仪表系统的安装技术

仪表系统的安装技术

仪表盘柜、计算机系统安装

仪表盘、计算机柜安装在用［10槽钢制作的底座上，底座高出面

10〜

5mmo

仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定，盘间用螺栓连接。

表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范规定。

仪表盘柜保护接地接在电气接地网上。计算机系统在控制室达到

规范要求后安装，并保持室内清洁。按设备供应商提供的资料安装计

算机系统。

计算机系统作可靠的工作接地。

现场仪表安装热电偶、阻、双金属温度计安装，按图纸给出位置

定位，按图纸给出的固定方式固定，插入深度符合设计要求，固定牢

靠，密封严密。

执行机构安装在槽钢支架上，传动部分灵活，曲柄活动范围大于

90°o

红外测温仪安装位置必须准确。

压力表安装采用U型弯。

孔板在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据被测介

质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。

1变送器安装

变送器支架用650钢管制作，高度按设计要求确定。

脉冲管敷设以最短为原则确定敷设路径，敷设坡度在1:10〜

1:100之间，坡度的方向根据被测介质确定。

脉冲管支架间距1.5m,用管卡子把脉冲管固定在支架上。

脉冲管敷设完用空气吹扫，随工艺管道打压或自行打压，气体或

液体试验压力按规范确定，试验结果符合规范要求。

脉冲管按设计涂漆，无规定涂银灰色。

2流量仪表安装

该仪表直接安于管道上，所以应待主体管道安装完，且系统冲洗

前，密切和工艺专业配合进行安装，同时进行质量自检以确保其安装

质量，并做临时防护，对设备加以保护。

7.18.3温度仪表的安装

温度仪表安装时。要求施工人员待工艺管道就位后，系统冲洗前

按设计要求及规范的规定，在管道上开孔并焊接温度部件，同时在现

场条件允许前提下安装隔报温度变送器，使其牢固平稳且做好施工自

检记录。

4压力仪表及液位仪表安装

工艺管道就位后，并且在系统冲洗前对罐体及管道上的检测点开

孔，并焊接取源部件，待系统试运行前对仪表进行现场安装。

5仪表调试

开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书及附件。

7.18.5.1仪表单体调试

按规定或业主要求确定仪表校验范围。

阅读说明书，按说明书和图纸设计要求调试。

所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3,并且

在检定周期内合格的仪表。

填写校验记录，写明校验结果。

校验合格的仪表按图纸位号编号，用口贴纸标明合格字样。

5.2仪表接线

用500V直流兆欧表测量电缆绝缘电阻，其阻值不小于5兆欧。

盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电

缆按图纸给定的电缆号校线，给每根编号。

根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线排列整齐，线号清

晰，接线正确。

盘内线接好后，再复校一次。

7.18.5.3仪表系统调试

从现场一次表加模拟介质信号，检验系统信号传输是否畅通，显

示精度检验点数为3点，系统误差为该系统各表误差的平方和的平方

根的值。

对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参

数。

对于开关信号，从现场制造仿真开关信号，进行报警试验,检验该

系统信号传输是否畅通，音响和灯光设备是否可靠。

和电气专业联锁信号，与电气调试人员共同试验。

配合业主或设备制造商进行系统调试。

7.18.5.4变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的

速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、

50%、0%。观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的

系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。

压力变

中操

信号

源

2继作

柜站

热电阻的调试

电中—操

阻继作

箱柘站

在检测点调