仪表设备日常维护管理制度

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仪表设备日常维护管理制度最

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仪表设备日常维护管理制度

1目的

为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公

司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。

2范围

本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维

护管理。

3管理及职责

3.1仪表班组职责

3.1.1严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划

检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。

3.1.2仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键

仪表和主要仪表应同时报上级领导。

班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员

状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及

保养工作。

3.1.4生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人

员必须严格遵守相关的各项规章制度。

班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包

到逐台设备。

每位员工都要设立记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记

录。

3.2工人职责：

3.2.1班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”“三会”，即

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除

故障。

3.2.2严格执行仪表设备维护保养”五定期工

3.3组长（岗位技术员）职责：

熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。

检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养“五定期

安排并协调处理本装置内仪表设备故障。

做好本装置各类档案记录。

3.4班长职责：

精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪

表维护、管理经验。

3.4.2负责班组的日常管理及安全工作。

安排、检查“五定期”的执行。

协调解决仪表设备故障。

提报班组的消耗材料。

整理本装置技术资料。

3.4.7做好班组员工实际动手能力的培训工作。

3.5工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热

3.7仪表经理职责：

3.7.1全面负责装置的安全、生产、技术、基础等管理工作，确保装

置的安全、稳定运行。

3.7.2精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情，具备一定

的管理能力。

3.7.3负责装置的生产指挥及安全作业。

3.7.4检查各项制度、工作的落实。

375监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实。

3.7.6协调解决装置内重大仪表故障。

377负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审定。

4仪表设备维护保养细则：

4.1仪表维护人员必须严格执行巡回检查制，严格遵守相关的各项

规章制度，生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责。

4.2定期巡回检查：巡回检查执行定人、定时、定点、定路线、定

内容。

定人：巡回检查执行要有专人负责。

定时：上午9：00

下午3：00

夜间21：00

定点：巡回检查设置检查关键点，对关键点的检查要有检查痕迹（挂

牌或记录等），对工艺车间设置的仪表巡回检查点，巡检人员必须执

行巡检签到。

定路线：仪表根据装置生产特点，制定巡回检查路线，巡回检查时，

严格按照巡回检查路线进行巡检。

定内容：

•仪表设备完好状况

•仪表设备运行状况

•仪表设备泄露状况

•仪表设备供气、供电状况

•仪表设备环境状况

•仪表设备保温、保冷状况

定期清洁卫生：

仪表设备要保持清洁卫生，执行每周一次定期清洁。由于工艺介质泄

露以及环境变化对仪表设备造成的污染，应及时清洁。

定期排污校零：

•仪表设备执行每月排污对零一次，设立排污对零档案，

内容包括：设备名称、设备位号、工艺介质、排污对零

日期、排污对零前仪表指示、排污对零后仪表指示、排

污对零作业人等。

•减压过滤阀执行每3个月排污一次。

•排污要有排污器皿，杜绝随意排放。

定期检查校验：

班组根据生产状况，定期检查仪表接线端子及电缆状

况，对环境较恶劣的仪表设备，定期进行更换。

•工程师根据仪表使用检定周期，制定周检计划，由仪表

经理审核后，下发班组执行并在仪表部存档。

•根据仪表部周检计划，班组认真组织执行仪表周检，执

行时与工艺取得联系，办理作业票，作业完毕后填写校

验单。

•每月20日前，班组将作业票、校验单整理后上报主管

工程师，审核票据填写是否规范，同时由主管工程师按

15%的比例提出抽检计划，并组织人员进行抽检。

•每月30日前，主管工程师对周检情况做出总结，并将

作业票、校验单整理后交仪表资料室统一管理。

定期清洁润滑：

•设立清洁润滑档案，内容包括：设备名称、设备位号、

润滑介质、润滑日期、润滑作业人等。

•定期清洁润滑对象包括：调节阀阀杆（非禁油）、仪表

箱门轴、仪表箱把手、接线盒螺丝、、油雾器、仪表设

备的防腐等。

•润滑每3个月执行一次，并填写清洁润滑档案。

•防腐每2年执行一次。

5仪表的检修

5.1仪表检修分大修、维修：

•仪表大修：是指对被修仪表全部或主要零部件进行拆卸清

洗更换和修复已损已蚀零部件，对仪表进行整套性能鉴定,

使各项技术指标达到规定标准。

•仪表维修：是指对被修仪表进行局部解体检修。

5.2仪表检修完毕后，检修单位必须填写仪表检修记录（校验单）,涉

及火灾报警器、可燃气体报警器、有毒气体报警器等安全方面仪表的,

还需填写一份报公司安全部门。

5.3检修工作应严格遵守仪表检修规程及有关技术标准，对所有检修

的仪表，必须进行校验。

5.4装置仪表信号联锁的运行、维护和检修应由工程师负责组织协调。

5.5装置正常生产时，仪表检修人员到现场处理仪表故障，必须在工

艺人员的配合下进行，工作完毕后由有关人员在检修记录上签字验

收。

5.6检修后必须进行八小时运行检验，工艺人员验收合格后方算检修

完毕。

5.8凡严重腐蚀、脱漆的仪表检修后应重新喷漆。

5.9对目前暂无备件更换的仪表，检修单位应及时提出备件申购计

划，并在备件到货后，负责及时更换。

5.10对应急抢修的仪表，仪表班组或仪表值班人员要及时呈报仪表部

门主要负责人，仪表部门负责组织抢修。

6仪表巡回检查

6.1工程师、仪表班班长应在上午班前去中控室查看，并向当班工艺

员查询、掌握仪表的运行状况，以做出当天仪表巡检的重点内容及有

关仪表故障处理的工作安排。

6.2仪表巡检人员应根据规定的巡检路线和规定的时间进行巡检,检

查仪表有无“跑、冒、滴、漏”现象。

6.3检查现场仪表、仪表穿线管、分线箱等有无潮湿进水现象。保温

箱有无缺件、缺损现象，仪表位号标记是否完整。

6.4检查调节阀供凭压力是否达到规定要求，调节阀执行机构传动部

位润滑性能如何，有无绣蚀情况。

6.5检查在线分析取样系统是否正常，是否需要清理及排污处理，尤

其对可燃气体检测仪，必须每天检查确认：使之处于完好状态。

6.6检查控制室内仪表运行状况，对与DCS等计算机系统联用的打印

机是否正常打印（报表打印、报警打印）进行重点检查。

6.7冬季，巡检人员要对仪表伴热系统认真检查，高空仪表“穿衣戴

帽”是否完好，做好防冻保温工作。

6.8对特护设备，仪表巡检人员要加强检查，重点维护，并做好相应

的特护记录。

6.9仪表巡检人员对巡检时发现的问题应及时处理，当天的巡检情况

及故障处理，应认真做好记录，班组无法解决的问题，要及时上报并

做好记录。

7控制室、仪表机房的管理

7.1控制室内的所有仪表设备，严格按操作规程操作。非仪表人员不

准动用、拆卸操作台内的仪表设备，仪表人员检修时一律在停电状态

下进行。

7.2工艺车间要保持控制室内的环境清洁卫生，减少灰尘，让DCS等

仪表设备在规定的温度、湿度、清洁的环境中工作。

7.3除止常操作，未经仪表班长同意，操作人员、设备人员及外单位

人员不得随意乱动仪表设施。

7.4严禁将记录本压在仪表键盘上抄写记录，严禁用笔或其他工具点

触键盘。

7.5严禁在DCS操作台前、机房内使用。

7.6严禁将脚蹬在仪表操作台的门上，严禁将腿放在仪表操作台上。

7.7未经仪表人员同意任何与工作无关的人员不得随意进入仪表机

房，更不得乱动机房内的任何设备。

7.8如有施工人员确实因工作需要进入仪表机房，请及时与仪表部门

联系，仪表人员必须做好监护工作。

7.9控制室、仪表盘后、机房照明必须完好。

7.10仪表盘面、盘后、DCS、ESD机房必须定期进行清洁。严禁堆放

杂物。

7.11仪表盘后、DCS、ESD机房门在无人工作时必须上锁。

7.12仪表部门须严格保密工程师站密码。

8现场仪表的管理

现场仪表是指所有安装在现场的仪表设备及附属设备等。

8.1未经仪表人员同意，不得随意乱动仪表设施。

8.2严禁用扳手、管钳等工具敲打仪表保温箱、调节阀等仪表设备。

8.3仪表穿线管、仪表气源管要标志明晰，易于辨识，严禁在施工时

把脚踩在仪表穿线管、仪表气源管、仪表引压管或其它仪表设备上。

8.4现场仪表所有根部阀、排污阀、平衡阀等仪表阀门未经仪表人员

同意不得擅自打开或关闭。

8.5如在施工或操作过程中损坏仪表设备或影响了仪表设备的运行，

请及时与仪表部门联系。

8.6如在施工或操作过程中发现仪表设备出现异常，请及时与仪表部

门取得联系。

8.7如在施工或操作过程中出现与仪表相关的事件，如果无仪表人员

在场，必须停止，直至仪表人员到场方可恢复工作。

9仪表防雨、防水、防小动物

9.1仪表穿线软管：要求完好，不完好的应立即采取措施进行更换，

因生产无法立即更换的应使用防水胶带包好。

9.2表头部分：进入接线盒处应有防水、防爆胶皮塞，否则应采用密

封胶或油泥等将进接头处封死。

9.3穿线管：走向要合理，对断裂穿线管要及时更换，因生产无法立

即更换的应设法制作固定支架，严防雨、水进入。

9.4接线盒：进线和出线孔部位要用密封接头或油泥封死。

9.5汇线槽：对损坏的汇线槽，应即时更换，因生产无法立即更换的应

采取防水措施。

9.6中控室所有与室外汇线槽接口必须用胶泥或其它材料密封。

9.7现场就地控制柜电缆入口处必须用胶泥或其它材料密封。

9.8控制室内部电缆沟必须放置粘鼠板并定期更换。

10仪表电缆的管理

仪表电缆是指仪表的控制信号电缆、通讯电缆、仪表电源电缆。

10.1仪表电缆与电力电缆必须用桥架敷设，考虑屏蔽的要求，仪表

电缆桥架必须采用金属桥架，桥架盖子不可缺少，桥架内有排水孔。

10.2仪表电缆与电力电缆必须分开敷设，如果同用一个电缆槽，两

者之间应相距50nmi以上并以金属板隔离，分支到单个仪表的电缆不准

明敷，而应采用穿线管和软管敷设。

10.3仪表电缆不允许有中间接头，如实在要转接，应采用中间接线

箱或中间接线盒。

10.4仪表接线盒与穿线管之间应采用符合防爆要求的挠性管进行连

接。

10.5仪表穿线管、挠性管和仪表之间要求用螺纹连接。

10.6仪表电缆汇线槽必须盖板齐全，有防雨或漏水措施。。

10.7仪表部门定期对电缆汇线槽进行检查，做好汇线槽的防腐工作,

腐蚀严重的汇线槽，要及时更换。

10.8仪表电缆进中控室处要有防小动物的措施，仪表部门要定期检

查。

10.9如需在电缆桥架上作业，相关人员必须在开出的检修任务委托书

上予以注明。须持检修任务委托书办理相关申请，再到仪表部门办理

工作票或许可证。

10.10禁止在汇线槽盖板未复位的情况下进行焊接作业。

11仪表执行器的管理

11.1仪表部门负责建立仪表切断阀、调节阀完整的技术档案资料。根

据阀的类型和数量，建立一定比例的备品配件贮备。

11.3不能满足生产需要的调节阀，由工艺车间提供有关工艺参数，仪

表部门负责选型、安装。

11.4仪表维护班组负责日常维护，切断阀、调节阀位号标记必须清楚,

开/关位置标识、阀位刻度牌，要清楚明确。

1L5切断阀、调节阀下线检修完毕投用前\必须做打压泄漏试验并记

录。

11.6切断阀、调节阀在投入运行前要求做系统联试。

11.7使用带手轮的调节阀应注意手轮位置标记，标记要求清晰可见。

11.8调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

11.9供气压力要按照调节阀的规定压力设定。

11.1()气源管线及接头要求定期认真检查，确定有无损伤、裂纹、漏

气、振动现象，有振动的气源管必须加支承固定。

11.11填料函及法兰连接处无外漏，如发现有问题，要求及时处理，

保证调节阀正常运行。

11.12调节阀定期清洁润滑，特别是阀杆、定位器的反馈杆等机械活

动部位。

11.13调节阀在每次停车大修时必须全部调校一次，基本误差不超过

±1%,并认真填写校验单。

11.14调节阀下线检修，必须要求工艺车间签字交出后方可拆卸下线,

拆卸时注意管道中的残余物料、压力，做好各项防护。

11.15调节阀检修的重点部位应是：阀芯、阀座、阀杆、填料函、阀

体和上下阀盖密封面、执行机构中的膜片和“0”型密封圈。

11.16阀门定位器必须安装牢固，穿线管必须从下往上接入定位器，

防止雨水侵入，定位器的盖子不得缺少，要安装严密。

12仪表交接班管理

为了对装置仪表的生产运行和日常维护实施有效的管理，各维

护班组负责所在辖区内仪表生产运行和日常维护工作，并做好交

接班记录，各维护班组必须要有完整的交接班日志。

12.1交接班日志应每班进行交接，应交清下列内容：交任务、交仪表

设备、交安全、交问题、交工具、交记录，值班人员应当面签字交接。

12.2应反映本班仪表的生产情况

•校验情况（包括周检计划）记录。

•工艺提出的仪表问题的处理情况的记录。

•检修情况（包括班组自修，外委检修了记录，包括检修单位、

检修人、监护人、检修情况、验收结果等。

•冬季防冻保温情况。

•安全生产情况。

•联锁摘除（投用）的要有记录。

•排污、润滑、跑、冒、滴、漏、设备润滑等记录。

12.3按规定时间巡检的巡检记录。

12.4现场卫生和班组卫生记录。

12.5如出现空栏，应写“此项未执行”及责任人签名。

13控制室、机柜间无线通讯设备的管理

由于对讲机、等通信工具所产生的电磁波会影响到仪表的准确测

量，并会影响CRT的正常显示。为确保装置生产的正常进行，对无线

通讯设备的使用做出如下规定。

13.1一般情况下，机柜间内禁止使用对讲机进行作、也，如确因装置生

产所需，要用对讲机进行作业的，须确认对讲机与机柜的距离在3米

以上。

13.2禁止一人在手持对讲机通话的同时又作业。在作业时，要求一人

作业，一人通话。

13.3只允许检修的机柜门打开，其他机柜门均须全关闭。

13.4对讲机的天线方向要求朝天（垂直），不允许对着机柜方向，避

免杂散电波影响仪表的正常运行。

13.5控制室机柜间内禁止使用。无论是内部作业人员，还是外来

人员，进入机柜间，其均须关闭。

13.6在CRT操作台前3米以内，禁止使用。

13.7在控制室、机柜间内要有明显的警示标志：“进入控制室关

机”、“对讲机在安全距离外使用二

14仪表完好标准

14.1仪表的质量要求：使用时达到反应灵敏，测量准确，控制平稳,

灵敏度不得低于允许值。

14.2记录指示误差及变差符合相应的仪表技术要求。

14.3控制器及一次仪表输出信号，上下变化平稳，无较大幅度振荡。

14.4当改变测量与给定值的偏差时，仪表输出应能均匀地在规定信号

范围之间变化。

14.5安装正确，导线排列整齐，管线横平、竖直，转弯圆滑，固定牢

靠，管线无渗漏，信号引线无干扰，并符合相应的技术要求。

14.6仪表整体清洁，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。

14.7全套仪表各环节（包括指示、记录、积算、控制等）必须发挥应

有作用。

14.8报警、联锁系统准确无误，动作灵敏、可靠。

14.9仪表保温、伴热系统完好，功能正常

14.10技术资料完整，原始记录齐全，全套资料包括：说明书、仪表

规格书、合格证、日厂验收记录、现场验收记录、检修检验记录、有

关计算数据、仪表控制流程图和重要的接线图、仪表的设计（包括孔

板和调节阀计算）安装和检修资料等。

仪表及自动控制设备管理制度（试行）第一章总则第一条为加强中国

石汕［wiki］化工［/wiki］集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化股份（以

下简称股份公司）仪表及自动控制设备（以下简称''仪表设备〃）管理工作,

提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家法律、法

规及集团公司《设备管理办法（试行）》、股份公司《设备管理办法（试行）》

（以下简称《设备管理办法（试行）》），制定本制度。第二条本制度适用

于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其它企业可参照执行。

第三条本制度所称仪表设备是指在油田、炼话、热电、销售生产运营过

程中所使用的各类检测仪表、控制监仪表、执行器，过程控制计算机系统、

在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其铺助单元等。第四条仪

表设备管理主耍目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安

装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，

使仪表设备处于良好的技术状态。第二章管理机构与职责范围第五条仪

表设备由设备管理部门负责进行管理。各企业在设备管理部门应设有用应

岗位和专职技术管理人员。设备管理部门在主管设备的副经理（副局长、

副厂长）领导下，负责本企业仪表设备的管理，大型、特大型企业可设副

总工程师全面负责仪表设备技术管理工作。第六条集团公司、股份公司

管理职责集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规

定，仪据其职责，全面管理各企业仪表设备管理，指导各企业不断改进和

加强仪表设备管理工作，全面提高集团公司、股份公司仪表设备管理技术

水平和管理水平。第七条企业管理职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设

备管理工作方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、股份公司仪表设备管

理制度、规定、规程和标准。（二）负责制定和修订本企业仪表设备管理

制度、规定、规程和标准。（三）检查本企业所属单位进行仪表管理制度、

规定、规程和标准的情况。（四）参与新建装置、重点更新及技改措项目

仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。（五）负责审核本企业

所属单位上报的仪表设备零购、更新、报废计划及审批检修计划。（六）

参与审查本企业仪表设备及系统的技改措项目计划。（七）负责本企业仪

表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动控制设

备技术状况统计表》。（八）负责审批本企业重要仪表设备的检修项目及方

案，参与重要仪表项目验收工作（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、

新技术和先进管理经验的交流及推方应用。（十）负责组织本企业仪表设

备的重大事故调，并及时提交事故报告。（十一）组织建立健全本企业仪

表设备台帐档案。第三章仪表设备的前期管理第八条仪表设备的前期管

理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全

过程管理的重要部分。为使用寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须

重视前期管理工作。第九条仪表设备主管部门应编制本企业仪表设冬规

划。第十条仪表设络的主管部门应参与新、改、扩建等项目中仪表设备

的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计远型的

可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。第十一条仪

表设备购置要求坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原

则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。仪表设釜主

管部门应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的工作。第十

二条仪表设备施工必须按设计要求及SH3521-1999《石油化工仪表工

程施工技术规范》进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位

必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的

工程质量保证体系。第十三条仪表设备主管部门应负责或参与仪表设备

工程项FI的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及GB

50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH3521-1999《石油

化工仪表工程施工技术规范》、SH3503—2001《工程建设交工技术文件规

定》进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（一）工程

竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。（二）设计修改文件

和材料代用文件。（三）隐蔽工程资料和记录°（四）仪表安装及质量检查

记录。（五）电缆绝缘测试记录。（六）接地电阻测试记录。（七）仪表风

和导压管等扫线、试压、试漏记录。（八）仪表没备和材料的产品质量合

格证明。（九）仪表校准和试验记录。（十）回路试验和系统试验记录。（十

一）仪表设备交接清单。（十二）报警、联锁系统调试记录。（十三）智能

仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。（十四）未完工程项目明细表等。

（十五）仪表设备说明书。其中：（一）、（二）、（十）、（十五）除档档案

部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门及使和单位。第十

四条仪表设备股用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编和关

规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章仪表设备分类第十

五条仪表设备按以下类别进行分类：（一）常规仪表。（二）控制系统仪

表。（三）联锁保护系统仪表。（四）在线分析仪表。（五）可燃气体、有

毒气体检测报警仪。（六）其它仪表。第五章常规仪表管理第十六条常

规仪表是指在线检查测仪表、控制监视仪表、执行顺、铺助单元及其附件

等。第十七条常规仪表选型应考虑以下原则：（一）在满足生产需要的臆

前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济实用性。

（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优化选用

经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工

程设计不得采用未经工业鉴定的试制试表。选用的仪表须考虑外壳防护等

级（IP）适应使用环境。（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主

流机种力求统一。（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集

中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成。提高企业生产管理水平。

（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型用遵循《石油化工自动

化仪表选型设计规范》（SH3005—1999）之规定，各企业仪表设备主管部

门应参与或组织对设计资料进行审查。第十八条防爆型仪表管理应符合

下列要求：（一）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类

型并满足等级要求。仪表的安装、配线应按安装、配线应按安装场所爆炸

性气体混合物的类型、级别、组别确定安装、敷设方式。（二）防爆型仪

表及基辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证，其构成的

系统应符合整体防爆的设计要求。（三）防爆型仪表检修时不准更改零部

件的结构、材质。（四）在爆炸危险区域对原有防爆型仪表进行更新、改

造时，必须审定仪有的防爆性能，不得降低防爆等级。（五）在爆炸危险

区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表

防爆等级。第十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应

符合国家规范。第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理的检修

要求：（一）各企业应建立和健全常规仪表运行、维护、标准、检修等各

种规程和管理制度。（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培，取

得相应的资格证书。（三）放谢性仪表维护人中同应接受专门培训才能进

行仪表的维护校准，须指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测

仪器。（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检

修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（五）仪表运行时如发现异常或

故障，维护人员应及进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做

好记录。（六）常规仪表校准严禁使秀看好期未检或检定不合格的标准仪

器，各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。（七）仪表作业前应

办理仪表作业工作票并落实HSE各项措施，当对参加联锁的常规仪表进行

维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。（八）常规仪表的检

修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准

备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修

网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。（九）仪表检修按《石

油化工设备维护检修规程》（SHS07001-07008-2004）要求进行；在每

个检修周期内，应对每台仪表进行检查校准。（十）仪表单机校准后应进

行回路试验，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。第六章控制系统

管理第二十一条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统

（ESD）、可编程控制系统（PLG）、工业控制计算机系统（HPC）、数据采

集系统（SCADA）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）

系统中使有的上位计算机等。第二十二条各企业仪表设备主管部门参与

或负责本单位控制系统的设计、选型，安装、调试、验收等阶段的管理。

第二十三条新建、改造装置控制系统的规划和选型或对原有控制系统进

行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设i-资料进行审查。控制系统的

选型、配置，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先

进性和灵活扩展性。系统运行负荷、通讯能力应具足够的裕量，以适应先

进控制和管控一体化发展需要。第二十四条对己投入使用的控制系统，

如‘需改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。第二十五条控

制系统机房的管理应达到以下要求：（一）进入机房作业人员宜采取静电

释放措施，消除人身所带的静电。（二）机房环境必须满足控制系统设计

规定的要求。（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内

堆放杂物，机柜上禁放任何物品。（四）机房内消防设施要配备齐全。（五）

机房电缆通道要有防小动物设施。（六）在装置运行间，控制系统机房内

应控制使用移动通讯工具。第二十六条控制系统的日常维护、故障处理

和检修管理要求：（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好运行

状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求：供电及接地系统符合标

准；按规定周期做好设备的清洁工作。（二）系统软件和应用软件必须有

双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，

并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经使

用单位专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应

用软件修改应经使用单位主管部门批准后，方可进行；软件备份要注明软

件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。（三）系统运

行时如发现异常或故障的，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原

因、处理方法及结果做好记录。（四）控制系统的大修原上随装置停工大

修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底清洁工作：要进行系统的调

试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要

对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按SHS07008-2004

《石油化工设备维护检修规程》要求进行。（五）应加强控制系统故障管

理，制定控制系统故障应急预案，不断提高心理突发故障的能力。第二十

七条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行

与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信息管理系统间应采取隔离

措施，以防范外来计计算机病毒侵害。第二十八条控制系统的备件管理

应达到以下要求：（一）备品配件管理要有专门的账卡，并保持一定数量

的备品配件储备。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要

求。（三）在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处理备

用状态。第七章联锁保护系统管理第二十九条联锁保护系统根据其重耍

性，可实行分级管量。各企业制定联锁保护系统管理办法，明确规定相关

部门的管理职责、审批权限及审批程序。第三十条联锁保护系统需要变

更（包括设定值、联锁方式等）、解除或取消时，必须办理手续。解除联

锁保护系统时应制订相应的防范措施工及整改方案等。第三十一条执行

联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时，应办理联锁保护系

统作业（工作）票，注明该作灶的依据、作业执行人/监护人、执行作业内

容、作业时间等。第三十二条新装置或设备检修后投运之前、长期解除

的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。

对联锁回路确认，应组织相关专人员共同参加，检查确认后，应填写联锁

回路确认单（表）。第三十三条联锁保护系统所用器件（包括一次检测元

件、线路和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标

定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。联

锁保护系统检修后必须进行联校。第三十四条新增联保护系统必须做到

图纸、资料齐全。第三十五条为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回

路的作业时，必须实行监护操作。在操作过程中应与工艺操作人员保持密

切联系。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。第三十六

条联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪

表人员操作。第三十七条凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。第三

十八条联锁保护系统应具有足够的备品配件。第三十九条联锁保护系统

仪表的维护和检修按SHS07007—2004《石油化工设备维护检修规程》要

求进行。第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理第四十条凡新、改、护

建的石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,

必须按照''三同时〃原则配备可燃、有毒气体检测警仪。第四十一条可燃、

有毒气体检测警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有

毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）的规定。报警仪的选型应符

合下列规定：（一）可燃、有毒气体检测报警仪功能、结构、性能和质量

应符合国家法定要求，并取得国计量行政部门颁发的计量器具生产许可证

或计量器具型式批准证书。（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于

维护、保证备品配件的供应。（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，

选择检测器的防爆类型：根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、

组别，选择检测器的防爆等级。（四）当使用场所在能使检测元件中毒的

硫、碎、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。（五）多点式指示

报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所

的位号。第四十二条可燃、有毒气体检测报警仪的安装必须符合有关规

范：（一）根据可燃、有毒气体的密度和主导风向，确定检测器的安装和

位置。（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。（三）

为减少雨水对检测元件的影响，检测元件应防雨措施。（四）报警仪的安

装应考便于操作和监测的原则，报警仪应有其对应检测位号牌，其使用单

位检测器的分布图。（五）检测器的安装和接线应制造厂规定的要求进行,

并应符合防爆仪表发装接线的有关规定。第四十三条可燃、有毒气体检

测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理要求：（一）检测器为隔爆型

时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检

测器。（二）每日巡回检查时，应按动试验按钮、检查提示、报警系统是

否工作正常，检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其

工作性能。（三）根据环境条件和仪表工作状况，定期通气，检查和试验

检测报警仪是否正常。条四十四条可燃、有毒气体检测报警仪维护和检

修按SHS07005—2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。第四十

五条可燃、有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次。可燃、有毒气体

检测报警仪的检定或校准符合计量检定规程要求。检定、校准仪器人员应

取有效的计量检定员证书。第四十六条可燃、有毒气体报警器的停运、

拆除应报安全主管部门审批后方能进行。第九章在线分析仪表管理第四

十七条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设

计规范》（SH3005—1999）,仪表设备主管部门应参与在线分仪表的选用

和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：（一）选用的在线分析仪表

应技术成熟、性能可靠、操作、维修简便。（二）选用的分析仪表应满足

被分析介质的操作温度、压力和物料性质要求；仪表的各种技术指标，必

须满足工艺流程要求。（三）用于腐蚀性介质测量或安超前享受在易燃、

易爆危险场子所的在线分析仪表，应符事有关标准规范的规定。（四）用

于控制系统的分析仪表、其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

（五）当在线分析仪表‘需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接U,

其通信协议、通信速率应和DCS系统要求相匹配。笫四十八条在线分析

仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理的要求：（一）各企业应建

立和键全在线分析仪表运行、维护、校准、检修等各种规程。（二）在线

分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应和资格证书.（三）

严格执行在线分析仪表达有关定期检查，定期校准制度，搞活流通好计划

检修工作。在线分析仪表的维护、修及校准应根据SHS07005—2004《石

油化工设备维护检修规程》及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

（四）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障、维护人员应及时进行

处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（五）各种标准

仪器应按有关计量法规要求主进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格

的标准仪器。标定时所采用的标准气体应符合相关规程要求。（六）对参

加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求

进行。（七）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度第

七章的要求进行。（A）在线分析仪表的大修随装置停工大修进行：大修

期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调

试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表进行联锁同路

确认。第四十九条在线分析仪表样品处理系统的日常维护和检修管理的

要求：（一）各企业应建立健全在线分析仪表校品处理系统的维护、检修

规程，并严格执行。（二）严格执行样品处理系统定期检查制度，每日对

样品系统进行检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足在线分

析仪表技术要求。（三）校品处理系统运行时发现异常和故障，维护人员

应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（四）

校品处理系统的维护、检修应根据制定的规程及样品处理系统说书中和要

求进行。（五）装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品处理系统进行

全面的、彻底的清洁和系统调试、诊断、维护工作。第十章基础资料管

理第五十条各企业仪表设备主管部门知所属单位应根据各自的管理职责

范围，建立和完善仪表设备台帐、档案等基础资料。第五十一条各企业

仪表设备主管部门至少应建立DCS、ESD控制系统台账、关健设备仪表联

锁保护系统台账及其统计表、可燃（有毒）气体检测报警仪台账、重大缺

陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。第五十二条企

业所属单位应建立健全如下资料台账：（一）仪表专业管理制度、检维护

规程等。（二）所有仪表账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记

录（至少保存一个检修周期）等。（三）DCS、ESD、PLC等控制系统账、

系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录：系统设计资料、

说明书、系统软件、应遥软件、系统备份盘等。（四）仪表联锁保护系统

台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单、联锁系统统计

表等。（五）可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明

书、回路图、校准记录等资料。（六）在线分析仪表台账、仪表说明书、

校准记录等。（七）自动化仪表技术状况表。［八）仪表设备故障及缺陷记

录等。第十一章仪表电源、气源管理第五十三条仪表电源管理：（一）

定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检杳电源箱、电源分配器、开关、

熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。（二）对并联使用的电

源箱，在线检查其运行情况，负载缨均衡，每个电源箱的输出电流均不得

超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。（三）供

电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。（四）

仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用用回路。严禁从仪表慢

慢源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接监时负载。（五）DCS

和ESD系统供电应采遥双路独立供电方式。第五十四条仪表气源管理:

（一）净化后的气体不应含有易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体（或蒸汽）。

在操作压力下的气源［wiki］露点［/wiki］,应此工作环境或历史上当地年极端

最低温度至少低10ro（二）控制空内应设供电系统压力的的监视与报警。

（三）定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）

检查。（四）定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点

可适当增加排空次数），定期对装置最低点处的百污阀进行排空。第十二

章检查与考核第五十五条集团公司、股份公司在每年组织的设备大检查

中，把仪表设备作为重要内容之一，组织检查。第五十六条各企业设备

管理部门在组织设备的定期检查或日常检查时，都必须把仪表设备作为重

要内容进行检查。第五十七条对仪表设备，按以下技术指标进行检查、

考核：（一）仪表完好率295%；使用率295%；控制率290%；泄漏率20.

5%。（二）分析仪表完好率、使用率290%。（三）联锁系统投用率为100%。

（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。

第十三章附则第五十八条各企业应根据本制度结合实际，制定本企业

仪表及自动控制设备管理规定。第五十九条本制度由股份公司生产经营

管理部负解释。第六十条本制度自印发之日起试行。本制度起草单位：

扬子石化股份公司本制度主要执笔人：余文荣附录1引用文件《石油化企

业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（SH3063-1999）o《石油化

工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）o《石油化工设备维护检修

规程》（SHS-07008-2004）0《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB

50093-2002）o《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）o

附录2仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件统计凡是能组

成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：（一）测量

变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、速度变

送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、超声波流量

计、质量流量计等。（二）调节单位：控制室的各种调节器，现场各种基

地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。

（三）显示仪表：记录仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。（四）

计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信

号分配器、报警设定器等。（五）辅助单元：电（气）源装置、闪光报警

器、可燃（有毒）气体检测警仪、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、

手操器、火焰监测等、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、

气源大国率放大器等。（六）特殊单元；数控器、称重仪、轴位移/振动检

测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。（七）

分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、

pH计、氧分析仪等各种分析仪表。（八）其它单元；各种转器（气/电、气

/气、电压/电流、电/气）、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力

表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、

速度开关、电子行程开关电磁阀、继电器箱等均按台数统计。一次元件仪

表计算为一台，如热电偶、熟电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、

氧化船头、放射源等。（九）执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。

（+）下列仪表不做台件数统计：1、工艺设备上附属的水银温度计、玻

璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流

计、玻璃板液位计等。2、小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关天口各

种显示灯等。二、过程控制系统统计方法（一）过程控制系统套数统计凡

用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计

算机（含DCS、PLG、ESD、控制上位机、数采系统）都统一套过程计算

机系统统计。（二）过程控制系统台件数：1、操作和管理系统部分：操作

站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的的电子单元均按台件统计,

如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软固若金汤、CDRW、

ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。2、过程控制（采集）器部分：过程控制

站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、

通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。3、过程输入输出部分：

独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数揣调理板等）均按1合计统

计。4、通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含

控制站与控制总线间、控制台与操作管理系统间，控制系统与先进控制用

上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。5、辅助操作台包括

其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。6、

单独为控制系统提供220WAC电源的电源柜（箱）按1台件统计。7、单

独为控制系统提供24VDC电源的电源整流装置按1台件计统计。（三）过

程控制计算机的输入输出点数统计：按照实际与现场连接的输入、输出点

数进行统计。三、回路统计方法（一）测量回路由检测元件和测一仪表及

附件等组成的监测系统，按一套测一回路统计。（二）控制回路由检测元

件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，被一

套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如

有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统

计。（三）联锁回路联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。四、

仪表设备密封点数的统计仪表设备密封接合处，就算一个密封点。如一个

垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做

密封点统计，但是有泄漏处，在计算机泄漏率时，都算漏点。五、仪表四

率计算方法（一）完好率=xlOO%（"）使用率

=xlOO%（三）控制率

=xlOO%（四）完好率二xlOOO%六、

几点说明关于因工艺生产停止使用、停止控制的几种情况说明：凡是装置

正常生产，所安装的仪表均应当投用，只有下面三种情况才确属工艺生产

停用：（一）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所各的仪表停用，

属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备、生产停用设备上的

仪表等。但是生产停用仪表，也必须达到完好条件，当生产使用时，应产

即能够启用。（二）选择系统在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生

产参量，因生需要可以转控制的回路，这时待用的回路，可计算为生产停

用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量

患级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与

其两个回路都患不上，则仪表停控三个回路。（三）因某种原因装置较长

时间不生产或停工检修超过20天以上的，装置仪表属于工艺生产停用、

停控。

车辆日常维护管理制度

出车前的日常维护、保养

1.检视、清洁驾驶室内外、后视镜与挡风玻璃，检视报修项目是否

修复完好。

2.检视燃油、润滑油、冷却液、制动液量是否符合要求，不足时应

及时补充。

3.检视蓄电池电解液液面高度。

4.检视轮胎侧面有无划伤，胎冠面有无裂纹。

5.清除轮胎花纹内的铁钉、石块等物.

6.检查汽车主要外露部位的螺栓、螺母是否齐全，是否紧固可靠.

7.检查转向装置和横、直拉杆等连接部位是否牢固可靠；制动器、

离合器的工作情况是否良好.

8.检视照明、信号、喇叭、刮水器、后视镜、门锁及车窗升降摇手

柄是否齐全有效。

9.启动发动机，检查发动机运转是否正常，察听有无异响，检视汽车

各部位，均不得有漏水、漏电、漏油、漏气等现象，制动气压应符合要求。

10.车辆起步后慢速行驶并检查：检查转向盘有无异常摆动、阻力大

或跑偏现象，检查有无制动效能.

行车中的日常维护、保养

1.观察仪表显示的水温、机油压力是否正常。

2.发动机和底盘有无异响和意外。

3.转向系、制动系是否灵活有效，离合器工作是否正常。

4.各仪表工作是否正常。

5.电、气喇叭工作是否正常.

6.途中停车时的维护检查。

7.检视轮胎外表及气压，清楚胎花纹中的杂物。

8.检视车辆有无漏气、漏气、漏油、漏电现象。

9.检视横、直拉杆球头销连接、锁止情况。

10.检查传动轴各凸缘连接螺栓，以及万向节十字轴轴卡簧是否槽。

11.检视钢板弹簧无折断，卡子无脱落、缺损，U形螺栓应紧定靠。

12.检视制动器无拖滞发热现象。

收车后的日常维护、保养

1.清洁汽车外表及驾驶室内部。

2.及时补充燃油、润滑油等工作液。

3.检视冷却系，及时补充水或采取必要的防冻措施。

4.清洁蓄电池外部，检查极柱与电缆的连接情况。

5.检视各连接装置有无松动现象。

6.检视钢板弹簧的卡子与U形螺栓紧固情况。

7.检视轮胎气压，并清除胎纹中杂物。

8.报小修项目，排除故障。

下列简单的工作由驾驶员负责

1.日常检查发现缺油少水、缺少离合器油等，由驾驶员添加.

2.简单的螺丝松动.

3.更换灯泡,明显的断线、脱皮、烧保险给予接线以及包扎、更换保

险、固定线路。

4.驾驶室更换反光镜。

5.装卸备胎。

6.添加电瓶水.

7.简单的漏油、漏水维修。

1.目的

规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提

高公司的维修水平，保障没备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置

长期、安全、平稳运行，特制定本制度。

2.设备维护保养内容

2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。

2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂

三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并

经考试合格后，持证上岗操作。

2.3操作人员必须做好下列主要工作：

2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启

动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超

温、超压、超负荷运行。

2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、

听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对

设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。

2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。

2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物

的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。

2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情

况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清

原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上,

并向下一班交待清楚。

2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成

果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包

机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时

由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。

2.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁,

对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。

2.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜

间动用备用设备，由值班班长批准，并在