压力容器安全管理规定

压力容器安全附件管理规定

$

0目的

为加强压力容器安全附件管理,确保设冬安全运行,特制定本规

定。

1范围

沧州分公司压力容器用安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压

力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合

本规定要求，并应符合相应的国家标准和专业标准的要求。

2技术管理要求

2.1安全阀

安全阀管理按中国石化股份有限公司沧州分公司《锅炉压力容器

安全阀管理办法》GZD/SHCZ11.008—20xx（A/0）中的要求执行。

2.2爆破片装置

2.2.1符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。

a）压力快速增长；

b）对密封用更高的要求；

c）容器内物料会导致安全阀失效；

d）安全阀不能使用的其他情况；

2.2.2采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时，应符合

GB150-19xx附录B的有关规定。凡串连在组合结构中的爆破片在动作

时不允许产生碎片。

2.2.3对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质压力

容器，应在爆破片装置排出口装设导管，将排放介质引致安全地点，

不得直排大气。

2.2.4爆破片装置的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全

泄放量。

对十充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，

设计爆

破

片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。

2.2.5爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且

爆破片最

小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的1.05倍。

2.2.6爆破片每个大修周期更换一次，一般为二年。

2.3紧急切断装置

2.3.1易熔塞的易熔合金熔融温度为70±5℃o

2.3.2油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并

持续48小时不致引起自然闭止。

2.3.3紧急切断阀自始闭起，应在10秒钟内闭止。

2.3.4受液化气体直接作用的部件，其耐压试验压力应不低于罐

体设计压力的L5倍，保压试件应不少于10分钟；耐压试验前、后,

分别以0.IMpa和罐体设计压力进行气密性试验。

管。

b）用于具有腐蚀性和高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器

之间应装设能隔离介质的缓冲装置。

C）压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压

力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。

2.4.3压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换

a）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无

限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的距离超过了压力表的允

许误差。

b）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；

c）封印损坏或超过校验有效期限；

d）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e）指针断裂或外壳腐蚀严

重；

f）其它影响压力表准确指示的缺陷；

2.4.4压力表检定周期与设备检修周期同步。

2.5液面计

2.5.1液面计选用

a）根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用；

b）盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液位计或选用夹套

型或保温型结构的液位计；

c）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容

器上，应有防止泄漏的保护装置；

d）要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计

e）移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。

2.5.2液面计安装

a）安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公

称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压

力的液压试验；

b）设施和警报装置；

c）液面计上最高、最低安全液位，应作出明显的标志。

2.5.3液面计每四年进行一次检修，检修周期不应超过压力容器

内外部检验周期。

2.5.4液面计有下列情况之一时，应停止使用并更换

a）超过检修周期的；

b）玻璃板（管）有裂纹、破碎；

c）阀件固死；

d）出现假液面；

e）液面计指示模糊不清；

2.6测温仪表

2.6.1压力容器测温仪表选用及安装按《石油化工设备维护检修

规程》（第七册）有关要求进行管理。

2.6.2测温仪表保护套管一般4〜5年检查一次，对于安装在腐蚀

及磨损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。

2.6.3测温仪表使用前，应经技术校验确认合格后，方可使用。

2.6.4测温仪表检定周期与检修周期同步，如有特殊要求，另行

规定。

2.7快开门式压力容器安全联锁装置

2.7.1快开门式压力容器安全联锁装置应具备以下功能

a）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；

b）当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能

打开快开门的联锁联动功能；

c）具有与上述动作同步的报警功能；

2.7.2快开门式压力容器安全联锁装置应经试用和技术鉴定后，

方可使用。

3管理办法及分工

3.1压力容器安全附件除符合以上技术要求外还应符合《压力容

器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体

铁路罐车安全

管理规程》，以及有关标准的规定。不符合规定的不准使用。

3.2安全附件的检验分为运行检查、停机检查。运行检查由车间

巡检人员完成，停机检查由专业人员完成。

3.3车间负责压力容器安全附件的清查、登记、编号、保存档

案、拆装、送栓等工作。

3.4检修和调校安全附件的分工和责任：

3.4.1压力表由使用车间拆装、填表、送交机动部计量站调验和

记录；玻璃板液面计由使用车间拆装、清理、试压；石英管液面计由

制造厂家进行拆装、修理；浮球液面计、测温仪表由使用单位统计、

填表，交渤海四公司仪表专业拆装、修理、调校。各单位之间应互相

协作，认真负责，详细记录和保存。

3.4.2压力表的指示范围和液面计上下液位须用红油漆标出。红

油漆线宽1.5〜2毫米，长15〜20毫米（注意：红漆线延伸到压力表壳

3〜5毫米）。

3.4.3安全阀外表面全部涂大红调合漆；安全阀编号喷（或写）黑

色油漆；编号数码要规整。注意:安全阀名牌不能涂油漆，应保持清

洁。

4形成的记录

4.1压力容器的使用车间应建立：《安全阀检修校验情况表》、

《安全阀统计表》、《安全附件统计表》、《压力表检修校验记录

表》、《液面计检修校验记录表》。

4.2机动部计量站和渤海四公司仪表专业应建立：《压力表检修

校验记录表》、《测温仪表校验记录表》和《浮球液面计检修校验记

录表》。

4.3渤海公司机械厂应建立：