仪表设备管理方式方法汇编

仪表设备管理方式方法汇编

目录

1.仪表设备管理......................................................1

1.1.仪表点检..................................................................1

1.2.仪表检修、维修...........................................................4

1.3.仪表校准..................................................................4

1.4.仪表报废..................................................................4

2.82种仪表常见故障.................................................4

2.1.压力变送器常见故障及分析................................................4

2.2.智能压力变送器常见故障及分析...........................................7

2.3.差压式流量计常见故障及分析..............................................8

2.4.差压式流量计常见故障及分析............................................10

2.5.转子流量计常见故障及分析...............................................10

2.6.涡街流量计常见故障及分析...............................................13

2.7.质量流量计常见故障及分析...............................................15

2.8.超声波流量计常见故障及分析.............................................17

2.9.电动浮球液位计常见故障及分析..........................................17

2.10.电动浮筒液位计常见故障及分析..........................................18

2.11.超声波液位计常见故障及分析...........................................18

2.12.雷达液位计常见故障及分析.............................................19

2.13.双法兰液位计常见故障及分析...........................................20

2.14.电容式液位计常见故障及分析...........................................20

2.15.热电偶常见故障及分析..................................................21

2.16.温度变送器常见故障及分析..............................................23

L仪表设备管理

1.1.仪表点检

类别仪表点检方式方法

温度1、检查外观是否完好，是否有损坏或松动部件

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仪表2、检查仪表是否有异味和油腻灰尘，如有需要进行清洁和维护

3、检查接线端子是否紧固，线路是否有断裂和破损

4、检查仪表和工艺接口有无跑、冒、滴、漏情况

5、仪表管路、线路、仪表位号、标号齐全

6、查看控制室温度显示是否和工艺相符

压力1、检查外观是否完好，是否有损坏或松动部件

仪表2、检查仪表箱和仪表是否有异味和油腻灰尘，如有需要进行清洁和维护

3、检查接线端子是否紧固，线路是否有断裂和破损

4、检查仪表和工艺接口有无跑、冒、滴、漏情况

5、仪表管路、线路、仪表位号、标号齐全

6、检查仪表保温伴热情况（冬季）是否完好，有无冻堵

7、检查排污阀完好，是否需要排污

8、查看现场显示是否和控制室压力一致，是否和工艺相符

流量1、检查外观是否完好，是否有损坏或松动部件

仪表2、检查仪表箱和仪表是否有异味和油腻灰尘，如有需要进行清洁和维护

3、检查接线端子是否紧固，线路是否有断裂和破损

4、检查仪表和工艺接口有无跑、冒、滴、漏情况

5,仪表管路，线路，仪表位号、标号齐全

6、检查仪表保温伴热情况（冬季）是否完好，有无冻堵

7、检查排污阀完好，是否需要排污

8、查看差压变送器零点，电磁流量计和超声波流量计检查探头是否松动，

参数设定是否正确

9、检查质量流量计的状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流

量测量值、密度测量值、温度测量值是否在正常范围内等）

10、查看流量积算仪参数设置正确，小信号切除正常。

11、查看现场显示是否和控制室流量一致，是否和工艺相符

调节1、检查外观是否完好，是否有损坏或松动部件

仪表2、检查执行器调节阀是否有异味和油腻灰尘，如有需要进行清洁和维护

3、检查执行器底座螺丝是否松动，连杆是否脱落，执行器挡位是否在远

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程，气动阀门检查电源、气源压力是否达到额定值。

4、检查接线端子是否紧固，线路是否有断裂和破损，进线口密封是否完

好。

5、检查调节阀门处是否有无跑、冒、滴、漏情况

6、仪表管路、线路、仪表位号、标号齐全

7、检查仪表保温伴热情况（冬季）是否完好，有无冻堵

8、查看现场显示是否和控制室阀位一致，是否和工艺相符

查看现场一次表和控制室显示仪表、调节仪表指示是否一致（调节器输出

和阀位是否一致）

料位1、检查外观是否完好，是否有损坏或松动部件

仪表2、检查仪表箱和仪表是否有异味和油腻灰尘，如有需要进行清洁和维护

3、检查接线端子是否紧固，线路是否有断裂和破损

4、检查仪表和工艺接口有无跑、冒、滴、漏情况

5、仪表管路、线路、仪表位号、标号齐全

6、差压液位计检查仪表保温伴热情况（冬季）是否完好，有无冻堵

7、检查变送器测量示值是否与就地指示表（如玻璃板/玻璃管/磁翻板液

位计等卜同一测量部位的其它测量仪表（如双法兰变送器/磁浮子变送器）

示值相一致。

8、查看雷达料位计，超声波料位计安装是否牢靠偏移，雷达料位计喇叭

口处是否有异物，超声波料位计前端是否有遮挡物，参数设定是否正确

9、查看现场显示是否和控制室料位一致，是否和工艺相符

分析1、检查在线分析仪表是否完好，接线端子是否紧固，是否有松动和松动

仪表部件

2、检查在线分析仪表防水情况，在线分析仪是否有异味和油腻灰尘，如

有需要进行清洁和维护

3、检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等是否有漏点

4、检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符合要求

5、检查在线分析仪表取样管线/预处理单元的保温、拌热情况

6、检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报警信息等

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7、检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态

1.2.仪表检修、维修

1、办理工作措施票，高空要办理高空票。

2、和岗位工艺人员沟通好，带连锁仪表解除连锁，确定可以作业

3、严格按照作业标准作业，劳保穿戴齐全，戴好煤气报警器，一人作业一

人监护，高空系好安全带。

1.3.仪表校准

1、按照仪表校准计划定期对仪表校准。

2、按照本公司制定的的校准方法文件进行校准

3、用标准仪表连接需要的校准的仪表，给的标准的校准信号，查看校淮表

的输出信号

4、一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校准，分为上行、下

行校准

5、详细记录校准数据，规范填写检测设备校准记录表，并做保存

6、粘贴合格证（色标）

1.4.仪表报废

1、现场更换下来的仪表确因使用年限长久，性能低劣、事故造成严重损坏

等而无法修复，可提出报废申请

2、由仪表工程师技术鉴定同意后，填写报废申请单，报公司审批，正式报

废。报废后的仪表统一处理。

2.82种仪表常见故障

2.1.压力变送器常见故障及分析

序故障

故障原因处理方法

号现象

1无输导压管的开关是否没有打开导压管开关

出打开

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序故障

故障原因处理方法

号现象

导压管路是否有堵塞疏通导压管

电源电压是否过低将电源电压调整至24V

仪表输出回路是否有断接通断点

线

电源是否接错检查电源，正确接线

内部接插件接触不良查找处理

若是带表头的，表头损坏更换表头

电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查

找故障

2输出导压管中有残存液体、气排出导压管中的液体、气体

过大体

输出导线接反、接错检查处理

主、副杠杆或检测片等有处理

卡阻

内部接插件接触不良处理

电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查

找故障

压力传感器损坏更换变送器

实际压力是否超过压力重新选用适当量程的压力变送器

变送器的所选量程

3输出变送器电源是否正常如果小于12VDC,则应检查回路中是否

过小有大的负我，变送器负载的输入阻抗应

符合RLW（变送器供电电压

-12V）/（0.02A）fi

实际压力是否超过压力重新选用适当量程的压力变送器

变送器的所选量程

压力传感器是否损坏（严需发回生产厂家进行修理

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序故障

故障原因处理方法

号现象

重的过载有时会损坏隔

离膜片）

4输出导压管中有残存液体、气排出导压管中的液体、气体

不稳体

定被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响

供电电压过低或过高调整供电电压至24V

输出回路中有接触不良检查处理

或断续短路

接线松动、电源线接错检查接线

电路中有多点接地检查处理保留一点接地

内部接插件接触不良处理

压力传感器损坏更换变送器

5压力变送器电源是否正常如果小于12VDC,则应检查回路中是否

指不有大的负我，变送器负载的输入阻抗应

不正符合RLW（变送器供电电压

确・12V）/（0.02A）Q

参照的压力值是否一定如果参照压力表的精度低，则须另换精

正确度较高的压力表

压力指示仪表的量程是压力指示仪表的量程必须与压力变送器

否与压力变送器的量程的量程一致

一致

压力指示仪表的输入与压力指示仪表的输入是4〜20mA的，则

相应的接线是否正确变送器输出信号可直接接入；

如果压力指示仪表的输入是1〜5V的则

必须在压力指示仪表的输入端并接一个

精度在l%o及以上、阻值为250Q的电

阻，然后再接入变送器的输入

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序故障

故障原因处理方法

号现象

变送器负载的输入阻抗如不符合则根据其不同可采取相应措

应符合W（变送器供电电施：如升高供电电压（但必须低于

压・12V）/（0.02A）C36VDC）、减小负载等

多点纸记录仪没有记录如果开路，则不能再带其他负载；

时输入端是否开路改用其他没有记录时输入阻抗W250。

的记录仪

相应的设备外壳是否接设备外壳接地

地

是否与交流电源及其他与交流电源及其他电源分开走线

电源分开走线

压力传感器是否损坏（严须发回生产厂家进行修理

重的过载有时会损坏隔

离膜片）

管路内是否有沙子、杂质须清理杂质，并在压力借口前加过滤网

等堵塞管道（有杂质时会

使测量精度收到影响）

管路的温度是否过高（压加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管

力传感器的使用温度是内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击

-25〜85℃,但实际使用传感器，从而损坏传感器或降低使用寿

时最好再-20〜70℃以命

内）

2.2.智能压力变送器常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1输出指示表读书为电源电极是否接反纠正接线

零电源电压是否为10-45VDC恢复供电电源

24VDC

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序

故障现象故障原因处理方法

号

接线座中的二极管是否损坏更换二极管

电子线路板损坏更换电子线路板

2变送器不能通信变送潜上电源电压（最小值为恢复供电电源

10.5V）24VDC

负载电阻（最小值为250。）增加电阻或更换电

阻

单元寻址是否正确重新寻址

3变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等

待

检杳阻尼增加阻尼

检查是否有干扰消除干扰源

4仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管

变送器设置是否正确重新设置

系统设备是否完好保隙系统完好

仪表没校准重新校准

5有压力变化输出无仪表引压管是否畅通疏通引压管

反应变送滞设置是否正确检查并重新设置

系统设备是否完好保障系统完好

检查变送器安全跳变器重新设置

传感器模块损坏更换传感器模块

2.3.差压式流量计常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1指示为零或移动平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或

很小换新

节流装置根部高低压阀未打开打开

节流装置至差压计间阀门、管冲洗管路，修复或换

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序

故障现象故障原因处理方法

号

路堵塞阀

蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表

节流装置和工艺管道间衬垫不拧紧螺栓或换垫

严密

差压计内部故障检查、修复

2指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好

信号线路反接检查并正确连接好

高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道

3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏

平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理

高压侧管路中空气未排净排净空气

差压计或二次仪表零位失调或检查、调整

变位

节流装置和差压计不配套，不按设计规定更换配套

符合设计规定的差压计

4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏

低压侧管理积存空气排净空气

蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正

差压计零位漂移检查、调整

节流装置和差压计不配套，不按规定更换配套差压

符合设计规定计

5标尺超出标尺上实际流量超过设计值换用合适范围的差压

限计

低压侧管路严重泄漏排除泄漏

信号线路有断线检查、修复

6流量变化时指示连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门

变化迟钝差压计内部有故障检查排除

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序

故障现象故障原因处理方法

号

7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小

测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用

8指示不动防冻设施失效，差压计及导压加强防冻设施的效果

管内液压冻住

高低压阀未打开打开高低压阀

2.4.差压式流量计常见故障及分析

序故障现象故障原因处理方法

号

1指示在负方叵路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源

向超量程测量管线内无被测介质检杳管线有无介质，使管

线充满工艺介质

电极被绝缘物盖住清洗电极

2指示出现尖在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大

峰电极有脏污物清洗电极

3指示无规律电极完全被绝缘清洗电极

变化液体流量脉动大加大阻尼

电极泄漏液体，检测器受潮使电拆卸清洗电极，并使电极

极和地之间绝缘变低干燥

2.5.转子流量计常见故障及分析

序故障现

故障原因及处理方法

号象

1指针抖①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方

动法来克服；

②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由

于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大

转子流量计气阻尼；

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序故障现

故障原因及处理方法

号象

③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其

他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，

有较大差异造成转子流量计过量程

2指针停主要原因是转子流量计的浮子死

到某一通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲

位置不击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子

动导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表

拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如

不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上

下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水

平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。

3测量误①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角

差大不大于20度；

对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流

量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门

变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D,后

直管段为250mm的要求。

②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为

仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标

校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测

量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，

换算成误差修正系数，然后将流量“测出的流量乘以系数换成真

实的流量；

③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式

来获得真实的流量；

④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指

针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：

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序故障现

故障原因及处理方法

号象

可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出

是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。

若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，

否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。

4无电流①首先看接线是否正确；

输出②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更

换线路板；

③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会

引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操

作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码

4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。

5无现场①检查接线是否正确；

显示②检查供电电源是否正确；

③将液晶模块重新安装，检查接触不实；

④对于多线制供电方式检查12,13端子是否接电流表或短路

6现场液①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN

晶总显的值，两值不能相等；

示。或②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变

满量程化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；

7报警不①检查偏差设定d值不能太大；

正确②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A

表示下限正逻辑：

③检查SU中报警值设定大小；

④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部

电源的负极是否与仪表供电的负极相连；

⑤线路板故障，更换线路板；

8累计脉①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；

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序故障现

故障原因及处理方法

号象

冲输出②线路板故障，更换线路板；

不正确

2.6.涡街流量计常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1通电后无流量时输入屏蔽或接地不良，改善屏蔽与接地，排除电滋干

有输出信号引入电磁干扰扰

仪表靠近强电设备或远离干扰源安装，采取隔鸣措

高频脉冲干扰源施加强电源滤波

管道有较强振动采取减振措施，加强信号撼波

降低放大潜灵敏度

转换器灵敏度过高降低灵敏度，提高触发电平

2通电通流后无输电源出故障检查电源与接地

出信号输入信号线断线检查信号线与接线端子

放大器某级有故障检测工作点，检查元器件

检测原件损坏检查传感元件及引线

无流量或流量过小检查阀门，增大流量或缩小管

径

管道堵塞或传感器被检查清理管道，清洗传感器

卡死

旋涡发生体结垢清洗旋涡发生体

3输出信号不规则有较强电干扰信号加强屏蔽和接地

不稳定传感器被沾污或受潮，清洗或更换传感器，提高增加

灵敏度降低器增益

传感器灵敏度过高降低增益，提高触发电平

传感器受损或引线接检查传感器及引线

触不良

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序

故障现象故障原因处理方法

号

出现两相流或脉动流加强工艺流程管理，消除两相

流或脉动流现象

管道振动的影响采取减振措施

工艺流程不稳定调整安装位置

传感器安装不同心或检查安装情况，改正密封垫内

密封垫凸入管内径

上下游阀门扰动加长直管段或加装流动调整

器

流体未充满管道更换装流量传感潜地点和方

式

发生体有缠绕物消除缠绕物

存在气穴现象降低流速，增加管内压力

4测量误差大直管段长度不足加长直管段或加装流动调整

器

模拟转换电路零漂或校正零点和量程刻度

满星程调整不对

供电电压变化过大检查电源

仪表超过检定周期及时送检

传感器与配管内径差检查配管内径，修正仪表系数

异较大

安装不同心或密封垫调整安装，修整密封垫

凸入管内

传感器沾污或损伤清洗更换传感器

有两相流或脉动流排除两相流或脉动流

管道泄漏排除泄漏

5测量管泄漏管内压力过高调整管压，更改安装位置

公称压力选择不对选用高一档公称压力传感器

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序

故障现象故障原因处理方法

号

密封件损坏更换密封件

传感器被腐蚀采取防腐和保护措施

6传感器发生异常流速过高，引起强烈颤调整流量或更换通径大的仪

啸叫声动表

产生气穴现象调整流量和增加液流压力

发生体松动紧固发生体

7流量累积计数器计数器字轮机构不灵清洗计数器齿轮或更换计数

不动作活或卡死器

计数器线圈断重新绕制线圈或更换相同备

件

系数设置和编程器组检修相应组件电路或更换相

件电路故障应元件

显示板前放组件电路检修相应组件电路或更换相

故障应元件

旋涡变送器无输出检修或更换变送单元

2.7.质量流量计常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1瞬时流量恒示最传输信号电缆线断或传感器更换电缆或更换传感器

大值损坏

2转换器无显示电源故障、保险管烧坏检查电源、更换保险管

3无交流电压但有测量管堵塞疏通测量管

直流电压安装应力太大重新安装

4零位漂移阀门泄漏排除泄漏

流量计的标定系数错误检查消除

阻尼过低检查消除

出现两相流消除两相流

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传感器接线盒受潮检查、修复

接线故障检查接线

接地故障检查接地

安装有应力重新安装

是否有电磁干扰改善屏蔽，排除电磁干

扰

5显示和输出值波阻尼低检查阻尼

动驱动放大器不稳定检查驱动放大器

密度显示值不稳检查密度标定系数

接线错误检查接线

接地故障检查接地

振动干扰消除振动干扰

传感器管道堵塞或有积垢检查清理管道，清洗传

感器

两相流消除两相流

6质量流量计显示流量标定系数错误检查标定系数

不正确流量单位错误检查流量单位

零点错误零点调整

流量计组态错误重新组态

密度标定系数错误检查消除

接线、接地故障检查接线、接地

两相流消除两相流

7密度显示不正确密度标定系数错误检查消除

接线、接地故障检查接线、接地

两相流、团状流振动干扰消除

振动干扰消除

8有电源无输出电源故障检查传感器不同接线端

间的电源

9零点稳定但不能安装问题重新安装

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回零流体温度、密度与标校用水增大或减小调零电阻

的差别较大

传感器测量管堵塞疏通测量管

2.8.超声波流量计常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1无信号换能器与主机之间连线重新连接

断开

2信号强度不够出现的电源污染净化电源

换能器位置移动重新调整换能器

位置

3瞬时流量稳定，但比实际值换能器出现故障更换换能器

偏大

4瞬时流量波动大流体收到干扰，流态不更换换能器位置

稳

主机阻尼系数设置太小增加阻尼系数

5瞬时与累计流量不一致主机出现故障更换主机

2.9.电动浮球液位计常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1液位变化，输出不灵敏密封腔的填料过调整密封部件

紧

浮球变形更换浮球

2无液位，但指示为最大浮球脱落，变形，重装浮球或更

劈裂换浮球

3浮球不随液位变化，可以放在任意位球被磨穿或浮球更换浮球

置，没有液位时浮球重破裂

4指示误差大连接部件松动调紧

第17页共25页

序

故障现象故障原因处理方法

号

平衡锤位置不正调整平衡锤位

确置

5液位变化，但无输出变送器损坏更换变送器

电源故障或信号处理电源或信

线接触不良号线故障

2.10.电动浮筒液位计常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1实际液位有变化，但无指示或引压阀，管堵或积疏通、清洗或更换引

指示不跟踪垢压阀

无液位，但指示为最大浮筒破裂更换浮筒

浮筒被卡主清洗浮筒

变送器损坏没有电检查电源、信号线，

源接线端子

2浮筒脱落重装

变送器故障更换变送器

3有液位，但指示为最小扭力管断，职称弹更换扭力管或支承簧

簧片断片

变送器故障更换变送器

2.11.超声波液位计常见故障及分析

序

故障现象故隙原因处理方法

号

1屏幕没显示电源电压不对检查电源电压

接线不正确正负极是否接反，烧坏正确

接线

2数字固定不变或比实际盲区设定太小重新设置盲区

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序

故障现象故障原因处理方法

号

液位高测量距离是否超改变安装位置或重新设置参

出量程数

探头下有障碍提高传感器安装位置

物，有固定反射

面

物位进入工作盲减少接受增益的发射功率

区

仪表增益过高查明干扰源

其他干扰源检查电源电压

a示值不准，数字跳动盲区设置处于临适当加大盲区

界状态

传感器是否垂直检查并重新安装

安装

有干扰噪声或液查明原因

面本身有波动

输出电流不稳定正确接线

4出现回波提示信号（在显检查接线（分体）加大功率

示屏右下角出现小黑点］反射面不好，如重新安装

泡沫、波动大等

探头是否垂直安用毛巾捂住探头，若出现小

装黑点，则表明传感器回波正

常

2.12.雷达液位计常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1测量值不正确参数设定不重新核对设定参数

对

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序

故障现象故障原因处理方法

号

2当罐放空时显示跳跃至较高值天线上或天清洗天线

线附近结垢

导致回波衰启用近场抑制功能

减

3当物位恒定，但产品表面有扰动信号被扰动启用近场抑制功能增大

时，测量值不时地跳动表面减弱输出阻尼

4当物位稳定时显示跳跃至较低多回波试用“优化”应用参数重

值新选择安装位置

2.13.双法兰液位计常见故障及分析

序

故障现象故障原因处理方法

号

1无指示信号线脱落或电源故障重新接线或处理电源故

障

2指示为最大低压侧、膜片、毛细管或封入液泄更换仪表

漏

低压侧（高压侧）放空引压阀没打打开引压阀

开

低压侧（高压侧）放空引压阀堵清理杂物或更换引压阀

3指示为偏大低压侧（高压侧）放空堵头漏或引紧固放空堵头，打开引

压阀没开压阀

仪表未校准重新校准仪表

4指示值无变电路板损坏更换电路板

化高低压侧膜片或毛细管同时损坏更换仪表

2.14.电容式液位计常见故障及分析

序号故障现象故障原因处理方法

1指示最大测量电极的两极短路排除短路点

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序号故障现象故障原因处理方法

更换电极

两电极间绝缘电阻大大下降更换电极

2无指示二次表直流放大器损坏检修放大器

电源不正常或未供电检查供电电源和熔断器

接线松动固紧信号线或电极连线

直流放大器损坏检修放大器

3报警失灵指示表光电控制部分灯泡损坏更换灯泡

光电控制部分工作不止常检修修理光电控制电路

继电器损坏更换继电器

继电器接线脱开换好导线