循环流化床(CFB)锅炉制煤用细筛

循环流化床（CFB）锅炉制煤用细筛

0概论

一个投资数亿乃至几十亿的CFB锅炉电

厂，装备细筛的性能优劣与电厂的经济效益

具有很大关系。

随着大容量循环流化床锅炉机组的投用，我

国自主研发600MW容量超临界循环流化床锅

炉机组的推进，CFB锅炉制煤用细筛凸显重

要，成为关系到制煤设备运行的重要环节之

一。CFB锅炉的安全运行以及经济效益将受

直接影响。

1细筛性能优劣，直接关系到以下几个

方面

①锅炉运行安全、平稳及磨损，以及锅

炉运行经济效益。

②细碎机碎煤质量、防堵及锤头磨损寿

命。

③制煤全系统运行优劣。

④锅炉排楂系统运行安全性。

2细筛的下述功能，决定其对CFB锅炉

机组重要性

降低可用细度细煤过破碎损失

细筛性能不良，则大量细煤入细碎机，

可用细度细煤遭受到破碎变细，促使锅炉结

焦、结殖加重，飞灰含碳量大增，最多达20%

以上！严重降低锅炉燃烧效率。

有利细碎机安全运行

①延长细碎机锤头磨损寿命

细煤少入细碎机，锤头磨损寿命最大可

延长一倍左右。

②防止细煤堵塞细碎机

细煤易堵细碎机，特别煤粘时，必堵塞

细碎机，降低出力。细煤少量入细碎机，细

碎机定免遭堵塞。

③提高细碎机碎煤质量

细煤少入细碎机，细碎机可控制入炉煤

超径煤粒超限，既有利锅炉运行稳定又能降

低锅炉磨损。

细筛促进CFB锅炉制煤系统可靠、安全

运行

当细筛出力不足，乃至严重不足，必使

整个制煤系统延长工作时间，加速设备损坏,

增加运行，维护及检修费用。

细筛可以保护排楂设备

筛煤机性能优良，控制入炉煤超径粒煤

数量，对排硝系统设备安全运行极为有利。

3细筛选型的几个问题

细筛选型现状极待改进：

严防劣质煤筛混入CFB锅炉制煤设备系

统

凡出力，筛分效率不能满足设计要求的

筛煤机，即为劣质细筛，绝对不能用。纵观

我们CFB锅炉制煤已经用过“细筛”，效率

低是最大问题。装设低效细筛这是与设置细

筛目的相悖的。对锅炉，细碎机乃至全输煤

系统十分不利，应杜绝选用劣质细筛。

选择细筛应重视锅炉、细碎机及全系统

经济性

细筛在制煤设备中居一优创全优地位，

优质细筛不但促进锅炉运行可靠、安全、高

效，尚可促进细碎机防堵、抗磨、高质量碎

煤、运行安全可靠。优质细筛对输煤系统、

锅炉系统经济效益比其自身价格具有较高

性价比。必须纠正选择细筛中只比价格不比

性能的以投运后经济巨大损失为代价的不

良作法。

以人为本，以节约资源和能源为重选择

细筛优质细筛，促进制煤系统可靠、安全运

行、设备运行良态、管理、维护、检修全在

良态中进行，必给输煤部门一个安全、宽松

工作态势，是以人为本的体现。否则，为了

一时不该追求的利益，损害了输煤作业的方

方面面，危害以人为本，以节约资源为本的

国策。

4细筛选择的几个重要条件

必须绝对达到的条件

粒度和筛分效率，选择细筛必须绝对达

到的条件。制煤用细筛最基本的目的，就是

要把可用细度细煤分离出系统，避免细煤进

入细碎机。所以，细筛必须满足筛分效率和

粒度要求。影响筛分效率，主要是粘煤和筛

面宽度过小致细煤透筛量小。细筛透筛是筛

透孔面积与细煤透孔速度决定的，只有具有

一定筛面宽度，才可以具有足够透孔面积，

这个条件不是无现实根据的数据。

①细筛效率真实性必依据实例为鉴

细筛效率性能，必以两个以上细筛实际

应用例子为证，不可用无根据乃至脱离实际

推断值。

②对于实践已经证明效率劣性者，绝对

不能再用。

③如欲选用一种未经实用验证细筛，必

有效率可行的论证、科学的计算方法并经样

机工作实测证明效率计算可靠者，方可慎用!

④细筛筛分效率的判断与计算

1）振动筛筛分效率直观判断的假象

振动筛把入筛粗、细粒度混流状的煤流,

变成粒度上大下小分层状煤流，看似高效，

收在眼中的全是粗料，别误判！细煤都隐形

到底层了！

2）细筛效率计算方法

细筛效率指筛下物与筛上物中可筛量

总和之比的百分数。

比如一个出力100t/h细筛，以筛上物

可筛量占出力的70%,即70t/h计，筛下细

料达56t/h时，效率为56・70=80%。粗料

出口中粗料为30t/h,细料为14t/h,这

44t/h料中，虽近50%为细料，看似很难看，

但该筛效率己达80%。而振动筛，从表面看

可能误认为效率达100%,其实最低效率可能

只有10%o为此，判定一种细筛是否效率高，

一定不要看表面现象！要研判真实值。

⑤筛面太宽无法做到布料均匀，筛分效

率亦必然不高

没有布料措施的细筛绝对无法促使入

筛煤在筛面上均匀分布。而布料装置能力，

当筛面很宽情况下，又很难保证做到布料均

匀。为此，筛面太宽就无法做到布料均匀、

效率也难以提高到使用要求。

必保证的条件

出力是选择细筛的必保证条件。

细筛出力达不到要求，必使整个制煤系

统乃至整体输煤系统延时运行，设备加速损

坏，增加运行难度。这种状况，现在比较严

重，直接威胁电厂运行安全。

布置上必满足的条件

细筛总宽度必受工艺布置限制。

细筛宽度太大，肯定无法布置，而且煤

在筛面上分布极不均匀，筛分效率肯定不高。

任何一种筛煤机，为达设计效率，必限

制筛上物料厚度筛面宽度必不少于一个最

小值。现用在CFB锅炉的某“振杆筛”，实

际筛面宽，现工作出力200t/h的态势，就

决定了该“振杆筛”筛上物料厚度。简单讲:

这种振动筛，筛面宽度，最大出力仅为

110t/ho出力600t/h,筛面宽必不少于。样

本给定筛面宽仅2m,肯定是没有实用机型业

绩支持的实用数据。是个必须推敲的严重数

值。

细筛必须具备压料透筛条件

CFB锅炉用煤，多数时间具有粘性，凡

不能给细煤一个透筛压力的细筛，必使粘煤

克服粘性阻力透筛能力较差，必难达最低筛

分效率50%的要求，所以，无压力功能的细

筛必慎用。

5ZZS型双转式筛煤机

ZZS型双转式筛煤机，CFB锅炉制煤专

用细筛，现已开发投用十二种机型，从型至

型，该型筛经过投产应用实践考核，证明是

国、内外筛煤机中的优质细筛。完全具备选

择细筛的几个重要条件。

双转筛的创立过程

纵观筛煤机几十年使用情况，由于受我

国电厂入场煤煤质灰分大、水份失控，常呈

粘煤状态困扰，筛分能力很差！

早在上个世纪70年代，筛煤机便困惑

电力输煤同业人员，虽要求其筛分粒度多为

30mm,也难选到可实用筛。最不能用的是共

振筛和振动筛，在八十年代初前者即绝迹，

后者遭到淘汰。80年代初，本人曾设计一种

概率式振动筛。当获悉首台出力、效率不能

满足使用要求时，本人立即放弃这一机型。

可是，很快便有数台跟进投入使用，一直到

这个世纪初，两台出力1500t/h大型概率筛

拆除，换装SBS-1500t/h梳式筛才结束了

概率筛在电力输煤使用的历史。这是一个惨

痛教训。

近悉南方某CFB锅炉电厂，制煤用“振

杆筛”。振杆筛投运后，又看到一种多段

“振杆筛”投运在西南某CFB锅炉电厂，同

业人员可以去现场考察，大家共同研究探讨。

概率筛研制失败后，在“筛煤机无法在

电力输煤使用，不是筛煤机自身问题，而是

煤质的问题”结论警示下，本人着手研发针

对粘煤的筛煤机一一梳式筛和双转筛。

本人认为：”细筛必给予细煤一个足够

充分的筛分时间，而筛分粘煤用的细筛，还

必能给粘煤一个助力，帮助其克服自身粘滞

阻力，方可以使煤在任何工况下顺利透筛”。

据此，最终创立了双转式筛煤机。

双转筛结构组成及功能

该型筛由透料筛筒和压料及推料沿筛

筒向出口运动的转子两大部件组成。煤入筛

后，受旋转筛筒带动沿筛筒布料，受反向转

动的转子上的锤作用，使筛筒带上煤受到反

耙再布料作用，边受压透料，边向出口运动，

逐次循环直至物料到筛筒工作末端，粗料从

出料口下落。

筛分粒度和效率

筛筒控制透料粒度无超径之虞

筛筒透孔率高，转子锤压迫细煤，当煤

质好时，大透孔率，促进高效筛分。当煤质

差时，使煤能克服自身粘滞阻力，顺畅透孔，

所以筛分效率高。

安装该型筛锅炉，飞灰含炭量均控制在

4%以下，有的甚至降到2%,这一结果不但显

示其经济能力，也证明其筛分效率足以满足

使用要求。

筛煤机出力

本型筛煤机出力是由高效支持的又都

经过准确计算值，计算理论又经设备实际运

行考核认证无误。

筛煤机宽度满足工艺布置条件

①以出力800t/h机为例，总宽才3m,

这与匹配的细碎机相比，是很协调的。工艺

设计布置上是没有问题的。

②筛面上物料厚度容易控制

该型筛筛面为圆筒状，折合宽度大，以

出力400t/h筛为例，筛面折合宽度达5米

多，每米宽出力仅80t/h,远比前述振动筛

每米宽限制出力not/h小，所以筛面物料

厚度最小，筛分效率必最高。

该型筛压料透筛，“当量”筛面宽与筛

面物料厚度比更大，即“当量”厚度更小。

所以，筛面上物料厚度更容易满足透料要求。

③具有布料功能

该型筛两大部件互相协调工作，本身就

是布料过程。

④物料受压力透筛

该型筛两大部件互相协调工作，使细煤

受到压力透孔，任何粘性细煤，其粘煤阻力

都无法抵挡锤压迫透筛。

本型筛具有不堵、不卡出力满足，高效

筛分功能。为此，其性能是截至目前止，无

任何筛煤机可比的！

ZZS型双转筛型谱

本型筛自2004年ZZS•600型双转筛投

运后，现己在制和投运近50台，己投运最

大出力筛为ZZS-800型。

ZZS型双转