乙炔工段操作规程（乙炔工段 操作规程）

乙快工段操作规程

一、工段任务

本工段采用湿式发生、喷淋水洗、冷却、加压清净、碱液中和的方法生产出

合格的乙快气，供氯乙烯转化使用。

二、工艺简述

经破碎计量后的合格电石，用小车送到电石吊斗内，由电动葫芦提至四楼加

入小加料斗内。在上加料斗充氮合格的情况下，经上加料阀加入上加料斗，又经

下加料阀加入下加料斗，由电磁振动加料器加入发生器内。电石遇水进行水解反

应生成乙怏气及渣浆，乙怏气自发生器顶部逸出。电石水解释放出大量的热，借

助不断向发生器内加入水来控制温度并补充消耗的水份。电石稀渣浆则从溢流管

不断排出，以维持发生器的液面。浓渣浆由发生器内耙齿耙至发生器底部，经气

动排渣阀定时排出。由发生器顶部逸出的乙怏气经渣浆分离器、正水封、水洗塔、

冷却塔，一路进乙怏气柜，另一路进入清净系统。

冷却后的乙怏气，经水环压缩机加压后，经气水分离器进入1#清净塔，与

2#清净塔分流来的次氯酸钠逆向接触，除去乙怏气中的大部分硫、磷杂质后，再

进入2#清净塔，与次氯酸钠贮槽送来的新鲜次氯酸钠逆向接触，彻底除去硫、

磷杂质。经清净后的乙怏气呈酸性，进入中和塔与碱液逆向接触被中和，然后进

入乙怏冷却器进行冷却，从乙怏冷却器出来的乙怏气纯度达98.5%以上，温度为

10℃左右，PH=7〜8,送往氯乙烯工段供转化使用。

三、乙快的性质

乙怏是怏煌中最简单的一个化合物，性质非常活泼，容易进行加成聚合等化

学反应，因此在有机合成中得到广泛应用，成为化学工业中重要原料之一。

.1、物理性质

化学式：C2H2

分子量：26

结构式：H-C=C-H

沸点：-83.66C

熔点：(119.304KPa)-85℃

常温常压下乙怏为无色气体，工业乙怏因含有杂质(主要是磷化氢、硫化氢)

所以具有特殊刺激性嗅味。

乙焕在高温、高压或有某些接触物质存在时，具有强烈的爆炸能力，压力在

0.15MPa以上的乙/气，温度超过550℃,会产生爆炸性分解。湿乙焕的爆炸能

力低于干乙怏气，并随温度升高而减小。如果水蒸汽与乙怏体积比为1：1.15时

通常不会发生爆炸。乙怏用以下气体稀释后爆炸能力也降低，如N2(l：1时)、

CH4、CCh、CO、H2O(水蒸汽)等，效果最好的是N2。

乙怏在容器和管道中爆炸分解甚为猛烈和迅速，这种爆炸反应传播现象为爆

震。乙焕的爆震速度1800-3000米/秒，远远超过爆炸速度，爆震时压力达60MPa,

温度达3000℃o

乙怏与空气混合爆炸范围为2.3-81%,其中含乙怏7-13%时爆炸能力最强。

乙怏与氧气混合爆炸范围为2.5-93%,其中含乙怏30%时最危险。

乙怏与氯气混合在日光下就能爆炸。

乙怏与铜、银、汞接触时能生成相应的乙怏金属化合物，这种乙怏金属化合物

易爆炸。

2、化学性质

2.1加成反应

汞盐或磷酸盐

（乙醛）

C2H2+H2O----------------------------->CH3CHO

氧化锌与氧化镒

2c2H2+3m0---------------------------►CH3coe氏（丙酮）+CO2+2H2

HgCl2

C2H2+HC1---------------->C2H3cl（氯乙烯）

亚铜络离子

C2H2+HCN---------------->CH2CHCN（丙烯晴）

Ni

C2H2+H2--------------->CH2CH2（乙烯）

2.2与金属化合物反应

与CuCL2反应生成乙怏金同

四、工序的主要化学反应原理和化学反应式

1、乙快发生

电石加入发生器遇水反应生成乙怏气，同时放出大量的热。因为工业电石含有杂

质，与水进行反应，生成相应的杂质PE、H2s等气体。

主反应：CaC2+2H2O------>C2H2t+Ca(OH)2I+127.2KJ/mol

付反应：CaO+H2O------->Ca(OH)2I+62.76KJ/mol

CaS+2H2O------>Ca(OH)2I+H2st

Ca3P2+6H2O------>3Ca(OH)2I+2PH3t

Ca3N2+6H2O-------3Ca(OH)2I+2NH3t

Ca2Si+4H2O------->2Ca(OH)2I+SiH4t

Ca3As2+6H2O------->3Ca(OH)2I+2AsH3t

粗乙焕气中含有上述付反应杂质气，电石在水解时生成大量氢氧化钙形成碱性

介质，使生成的H2S>PH3水解不完全，因此，粗乙怏含有较多的PH3（几百PPm）,

较少H2s（几十PPm），磷化物还可以P2H4形式存在，在空气中可自燃。

发生温度在85℃左右还可能有如下反应：双分子乙怏加成，生成CH2=CH—C

三CH（乙烯基乙怏）和C2H5—S—C2H5（乙硫醛），二者含量可达50-100PPm。在

85℃时，由于水的汽化，粗乙怏中带有大量水蒸气（一般水蒸气：乙怏=1：1）。

影响发生因素：

（1）电石的质量，粒度及停留时间：

水解是液固相反应，电石质量好、发气量高，电石与水接触面积越大，水解反

应速度越快。实际生产中既考虑水解完全也考虑发生安全，综合发生器结构和电石

粉碎等因素，控制电石粒度在25-50mm,电石发气量260L/kg,并做到优质电石与

等外电石搭配使用。

（2）反应温度：

电石水解反应热系通过加入过量水移走的。反应温度通过调节加水量和电石量

来实现工艺控制指标的。随反应温度上升，水解速度加快，同时乙怏在电石渣浆中

溶解度下降，较显著地降低电石消耗，但反应温度过高，电石渣浆含固量大，会造

成溢流不畅通或排渣困难；反应温度高，粗乙怏气中水蒸气含量增加又增加渣浆夹

带，会造成后部冷却塔超负荷，堵塞管路或塔板。综合上述多方面考虑，一般控制

反应温度在80-90C为宜。

2、乙焕清净：

粗乙怏中含有的H2S、PH3、AsH3等杂质气体，可使氯乙烯的HgCb触媒发生

中毒，破坏其“活性中心”，从而缩短触媒使用寿命。PH3（特别是P2H4）会降低

C2H2气的自燃点，与空气接触会自燃，很不安全，更应彻底消除。采用次氯酸钠

溶液为清净剂是利用其氧化作用，主要反应式：

PH3+4NaC10-------H3PO4+4NaCl

H2S+4NaC10------>H2SO4+4NaCl

其反应产物H3Po4、H2sO4等在中和塔内被碱液中和：

H3PO4+3NaOH------->Na3PO4+3H2O

H2so4+2NaOH------->Na2SO4+2H2O

CO2+2NaOH------->Na2CO3+H2O

影响清净因素：

（1）清净反应以氧化为基础，NaClO氧化性能受PH值制约，碱性越高，氧化能

力越低；酸性越大，氧化能力越强，但酸性过高易产生极不稳定的氯乙怏。为此，

既考虑安全又要做到清净不失效，实际配制液PH值最好在7附近。有效氯含量控

制在0.085〜0.12范围内。

（2）清净剂的补加量与乙怏量成正比，在清净效果不失效的前提下，清净剂用量

越少越好，根据生产经验，采用填料时，清净剂用量与乙怏流量之比，即NaClO：

C2H2=1：75（体积）

五、岗位操作法

1、加料岗位

⑴管辖的设备：三台电动葫芦、四台小加料斗、四台上加料斗、四台下加料斗、

八台电石进料阀、八台排空阻火器、八台仓壁振荡器、以及各台设备管线、

阀门、仪表等。

⑵任务是将粒度合格的电石加到小加料斗再加至上、下加料斗，供发生岗位用

料。

a、负责三台电动葫芦正常运转。即上下左右运行灵活，抱闸和限位器好用。

b、负责八台电石进料阀严密不漏，开关灵活到位。

c、控制上加料斗充氮压力＜4KPa,加料前分析上加料斗含乙怏在0.5%以

下。

d、负责检查清理八台排空阻火器和排空阀，保持经常畅通。

e、负责维护保养好闭路电视机及摄像镜头。

f、消防设施和环境卫生处于良好状态，达到文明生产。

g、岗位记录要及时填写，保持记录清洁完整正确。工具、仪表处于完好状

心、O

⑶控制指标

上加料斗充氮压力小于4KPa；含乙怏0.5%以下；电葫芦提升电流小于10

安培。氮气含氧＜2%

（4）操作程序

a、开车前的准备：

①检查加料系统的设备、管线、阀门、闭路电视系统的仪表是否灵活好用。

②关闭下加料斗电石进料阀，打开上加料斗排空阀，待水银柱两边压力相等后，

关闭上加料斗排空阀、检查下加料斗电石进料阀是否泄漏。

③与破碎岗位联系，备好粒度合乎工艺要求的电石；与发生岗位联系确定放料时

间。与分析岗位联系，分析料斗含乙焕是否合格；与氮氧车间联系满足生产所

需要的合格氮气。

b、开车操作:

①将破碎合格粒度的电石用电动葫芦自一楼提到四楼，再运行到小加料斗上。

②打开上加料斗排空阀，充氮阀，对料斗充氮，控制充氮压力在规定的范围内。

③分析料斗内含乙烘在0.5%以下为充氮合格。充氮合格后，打开上加料斗电石

进料阀，用电葫芦上下活动吊斗杆，将吊斗内的电石加至上加料斗，注意加料

要加净。

④关闭上加料斗电石进料阀、充氮阀、排空阀，并将空斗及时返回一楼。

⑤接到发生岗位要料后，打开下加料斗电石进料阀，将上加料斗内的电石放到下

加料斗，放料如有棚料现象，可开动仓壁振荡器振动上加料斗，直至放净，关

闭下加料斗电石进料阀。即完成一次充氮加料、放料操作。

c、正常操作

①电动葫芦吊斗时，升降和运行要平稳，吊斗要坐正，电动葫芦不准带病运转。

②控制工艺指标连续在规定的范围内，并及时填写加料记录。

③每小时对整个加料系统的设备进行巡回检查一次，发现问题及时处理或上报。

d、停车操作

①正常停车时，与上下道工序联系好，做停车准备；电葫芦不准带负荷，排空阀，

充氮阀，电石进料阀一定关好。

②与有关岗位联系，停止电动葫芦运转。长期停车时，斗内电石要用净，设备置换

合格，最后切断电源。

紧急停车：

同正常停车，有以下情况之一者需紧急停车：

①停电或有关岗位出事故。

②电葫芦出机械故障：电机烧，钢丝绳断，抱闸失灵。

③本岗位出现着火爆炸事故。发生火灾爆炸时，应立即通知消防队、分厂、总厂调度、

安全处、公安处等单位，并组织人员进行抢救制止事故扩大漫延。如：加料斗着火,

要关闭下加料斗电石进料阀，停止振动加料器加料，打开充氮阀，向料斗通氮气灭

火，或用二氧化碳、四氧化碳干粉灭火器扑就。电器设备着火应立即切断电源，抢

救人员要佩带好相应的保护用品。

e、异常现象原因分析及处理

序号异常现象原因分析处理方法

料斗内含乙快高

(1)充氮分析不合格(1)分析充氮合格

(2)氮气压力小，充氮压力小(2)联系氮气压力，控制充氮压力在

(3)下加料斗进料阀泄漏规定的范围内

(4)电石潮湿产生乙焕气(3)及时检修进料阀或更换胶板

1加料斗着误操作：(4)严禁电石受潮，加料或入料时必

火加料后，应关闭上加料斗进料阀，反须精力集中，杜绝误操作

将下加料斗进料阀打开，使物料系统(5)不准提前放料，放料时一定要将

内乙焕气串出与空气接触混合着火料放净

(5)提前放料或料没放净，造成进料

阀节卡料，乙块气泄漏

(1)电石粒度超过工艺规定(1)调节破碎机虎口

2料斗棚料(2)电石内混入杂物(2)电石内严禁混入桶盖等杂物

(3)进料阀开关不到位(3)找钳工检修进料阀

3电葫芦停(1)钳式抱闸皮子老化(1)更换抱闸皮子

不住(2)磁力起动器失灵(2)找保修检查更换磁力启动器线圈

4试压时斗斗内压力低于15KPa为下加料斗进料(1)检修下加料斗进料阀或更换胶板

有压力阀不严；大于15KPa为充氮阀不严(2)更换上加料斗充氮阀

2、发生岗位

⑴管辖的设备：四台乙怏发生器，四台电磁振动加料器，四台涡轮杆减速机，四台

正水封，四台逆水封，四台安全水封，四台渣浆分离器、一台乙怏气柜，八台排

空阻火器及各设备上的管路、阀门、液位计、仪表等。

⑵任务：将粒度合格的电石，按工艺要求加到发生器，反应生成粗乙怏气，满足下

道工序的生产用气。

a、负责四台发生器的正常控制及维护。

b、负责正水封、逆水封、安全水封的液面高度在规定的范围内，保证液面计清楚

不堵。

c、负责四台电磁振动加料器的正常运转及维护。

d、负责主轴减速机的润滑与检查工作，做到每月加油一次，每班检查主轴联接一

次。

e、控制室的卫生及现场的环境卫生经常保持清洁，达到文明生产。

f、岗位记录及时、准确、整洁、仪表微机处于完好状态。

⑶控制指标

发生器水压三0.3MPa

发生温度80—90℃,发生压力4—13.33KPa

发生液面为液面计的1/2—2/3.

给料机电流小于7安培。

主轴搅拌速度1.72转/分且连续显示。

正水封液面高度为液面计的1/3—1/4

逆水封液面高度为液面计的1/3-1/4

安全水封液面高度以耐压13.33KPa为准

乙怏气柜容积300—900m3.

氮气含氧＜2%.氮气纯度＞97%

⑷操作程序

a、开车前的准备：

①检查发生器液面，正逆水封、安全水封液面合乎工艺要求。

②控制室内微机准确好用，搅拌显示及振荡器运转正常。

③检查设备无泄漏，溢流畅通，贮斗备好电石。

b、开车操作

①用氮气置换系统，分段重复取样，分析含氧在3%以下为充氮合格。

②启动发生器搅拌，启动振动加料器向发生器加料，用乙怏气置换系统氮气，从

乙怏冷却器取样口分析含乙怏90%停止排放，开始送气。

③根据气柜高度和用户的乙怏通量大小调节振动加料器电流控制加料量。

④生产正常后，发生温度仪表投自控。

⑤根据发生压力的变化和振动加料器电流变化，确定上加料斗向下加料斗放料时

间。

c、正常操作

①经常检查各工艺控制点均符合工艺要求，如有失控情况要及时进行调节。

②经常保持正水封液面，放净阀不堵，每班加清水冲洗一次。

③经常检查溢流管流出的溢流浓度，根据溢流浓度调节溢流管加水量

④每小时对本岗位整个系统的设备，控制点进行一次巡回检查，发现问题及时处

理或上报。

⑤经常保持气柜进回管路畅通，每班放水一次。

d、停车操作

①将贮斗电石用净，停止加料。

②从发生器充氮气排整个物料系统：正水封液面放净，逆水封加满水，关闭乙怏

气气柜大阀，关闭安全水封进口阀。向发生器加废次氯酸钠、上清液或低压消

防水降温，在保证发生器有液面，发生压力正压下间断排渣。

③重复取样分析含乙怏02%,为充氮合格，取样地点：发生器排空取样口，废贮

槽排空取样口，水环压缩机放水口，冷却器后取样口

④充氮合格后，关闭充氮阀，发生器溢流管流出清水后，停止向发生器加废次氯

酸钠、上清液或低压消防水，打开上、下加料斗进料阀，在渣池不外流的情况

下间断排净发生器液面。清理发生器时，待设备上下自然通风后办理入罐证方

可入罐，并有人监护，防止氮气室息。停止各泵运转，将塔内液面放光，最后

切断电源。

紧急停车：

与正常停车方法相同，只是不经过降量过程直接停车，然后再和有关岗位联系。

有以下几种情况时需紧急停车：

①乙怏气柜容积已经低于下限350m3,而贮斗仍没有放入电石，振动加料器棚料仍

没有处理好。

②发生温度高，发生压力大，物料筒棚料，造成干式发生。

③发生器主轴联接节坏或搅拌机出故障。

④突然停水、停电或出现其他生产事故。

⑤发生火灾爆炸造成停车，应立即通知消防部门、分厂、总厂调度、公安处、安全

处等单位，并组织人员抢救，防止事故漫延。易燃易爆品着火时，立即与其他系

统断绝。

电气系统着火时立即切断电源。抢救人员要佩戴好保护用品。

e、异常现象原因分析及处理

序号异常现象原因分析处理方法

(1)气柜回气管路积水过多。(1)放净回气管内积水。

(2)水洗塔、冷却塔液面高或阻力。(2)调节水洗塔、冷却塔液面和定期

1发生压力低清理、更换塔节花板或鲍尔环。

于4KPa(3)逆水封液面高。(3)控制逆水封液面不高于工艺规定。

(4)气柜钟罩卡。(4)气柜滑轮要定期检查加油，保证

升降灵活。

(1)发生器后部阻力大：正水封液(1)排除发生后的阻力。

面高，水洗塔、冷却塔液面高或塔

2发生压力高堵，气柜进口管路积水过多或气柜

于13.33KPa钟罩卡。

(2)排渣不及时或溢流管出口堵，(2)排渣和溢流管要经常保持畅通。

造成液面高，发生器上部气体弹性

区减小。

(3)电石粒度小，振动加料器加料(3)调节电石粒度，控制振荡器电流，

速度过快。防止加料过快。

(1)没按乙烘通量大小及时调节加(1)根据乙焕通量大小和发生温度高

3发生温度低水量。低调节加水量。

于工艺要求(2)发生温度手动调节不及时，自(2)及时关闭加水阀和调节发生器椎

控加水阀和椎底加水阀失调。底加水量。

(1)仪表自控阀全开后，没有及时(1)及时调节补加工业水。

调节现场加水阀。(2)保证给水泵上液正常，发现异常

4发生温度高(2)发生器给水泵不正常：其中包及时处理。

于工艺要求括泵入口管路堵，叶轮堵，仪表自(3)控制发生器的小时发气量不准超

控阀堵。过设计能力。

(3)发生器超负荷运转。(4)调解溢流管加水量降低椎底渣浆

(4)溢流堵或不畅通。浓度。

3、清净岗位

(1)管辖的设备：三台水环泵，六台次氯酸钠泵，三台发生器给水泵，二台碱泵，一

台冷却塔，一台水洗塔，二台气水分离器，二台清净塔，一台中和塔，二台冷却

器，一台废次氯酸钠贮槽、一台浓碱槽、一台次氯酸钠高位槽，一台浓次氯酸钠

高位槽、一台次氯酸钠贮槽、二台文氏反应器以及各设备上的管路阀门、仪表等。

（2）任务：

保质、保量、连续地送出合乎工艺要求的乙怏气，满足氯乙烯工段生产。

a、负责三台水环泵、一台水洗塔、一台冷却塔、二台清净塔、六台次氯酸钠泵、

三台发生器给水泵、二台中和塔和碱泵正常运转及维护。

b、负责冷却塔、水洗塔、乙怏气柜进口管、水环泵进口管每班放水一次。

c、负责五塔液面、气水分离器液面、废次氯酸钠贮槽液面在工艺规定的范围内。

d、负责连续送出质量合格的乙怏气，即不含硫化氢、磷化氢等物质。

e、负责控制冷却塔气体出口温度40℃以下，水环泵电流小于140安培。

f、负责用水、10%-15%的次氯酸钠配制出0.085%-0.12%的次氯酸钠，做到每小

时检查一次配制液PH值，每小时分析一次配制液的有效氯含量。

g、负责浮子流量计的维护工作

h、负责中和塔换碱工作

i、负责现场和操作室的环境卫生处于良好状态，达到文明生产。

j、岗位记录及时认真填写，保证真实完整、清洁，仪表、工具完备好用。

（3）控制指标

五塔液面高度（冷却塔、水洗塔、清净1、2塔，中和塔）为液面计的1/2—2/3.

废次氯酸钠贮槽液面高度为液面计的1/2—2/3.

气水分离器液面高度为液面计的1/2—2/3.

水环泵入口压力大于0.5KPa

水环泵出口压力小于53.33KPa

水环泵运转电流小于140安培。

清净效果以硝酸银试纸无色，乙怏纯度98.5%。

气柜大管无积水。

水洗塔气体出口温度60-70℃

冷却塔气体出口温度35-40℃

配制液有效氯含量0.085—0.12%,PH值7—8.

次氯酸钠贮槽液面1/2—2/3.

中和塔残液含碱＜3姒碳酸钠含量夏季＜8%、冬季＜5%

次氯酸钠高位槽连续满。

（4）操作程序

a、开车前的准备

①检查清净系统的设备、管线、阀门、严密不漏，浮子流量计正常，打开文氏反应

器的出口下液阀，检查四楼浓次氯酸钠高位槽内是否备好次氯酸钠液，工业水出

口压力＞0.4兆帕。微机部分：清静一、二塔液面打自控，给定值各在50%,水

环泵出口压力自控定值53.33千帕，气水分离器液面自控给定值在50%.

②配制岗位备好合格的次氯酸钠液；配好合格的中和塔碱液。

③将要开动的各泵盘车两周，并详细检查对轮皮子磨损情况，轴封泄露，泵地脚螺

丝是否松动，电机风扇是否刮罩。

④向气水分离加水至规定高度微机投自控，给定值在50%.

b、开车操作

①慢慢打开水调节阀，控制水流量在25m3/h,浓NaCLO调节阀控制浓NaCLO流

量0.25m3/h,直到取样分析有效氯含量合格。（开车后岗位人员要经常测试所

配制的次氯酸钠PH值，及次氯酸钠有效氯含量，控制指标合格。）

②当次氯酸钠贮槽液面上升到1/2时，开NaCLO泵P1302F将配制液打到次氯酸钠

高位槽，供清净岗位使用。

③开次氯酸钠泵P1302F,向次氯酸钠高位槽打配置合格的次氯酸钠，中和泵各自

闭路循环。

④开次氯酸钠泵P1302D向2#清静塔加次氯酸钠液。当2#清静塔液面升至液面计

的1/2时，开次氯酸钠泵Pl302c向1#清静塔加次氯酸钠液，当1#清静塔液面升

至液面计的1/2时，开次氯酸钠泵P1302A向水洗塔送液，当废次氯酸钠贮槽液

面升至1/2时，开发生器给水泵向发生器送液。

⑤检查各塔液面正常、各泵运转正常后，按程序开水环泵。

⑥开水环泵前的检查工作：机体存水放净、气水分离器液面自控给定、送出压力自

控给定，检查对轮皮子是否老化、地脚螺丝是否松动。

⑦开水环泵：盘车2—3圈、打开泵加水阀，待放水口有水流出后，关闭放水阀。

稍开水环泵入口阀，全开循环阀，启动泵，当形成水环时（即电流达100—110

安培）开水环泵出口阀，同时调节循环阀。控制出口压力。水环泵运转正常后，

联系送气，调解出口压力符合工艺要求。

c、正常操作

①据测试配制液PH值高低及分析有效氯含量大小,进行调节水及浓次氯酸钠的配比，

确保配制液质量连续合格。

②根据乙怏通量大小，调节清净二塔加入清净剂量

③控制清净效果连续合格，各工艺控制点、液面、温度、电流在工艺规定的范围内。

④检查各台泵运转正常并不超压。

⑤冷却塔、水洗塔、气柜大管，水环泵每班放水一次。

⑥根据冷却塔，水洗塔的出口温度调节水冷却器的加水量。

⑦每小时对清净系统的设备、控制点进行一次巡回检查，发现问题及时处理上报。

d、停车操作

①关闭水及浓次氯酸钠进口阀和文氏反应器出口阀，停止NaCLO泵P1302F。

②全开水环泵循环阀，迅速关闭乙怏出口阀，停水环泵运转，关闭泵加水阀，打开

放水阀，待水放完，关闭进口阀及循环阀。

紧急停车：

同正常停车，不同的是立即停车再和上下道工序及有关单位联系。

有以下列情况之一可紧急停车。

1）乙怏气柜下限已报警还继续下降时。

2）生产不正常出现乙怏纯度低，系统含氧高于5%.

3）突然停水、停电。

4）发生火灾、爆炸造成停车，应立即通知消防部门、分厂、总厂调度、公安处

等单位，并组织人员抢救，防止事故漫延。易燃易爆品着火时，立即与其他系

统断绝，电气系统着火时立即切断电源，抢救人员要配戴好保护用品。

e、异常现象原因分析及方法

序号异常现象原因分析处理方法

（1）二塔换量小（1）调节增大二塔进液量。

1

清净失效（2）配制液PH值高（2）要求输送合格的浓次氯酸钠

（3）质量好与质量不好的电石混用；

（3）电石质量差或设备超负荷禁止设备超负荷。

水环泵出（1）水环泵进水量不足或加水管堵。（1）疏通加水管或更换加水阀。

2

口压力低（2）用户乙焕通量大。（2）用户乙快通量大，应增开水环泵。

（3）机体内叶轮与泵壳的间隙大。（3）定期检修水环泵或更换叶轮。

（4）送出压力自控阀不严或关不到（4）与仪表联系检修自控阀。

位。

设备故障引起的电机负荷大(1)发现设备出故障应及时停下来联

(1)电机轴承坏，甭轴承坏或盘根系检修，严禁带病运转。

3

水环泵运紧。(2)经电器人员检修后的设备开起

转电流高(2)水环泵叶轮与泵壳壁间隙太小时，一定要检查运转电流与检修前有

或结垢。无增大；平时巡回检查也要注意电流

电源故障引起的电机负荷大：变化防止两相运转。

由于人为的因素或电机客观因素造

成电源线丢相，也就是两相运转。

配制液有(1)送来的浓次氯酸钠有效氯含量(1)要求送来的次氯酸钠合格。

4效氯含量IWJ，PH值IWJ(2)调节水流量合乎要求

IWJ，PH值(2)水的流量小，配比不合要求

小

5、渣浆输送岗位

(1)管辖设备：八台气动排渣阀，三台渣浆泵，二台渣浆输送泵，一台轴封水

泵、一个渣浆槽、一个渣浆池及各设备上的管线、阀门、仪表等。

(2)任务：按规定时间与发生岗位联系后排出适量渣浆。浆液送往压滤。

a、负责八台气动排渣阀，三台渣浆泵，二台渣浆输送泵，一台轴封水泵的正常

运转与维护。正常生产每两小时排渣一次。

b、根据渣浆泵轴封磨损情况，要不定期补加盘根，做到泵轴封无泄漏。

c、负责排渣岗位及周围环境卫生处于良好状态，做到文明生产。

d、岗位记录及时认真填写，保持记录的清洁、完整正确，仪表处于完好状态。

(3)操作程序

a、开车：

排渣操作：与发生岗位联系、在发生压力正压下，打开2道排渣阀再打开1道排渣

阀，排5—10秒钟关闭发生器的1道排渣阀，打开两道排渣阀中间的加水阀冲洗

排渣管1分钟后关闭两道排渣阀。

开泥浆泵操作：

盘车2—3圈，打开轴封冷却水，打开渣浆泵入口阀，启动泵运转后打开泵出

口阀观察送出压力及运转电流在规定的范围内。

b、正常停车：

该岗位的排渣操作为定时操作，正常停车，关闭发生器的1、2道排渣阀，渣

浆泵抽净发生器排出的渣浆液，再按正常停泵方法操作。

长期停车：

待室内物料系统处理合格后，在渣浆不外溢的情况下，排净发生器液面，关

闭两道排渣阀。室外渣池内浆液打净后，停渣浆输送泵，并用清水冲净泵内电石泥;

停泵前，出口管路两用清水冲洗一段时间，然后再停泵，并放净出口入口管路内残

液。

紧急停车：

同正常停车。有下列情况之一需要紧急停车：

1)排渣阀打不开或排渣堵。

2)渣浆泵或渣浆输送泵管路堵，使渣浆送不出去，短时间内处理不通时。

3)突然停电、停水。

4)发生火灾爆炸时，应立即通知消防队、分厂、总厂调度、安全处、公安处等

单位，并组织人员抢救，制止事故扩大漫延。电气设备着火，应立即切断电源，抢救

人员要配戴好相应的保护用品。

c、异常现象原因分析及处理方法

序号异常现象原因分析处理方法

(1)风压小或风管路堵，气缸(1)联系提高风压，处理堵赛的

1发生器排渣阀密封圈漏气严重。风管，检修气罐密封不准泄露。

打不开(2)排渣间隔时间长，发生器(2)按工艺要求时间排渣。

椎底堆矽铁过多。

2渣浆泵不上量(1)泵叶轮堵。(1)检修清理叶轮。

(2)泵入口管路堵。(2)