工程施工天津万达酒店暖通施工方案

天津万达酒店通风空调工程施工方案

1O工程概况

本建筑物为万达集团在天津的一座五星级酒店，具体施工要求见设计阐明。

根据设计要求及施工规范，结合施工实践状况，现列出施工方案指点后期施

工。

1空调系统

大空间通常接受全空气系统，酒店客房通常接受风机盘管及中心新风机组，

新风经过滤及加湿处理后由竖直管道保送至每层各房间之风机盘管，各风机盘管

均供应冷暖、温度及送风量选择，恒温器安装于墙上，温度由恒温器调整电动阀

及风量，令房温度得以保持。

2采暖系统

供暖系统、加湿系统生活热水供应，洗衣房及厨房设备热源由锅炉房供应.

供暖系统及生活水系统均独立热交换器。

3通风系统

酒店客房层接受中心排风系统，卫生间排风由中心排风机利用房间内卫生间

之百叶风口，经排风竖向井道放至室外。厨房通风系统为独立安装，全部厨房废

气在排放前预先经过滤设备后才排放，以达至环保要求。

地下车库及各机电设备房等地方将按需求而供应机械通风系统。

走火楼梯/消防电梯前室加压送风系统及机械排烟系统。

4系统材质

空调送回风管、新风管、通风管、排气管通常接受镀锌钢板制造。接风口的

软管接受带有钢丝撑筋的铝箔风管。消防加压送和排烟管道通常也接受镀锌钢板

制造。其中接受土建风道部分，必需协作土建，要求内壁表面用水泥砂浆抹平、

粉光，并应保证它的气密性。厨房送、排风管接受不锈钢板制造，法兰连接，并

在最底处设置手动排水阀,

空调水管通常DNV80mm接受镀锌钢管，丝接；DN280mm接受无缝钢管,

法兰连接或焊接。

风管保温防火墙两侧2米范围接受不燃材料保温，空调风管、新风管等接受

夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材。空调水管接受难燃椽塑保温。

2.施工程序

先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立

支管及附件，先系统试压、后冲洗，最终进行防腐、保温及隐蔽验收。空调系统

支

支

架

架

安

安

装

装

风管与设备连水管与设备连

水

风

管

管接接

及

及

配

部

件

件

安

安

装

装

风管漏风检测

管

消

单

风

道

防

转

管

机

保

验

达

保

试

温

收

温

运

一

►

系统调试、自控联动调试

通风空调工程施工流程图

2.暖通设备安装

2.1暖通设备安装普通要求

1次要设备工程概况

本工程的通风空调设备次要包括：锅炉、冷水机组、空调机组、冷却塔，风

机、风机盘管，泵等等。

2次要设备安装施工挨次

见下图。

1）基础验收

根据土建供应的有关设备基础的材料，检查基础的纵、横向中心基准线，标

高及基准点能否符合设计要求。同时根据《混凝土结构工程施工及验收规范》

（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂痕、空洞、

露筋和掉角等景象，对达不到要求的地方，告诉土建单位进行处理。验收过程要

填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面

及预留孔内杂物肃清，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

2）设备拖运

（1）施工前生疏施工现场设备布置立体图，理解现场设备安装地位和方向。

（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件分量，理解拖运道路，考虑

能否别扭经过，如需清算、平整、加固时，必需事前做好预备。

（3）拖运前对设备进行外观检查，发觉有缺陷时，准时向现场担任人报告。

（4）设备拖运中要保持颠簸，如沿斜坡拉下时，后面必需加尾绳，以防设

备下滑，拖运设备上重下轻时，必需实行措施，以防设备倾倒。

（5）参与设备拖运的人员必需时辰留意设备动向，手脚严禁接触运转中的

牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其别人员听凭进出。

3）开箱检查

全部设备在到货后视现场的状况确定能否马上进行开箱检查。如马上进行检

查的，在设备检查完后，准时做好设备的爱护工作。以防设备在搬运、吊装过程

中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参与。首先检查设备

包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对称号、规格型号。同

时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、公用工具能否完全，设备表面

有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等景象。设备开箱检查，要填写“开箱检杳记录”,

并经有关人员会签。

4）设备垂直运输

（1）设备垂直运输

本工程通风空调系统设备的垂直运输拟实行二种方式：

第一种：利用现场施工电梯相设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其分

量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。

其次种：利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。

（2）设备吊装留意事项

A搬运过程中，要留意对设备进行爱护。设备吊装时，吊装的绳索必需挂

在设备的公用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳

接触的绳索，在棱角处垫上坚实材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

B施工中留意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具实行有效

的爱护措施。

C设备从地面对楼层上及向地下室吊装作业，必需在白天进行。吊装时做

到信号明白，一致。信号不明白不许作业。

D进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

E每件设备必需试吊，试吊离开地面100mm,经确认吊装无特别后方可进

行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严厉嵌固。

F遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空

中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

G施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

H在楼面上或梁、柱处的受力点部位要实行安全爱护措施，经负荷计算后,

对单位面积荷载较小的楼板一概用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱

要用木板爱护。

5)设备滚运

设备在楼层上运输接受滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动接受I吨卷扬机，如

卜.图所示。对于分量在2吨以卜.设备，滚运时接受撬棍撬动。拖排卜方滚杆的高

设备就位前事前用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以爱护地

脚螺栓。将拖排牵引索经过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

设备就位表示图如下图所示。

设备就位表示图

设备就位前找出设备本体的中心线，对有垫铁的敷设要符合《机械设备安装

工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)中的有关规定，每组垫铁必需垫实、

压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500〜1000mm。对于直接安装在较厚

混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震

安装上，安装要求必需符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

3次要设备安装方法及技术要求

2.2锅炉安装

1）施工程序

见下图：

2）安装要领

（I）锅炉设备验收见下图:

（2）锅炉安装的监督检验

整个锅炉的安装需求与西安市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以

下工作，见下图:

锅炉安装的监督检验

（3）基础验收

A核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的地位、尺寸、数

量能否符合设计图纸要求C

B锅炉及附属设备的基础尺寸，地位应符合设计图纸，允许偏向符合下表

的规定：

设备基础尺寸和地位的允许偏向表

项次项目允许偏向（mm）

1基础座标地位（纵横，轴线）±20

2基础各不同面+0、-20

3基础上立体外形尺寸±20

4基础上立体不程度度每米5、全长10

5竖向偏向每米5、全长10

预留地脚螺栓孔中心地位±10

6深度+20、-0

孔壁的铅垂度10

C混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

（4）锅炉本体安装

锅炉本体安装的就位前，应清算现场大型车辆的进出道路及现场的妨碍物。

当锅炉运到基础受骗前，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫

铁进行找正，应达到以卜.要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉

支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏向土10mm。

锅炉就位过程中可能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏向同上。

机组找正找平后，按设计进行固定。

3）水压实验

（1）熨验前的预备，见下图：

C=>锅筒，集箱外部清算洁净

封闭人孔手孔：关闭放水阀，排污阀和下水

阀：安全阀的管座运用盲板封闭

在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，

接管k——>1放气管的长度应超出锅炉的爱护壳;试压管

—r\-------道和进水管道接在锅炉的放水阀上

\7__________

打开放水阀和放气阀

（2）实验的环境温度要求

水压实验应在环境温度（室内）高于+5C时进行。

在低于+5C进行水压实验时，必需有牢靠的防冻措施。

（3）水压实验步骤和验收标准

4）煮炉

接受碱性溶液煮炉。

碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全

阀。升压煮炉：当压力升至肯定压力时，连续煮炉1小时。煮炉结束后，待锅炉

蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人

孔和手孔，彻底肃清锅筒和集箱外部的堆积物，并用清水冲洗洁净，检查锅炉和

集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。

5）试运转及安全阀定压

锅炉在煮炉合格后，正式运转之前应进行72小时的满负荷运转。同时将安

全阀定压。

6）总体验收

在锅炉试运转末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对

锅炉及附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查，见卜.图：

2.3.冷水机组安装

1机组安装程序

见下图：

冷水机组安装程序

2安装要领

I)制冷机组检查

见下图：

制冷机组检查

2)基础放线

见下图：

基础放线

3)机组弹性减振支座安装

具体按厂家配套减振垫安装阐明书进行。可参考下图：

将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底

板的收缩螺栓，使底板与基础的高度为30mm。

利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏向不大于0.5mm,用程度

尺检测地板程度度，程度度允许偏向不大于0.5/1000。

I弹簧减振支座2收缩螺丝3抹平4设备基础5橡胶减振垫6底板

机组弹性减振支座安装

4)机组运输就位

本工程离心式冷水机组分量约为10-15吨内。根据吊装口的地位和设备的立

体布置确定设备吊装的方案，确定运输的道路和就位的挨次。初步考虑运用50

吨吊车，具体进场后经校核计算后选择相应吊乍。

5)机组调整

机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用程度仪测量，拧住地板

上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的程度偏向均不大于1/iOOOo

特殊留意保证机组的纵向(轴向)程度度。

6)设备接管

管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的分

量。

2.4冷却塔安装

假如是全体的可参考冷水机组。散装的安装程序如下：

I机组安装程序

见下图：

冷却塔安装程序

2安装要领

I）基础制造

基础必需根据样本的基础图或由厂方供应的基础图设计施工。基础面的标高

应在同一程度面上，标高误差3mm。

基础制造好后必需保养7〜10天方可进行冷却塔安装。

2）安装弹簧减振支架

为了防止冷却水系统的振动经过基础传递给结构，根据技术规范冷却塔设弹

簧减振支座。具体按厂家配套减振垫安装阐明书进行。可参考下图：

1弹簧减振支座2收缩螺丝3抹平4设名基础5橡胶减振垫6底板

机组弹性减振支座安装

3）冷却塔安装

具体安装步骤见下图:

冷却塔安装步骤

2.5水泵安装

1水泵安装程序

见下图:

水泵安装程序

2安装要领

I)安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵

横向偏向应符合标准规范要求。

2)水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记

录，对缺损件应与供应商联系妥当处理；管口的爱护物和堵盖应完善。核对泵的

次要安装尺寸应与工程设计相符。

3)水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向程度度不应超过

O.lmm/m,程度联轴器轴向倾斜径向位移不超过0.1mm。

4)找平找正后进行管道附件安装，安装伸缩节时，应保证在自在形态下

连接，不得强力连接。在阀门周围要设固定支架。

5)水泵的调试

水系调试前应检查电动机的转向能否与水泵的转向全都、各固定连接部位有

无松动、各指示仪表、安全爱护安装及电控安装能否灵敏、精确牢靠。

泉在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无特别声响和摩擦景象。附属系统

运转正常：管道连接坚固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符

合规范要求。

水泵试运转结束后，应将水泉出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将

泵内的积水排洁净，防止锈蚀。

2.6空调机组安装

1施工预备

1)根据所选设备外形尺寸考虑处理吊装和运输通道。

2)校正设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸能否相符，基础找平。

3)机组安装前开箱检查清点，核对产品阐明书、操作手册等技术文件。

2安装流程图

见下图：

3机组安装

1)安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。

机组基础大样图

注：1调整螺母2减振弹簧3固定螺栓4减振橡胶垫

3)组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清

左式、右式(视野顺气流方向观看)。从设备安装的一端开头，逐一将段体抬上

底座校正地位后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接紧密坚固，每连接一

个段体前，将外部肃清洁净，安装终了后拆除风机段底座减震安装的固定件。

4）与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。

5设备运输

空调机组具备安装条件后，运至现场的暂时堆场，由现场设备担任人接受后，

被快速分运至各设备安装部位。

楼层内空调机组经过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再程度运输至安装

部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合

段，分别运输。地下室各层车道相连，合适机械运输工具的行走，故地下室空调

机组利用叉车运输。

2.7风机安装

1安装前应清点随机配件及文件，具体阅读运用阐明书。

2全体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转f和机壳或轴承盏的

吊环上。

3通风机的进风管、出风管等安装应有单独的支撑，并与基础或其它建筑

物连接坚固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的分量。

4当通风机的进风匚或进风管路直通大气时，应加装爱护网或实行其它安

全措施。

5基础各部位尺寸符合设计要求。

6电动机应程度安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设

防雨罩。

7风机与支架间都应设减震垫，或安装减震吊架。安装隔振器的地面应平

整，各组隔振器承受荷载的紧缩量应均匀，不得公平，隔振器安装终了，在其运

用前应实行防止位移及过或等爱护措施。

8落地式及吊顶式安装图

详见下图：

落地式风机安装图

吊顶式风机安装图

2.8风机盘管安装

风机盘管吊装可接受①10或中8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实践状

况调整盘管标高和程度度,

1风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺

陷。每台进行通电实验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

2风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度为工作压力的1.5倍，定压后

观看2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统

冲洗终了后方可进行。

3风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震惊产生乐音。

4吊装支架安装坚固，地位正确，吊杆不应自在摇晃，吊杆与托盘相联运

用双螺母紧固找平找正。

5冷热水管与风机盘管连接应平直，分散水管接受软性连接，并用喉箍紧

固严禁渗漏，坡度应正确，分散水应畅通地流到指定的地位，水盘无积水景象。

3.风系统施工方法及技术要求

本工程次要考虑为镀锌铁皮风管，部分空调送风末端接受保温软管。

.3.1镀锌钢板普通风管制造安装

1风管加工车间

结合本_L程风管加工量大的具体状况，设立一个风管加工自动流水作业线。

该场地要求宽敞，满足镀锌卷板的吊卸、堆放。自动消费线设备的布置和产品搬

运便利的要求，同时避开因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工，

考虑设置在场外。具体地位进场后与业主协商。

本自动风管消费线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压

机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，液压折边机和

全自动电脑把握系统组成，

自动风管消费线表示

按施工进度制定风管及零部件加工制造方案，根据设计图纸与现场测量状况

结合风管消费线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表利风管用

料清单交风管加工车间实施。风管制造工艺流程见下图：

风管制造工艺流程图

2风管加工方案

考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为进步消费效率，我们打算

接受以下方案：加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制造角钢法兰

及配件。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工

车间消费的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一

台联合角咬口机备用。见下表：

风管加工的次要机械设备

机械称号图例型号用途

■__=二重约280Kg，长1.5米，搬运

WS1.2便利，可至于楼层中，对铁

手动折方机

,Ira-1280B皮手动折方，完成风管现场

1F1拼装

3制造工艺

这里次要引见角钢法兰系统制造工艺

I)下料、压筋

在加工车间按制造好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料

架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板能否倾斜,试剪一

张钢板，测量剪切的钢板切口线能否与边线垂直，对角线能否全都。

根据用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压

筋。板材剪切必需进行用料的复核，以免有误。

特殊外形的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料运用现场电剪刀进行

剪切，运用固定式震惊剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀

适当。

2)倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

接受咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表

所示。

风管咬口宽度表

钢板厚度(mm)角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)

0.56~86~7

0.88〜107~8

1.0-1.210-129-10

1.512-1410-11

3)法兰加工

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成

后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲

床上冲击钾钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台

上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

4)折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使

机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需求的角度。折方时应互相协作并与

折方机保持肯定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

5)风管缝合

咬口完成的风管接受手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达

到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

6)上法兰

风管与法兰组合成形时风管与法兰硼接前先进行技术质量复核，合格后将法

兰套在风管上，风管折方线与法兰立体应垂直，然后运用液压钏钉钳或手动夹眼

钳用5X10钾钉将风管钾固，并将周围翻边；翻边应平整，不应小于6mm,四

角应铲平，不应消灭豁口，以免漏风。

金属风管法兰允许偏向

金属风管和配件其法兰内径或内边长法兰两对角线

允许偏向立体度允许偏向

外径或外边长允许偏向之差

小于或等于

-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm

300mm

大于300mm-2-0mm+1~+3mm2mm<3mm

4风管支吊架安装

风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装地位要正确，做到坚固牢靠，支

吊架的间距按规范执行，风管程度安装直径或长边尺寸小于400mm,间距不应

大于4m,大于或等于400mm,不应大于3m。支吊架地位按风管中心线确定，

其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架地位不得错开在系统风口，风阀、栓

视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制造加工指定专人担任，既要符合规范

标准的要求，并与水电管支吊架协调协作，互不妨碍。风管安装时，应在每系统

的主干管上加装固定支架，防止风管通风时消灭摇晃.偏位。

5风管安装

1)普通流程

风管安装流程图

2)普通工艺

快丝升降拆头

风管吊装表示图

风管吊装可实行分节吊装和全体吊装，全体吊装是将风管在地面（楼面）连

成肯定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。

程度干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在程度干管安装行进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定

件不应少于二个。

风管程度安装，程度度的允许偏向每米不应大于3亳米，总偏向不应大于

20亳米；

风管垂直安装，垂直度的允偏向每米不应大于2毫米，总偏向不应大于20

亳米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

风管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥，型块厚度与保温层的厚度相反。

3）风管分节安装

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节

用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，

也可运用顶升机作垂直运输。

风管装方法见下表：

风管吊装方法

3.2保温软管安装

帆布柔性短管的制造应符合设计要求，其长度为150〜250mm,不得歪曲，

与法兰接缝处紧密、连接坚固；两端面应接受同一规格法兰，不得作为变径管运

用。

为协作装饰要求，在不便运用铁皮连接的状况下，风管与风口之间可接受软

管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。

需求留意的是软管长度不宜太长，程度位移不宜过大，以免影响送风效果。

23.4.3导流叶片制造

导流叶片规格如下表所示:

导流叶片规格

内弧形、内斜线矩形穹管，A2500mm,应设置导流片；导流片、连接板厚

度与弯管壁厚相反；B<1000mm连接板与风管也可用拉钾钉连接。

3.3通风部件的安装

通风系统部件含有风口，阀门，消声器等。

1风口

风口制造拜托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对

角线之差不应大于3mmo

风口与风管的连接应紧密、坚固；边框与建筑装饰面贴实，表面面应平整不

变形，调整应机警。风口程度安装其程度度的偏向不应大于3/1000,风口垂直安

装其垂直度的偏向不应于2/1000o

接受方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应

与装修进行协作，达到完善的装饰。

2阀门

阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门

开启形态和进行手动复位H勺地位开设检查口，并定期检查。风管穿越防火区需

安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管运用2mm或以上的钢板制造，并用钢丝

网水泥或其他非燃性材料爱护。防火阀安装时，留意熔断器应在阀门入气口，即

迎气流方向。见下图：

防火阀安装表示图

3消声器（静压箱）安装

消声器安装前对其外观进行检查：表面平整、框架坚固，消声材料分布均匀,

孔板无毛刺。

消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的分量，也

有利于单独检查、拆卸、修缮和更换。

消声器的安装方向按产品所示，前后设150X150打扫口，并作好标记。

3.4风管的紧密性测试

风管系统安装终了，按规范要求做漏光检查，合格后抽查做漏风量测试，测

试方法见系统调试部分。

4空调水系统施工方法及技术要求

4.1管道安装的施工流程

见下图：

管道安装的施工流程

4.2管道安装的留意事项

1碳素钢管进场后必需经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；

2在经过建筑的沉降缝地位，必需运用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、

内墙、楼板和屋面必需选择相应类型的套管；

3对于运用补偿器的管道，必需根据指点图纸（该指点包括用于伸缩接头

的固定安装和导管以及用于阻挠型钢摇晃防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起

始点安装一个固定安装和导管；

4对于空调末端设备的分散水管的，必需设置水封：

5管道与设备连接必需加装相应规格的软接头：

6管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；

7管道分支或汇合时只可以运用三通，禁止运用四通；

8管道施工终了按技术规范的要求对管道进行色带标识。

4.3管道支架

1普通阐明

管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，

防止管道振动。管道支架必需满足管道的波动和安全，允许管道自在伸缩并符合

安装高度。

管道支里加工制造前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管

线发生“碰撞

管道支架接受工厂化制造，制造质量必需符合规范要求，制形成形后应进行

除锈和防腐处理。

接近阀门和其他大件管道须安装协助支架，以防止过大的应力，接近水泵、

冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道

及其他可把震惊传给建筑物的压力管道，必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到

减震的目的。

垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支

架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定坚固。

管道支吊架的间距应符合设计及规范要求。

2安装流程

见下图：

管道支吊架制安流程

3支架选型表

根据技术规范，支架拟按卜表选型:

支架选型表

管径

管道类型支架方式设置间距m备注1备注2

(mm)

=$100圆钢吊架不大于2MI0圆钢

125~150圆钢吊架不大于2M12圆钢

150^200圆钢吊架不大丁-3M12圆钢

程底管

250圆钢吊架不大于3MI6圆钢

W100型钢支架不大于8型钢

150以上型钢支架不大于12型钢

25〜100扁钢抱箍每层一个3*50〜9*75空调水管

100以上角钢抱箍每层一个50*6〜75*6空调水管

立管活动支架

100以下圆钢抱箍每层一个MI0圆钢空调排水管

100以上圆钢抱箍每层一个M12圆钢空调排水管

—槽钢支架按图

立管固定支架

—防震支架按图

4接受支架型式的图示

1）立管活动支架1

见下图：

此种型式的活动支架适用于DN100以下的空调立管，次要作用是防止立管

发生程度位移，从而惹起管道变形。

这种将根据实践状况调整型式：

槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；

扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。

槽钢（或者角钢）根据现场实践状况选择地位（混凝土墙或楼板）；

根据管道的类型选择保温或小保温型式；

2）立管活动支架2

见图3-33：

此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。

这种将根据实践状况调整型式：

槽钢的布置（两面或周围）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应

的方式;

角钢（或扁钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。

根据管道的类型选择保温或不保温型式

立管活动支架1立管活动支架2

3）立管固定支架

见下图：

此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管，次要作用是防止立管发生垂

直位移，并旦防止管道的震惊传递给结构。支架的地位必需根据图纸、经过严厉

计算并旦经过现场工程师确认后方可施工。

这种支架将根据实践状况调整型式：

槽钢的布置（两面或周围）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应

的方式；

根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格;

根据技术规范管道性质选择减震安装的规格型号；

根据管道的类型选择保温或不保温型式；

立管固定支架

另外：假如管道无减震要求，取消如图所示的减震安装。

4）程度架空管道支架

程度架空管道支架

5）程度落地管道支架

扁钢抱箍

程度落地管道支架

4.4管道连接

管道连接方式：镀锌钢管接受丝扣连接，无缝钢管接受焊接连接。

1镀锌钢管丝接

1）管道丝扣连接程序

管道丝扣连接程序

2）安装要领

留意事项

丝扣连接安装要领

3）管道连接的普通要求

丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处

要刷防锈漆。

2无缝钢管焊接

1）管道焊接流程

管子切断管口清理

进行对焊时，必需进行适当的开口处理或者倒角处理，经过远距离确保充分

地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚接受“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口方式及尺寸见下表:

坡口方式及尺寸表

坡口角度

厚度T坡口方式间隙C钝边P

A（度）

1-30〜1.5——

I型坡口

3〜60-2.5——一

6〜90〜20〜265〜75

V型坡口

9〜260〜30〜355〜65

3）安装要领

管道坡口接受坡口机方式进行，坡口表面要求划一、光滑，不合格的管口不

得进行对口焊接。

管道对口接受支架或者吊架调整中心，在没有惹起两管中心位移的状况下保

留开口端空间，管道对口时必需外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道表面面，在距

焊口200mm另一侧管道表面面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平

齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度全部，但不超过管壁厚的

70%,其焊缝根部必需焊透，点焊地位均匀对称。

接受多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清算洁净，

并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上的焊渣、氧化物肃清，每个焊缝在焊接完

成后马上标记出焊工的标识。

管道焊接要选择合适的管道材质的焊条及电流，焊健的焊接层数与选用焊条

的直径、电流大小、管道壁厚、焊口地位、坡口方式有关。

4.5管道安装

I管道吊装

管井立管的安装是一难点，对于这一点，施工时需编制专题施工方案。编制

具体的吊装方案，必需明白责任人，确定方案吊装工夫、吊装工作量，吊装安全

保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开头下一步工作；

i）按标准制造好支架，固定支架安放就位；

2）根据管道管径加工穿楼板套管；

3）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；

4）预备吊装钢管工作的协助工具：电源、焊机、安全防护措施；

5）人员预备就绪。

2管道安装

1）管道安装必需按设计图纸要求的轴线地位、标高、坡度进行定位放线。

2）成排安装的管道、阀件，要在同一立体上，偏向不得超过3mm。管道安

装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流

程。普通状况下，若有管道交叉，则小管遵从大管。

3）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并旦要有设计规

定的坡度坡向排水方向。

4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板

高出20mm,套管内径要比母管大4〜6mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道

能在套管中自动移动，泉房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。

5）冷冻水管与支吊架之间必需垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度

与保温层厚度相反。

6）管道的伸缩补偿普通接受自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图

纸的要求，在相应的地位设置波纹补偿器；管道穿越建筑物收缩缝时，要按要求

设置金属软管。

4.6管道阀门与仪表安装

1管道阀门安装前，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的

要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、紧密性实验，合格后方

可运用。

2程度管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只要特殊状况下方可侧面

安装，逆止式止回阀、减压阀、调整阀必需安装在程度管段上。

3阀门要在关闭形态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀

件，阀门的操作机械和传动安装要动作机警，指示精确o

4.7管道防腐油漆和标识

I管子在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。

2管道油漆的施工环境温度宜在5〜40c环境温度下进行，并要有防火、

防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必需清洁，无烟、灰尘及水汽。

3所涂油漆、涂料要有制造厂合格证明书，确认合格后方可运用。

4涂漆前管道表面必需彻底除锈和肃清焊渣，直至显露金属光泽。无油、

无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后才可涂漆，

不得一面除锈，一面刷漆c

5管道油漆在管网试压合格后进行，肃清管道表面的铁锈，无缝钢管的外

壁，全部支吊架均刷防锈漆两遍，冷却水管刷防锈漆、面漆各两遍。

6管道涂漆要分步进行，必需在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，普通

底漆要涂刷两遍，其次层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，

如发觉不干、皱皮、流挂、露底时必需修补或重新涂刷。

7涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色全都；漆膜附着坚固，无剥

落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层残缺、无损坏、无漏涂。

8管道与阀门标识

1）管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。

2）在管道表面喷箭头款式的白色漆，标明管道水流方向、管道称号、管道

规格、管道设计编号。

3）阀门要标明称号、规格、水流方向、开关形态等。

4..8管网试压和冲洗

1管网试压的普通要求

1）管网安装终了，要肃清管道上的全部暂时用的夹具、堵板、盲板及旋塞

等。

2）实验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为实验

压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

3）试压供水系统阀件牢靠，水源充分。实验压力按设计规定执行。

4）系统要在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到

安全地点。

2管网试压

I）根据《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002的规定：冷冻水/

热水管的实验压力，当工作压力小于等于l.OMpa时为工作压力的1.5倍，但最

低不小于0.6Mpa,当工作压力大于LOMpa时为工作压力加0.5Mpa,冷却水管

的熨验压力为工作压力的1.25倍。

2）试压方法

先从管网的低点处入水，逐渐排净管网中的空气，求压时温度要保持在正常

工作范围内。试压压力要逐级上升，每上升一级宜稳压2〜3分钟，达到强度压

力后，保压10分钟，进行片面检查，以系统全部焊缝和连接处无走漏，压力降

<20kPa为合格。

3）在水压实验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。

4）冷凝水管管网安装终了，则进行充水实验，以不渗不漏为合格。

3管网冲洗

1）管网冲洗方法

在进行水泵的试运转之前，必需进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物

对水泵运转形成影响及堆积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器钢管内形成堵塞。

向管网最高点（如收络水箱等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，

接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合

格为止。

在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的连通管

道。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统构成循环回路。

系统充入自来水，启动水泵，使整个管网水循环冲洗多次，停泵后从管网最

低处将系统污水放干，清洗水过滤器。如此反复多次，确认系统管道清洁为止。

恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端暂时连

通管。

2）管网冲洗普通要求

冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。

水冲洗时要保证供水充分，排水畅通和安全，排水管要保证水能排入排水井

或水沟中，其截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%o

冲洗用水量要尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。

冲洗后排虽然内积水，必要时用紧缩空气吹干或实行其它措施肃清积水。

管道冲洗洁净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之

后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作要该逐层进行。

每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。

5保温工程

5.1风管的保温

1施工工艺流程

风管保温工艺流程图

2施工方法

1）材料：接受铝箔离心玻璃棉板。

2）保温钉的粘结:保温钉粘结前将风管表面污物清算洁净，保温钉粘上12-24

小时后再铺设保温材料。

3）风管保温棉安装：保温棉下料精确切割面平齐，端面与程

度面垂直，无拉伤或散乱景象。

保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截

取，避开消灭多个接头，胶带搭接堆叠宽度为20mm,胶带与风管粘结紧密、平

实。

施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横

缝错开铺设。

风管过楼板保温表示

法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺

设方法详见卜.图。

法兰保温表示图

施工要点：保温紧密，不规章的小间隙用边角余料填满。

5.2水管的保温

空调冷热水管接受橡弱保温。

1普通阐明

1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。

2）设备、管道按规定进行了强度实验或气密性实验，且实验合格。特殊状

况下，如工期、环境、气候等缘由必需提早进行保温施工，仝部焊缝两侧要留出

一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。

3）进行保温、保冷施工前需完成：

按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等预备完全；

设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件

均安装终了。

肃清设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。

雨天室外施工，预备良好的防雨措施。

保温层的表面平整、圆滑、干燥。

2保温保冷层的施工

1）按技术规范选择保温棉的厚度。

2）管壳安装时要错缱，程度管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必

需自下而上的进行施工。

3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m,环下留25mm的间隙，

用松懈的、导热系数相近的软质保温材料。

3爱护层的施工

1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道

必需自下而上的进行施工，程度管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵

缝互相错开。壳表面平整美观。

2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范赞同的密封即填塞

密封。

3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不行以运

用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要接受“Z”形咬口缝。

6.全体空调系统调试方案

1通风空调系统调试工艺程序

通风空调系统调试工艺程序

2调试的预备工作

1)通风空调系统安装终了后，经片面检查符合设计、施工验收规范和设

备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

2)生疏本工程的全部设计材料，领悟设计意图和形态参数，把握系统中

设备、部件的工作原理、运转程序，理解送回风系统、供冷系统、供电系统、自

控系统的全过程及多种阀门、调整安装检测仪表所在地位。

3)电源、水源、设备己符合运转条件，并绘制出通风空调系统流程图。

4)按需求配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并理解仪表原理和功能，

把握它们的运用和校验方法。

5)严厉岗位责任，各负其责、做到一致指挥，对设备的启停、各种阀门

的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的成绩应照实记录，以便

最终的确认和更改。

6）设备试运转前应仔细清算机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的净化

和堵塞。

7）通用设备检查

（1）核对风机、水泵、电机型号规格能否与设计相符。

（2）检查地脚螺柱能否拧紧，皮带或联轴器能否找正，支、吊架能否牢

靠、波动。

（3）检查轴承处能否有足够的光滑油，加注光滑油的种类和数量能否与

设备技术文件相符。

（4）手动盘车其运转均匀机警、无卡滞及特别声响。

（5）检查电机接地连接牢靠，电气爱护继电器的整定应符合规范要求。

（6）管道水阀、风管调整阀门应开启机警、定位牢靠。

3调试内容

I）水泵，风机、空调机组单体试运转

2）风机、空调机组电气功能测试，风量、风压的测试

3）系统风量的测试与均衡

4）系统联合运转，带负荷系统联动

FYTH-1温湿度仪数字兆欧表

4调试方法

1)设备单体试运转

(1)风机试运转

①核对风机、电机的型号、规格能否与设计参数全都；检查各紧固件能否拧

紧：进出口帆布短管能否紧密。

②开风机之前，将风道和风口的调整阀放在全开地位，三通调整阀放在两头

地位，需求留意的是总送风阀的开度必需保持在风机电机允许的运转电流范围

内。

③通风机和电动机的皮带轮端面在同一立体上，调整皮带的松紧度至合适程

度。检查风机和电动机底座减震固定件能否松开。

④风机运转前在轴承处加上过度的光滑油，并检查各项安全措施能否到位，

如金属网罩安装等。

⑤用手盘动叶轮，观看有无卡阻及碰擦景象；手动盘动叶轮其次次，观看叶

轮能否停留在同一地位，出于叶轮的动均衡考虑，叶轮两次应停留在不同地位。

⑥风机初次启动经一次启动马上中止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无

特别振动及声响；检查运转方向能否正确，能否与机壳标注方向全都。

⑦风机启动运转颠簸后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转

速及噪声，并在试运转30分钟后检测轴承温度，其值必需达到设备阐明书的文

件要求；用转速表测试风机主轴的转速，反复测量三次取其均匀值，检查其转速

能否与铭牌标识相符。

⑧风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升能否正常，不超过

70C为合格。

⑨可能消灭的缺点及缘由：普通有振动猛烈，轴承温升过高，电机电流过大

等。

振动猛烈的缘由可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮钾钉松动

或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够

坚固而产生振动，转子不均衡；轴承温升过高的缘由可能是轴承振动猛烈，光滑

油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损

坏；电机电流过大的缘由可能是启动时总风管的调整阀开度过大，风机的风量超

过额定范围，电机的输入电压过低或消灭单相断电。

(2)水泵单机试运

①关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运转后再将出水阀打开。

②水泵点动后，应马上中止运转，观看电机运转方向，如不符合工作要求，

应互换电机相序。

③水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数,

并不得超出规范要求，如有不正常景象应马.上停机分析缘由，检查处理。

④水泵运转过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，推断轴承能否损

坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃,滑动轴承不应高于7()℃,电动轴承

温升不大于电机铭牌的规定值，进口水泵的运转过程中的滴漏量不超过6滴/分

钟。

⑤水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无特别即为合格。

⑥水泵运转结束，应将阀门关闭，切断电