钢支撑支护安全交底

钢支撑支护安全交底一、交底说明1.1适用范围本交底适用于各类深基坑工程中钢管支撑、H型钢支撑、组合钢支撑等钢支撑支护体系的安装、使用、拆除全流程作业，涵盖明挖法施工的地铁车站、地下综合管廊、高层建筑地下室、市政下穿通道等工程的钢支撑施工作业，所有参与钢支撑施工的管理人员、作业人员必须严格执行本交底要求。本交底符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276等现行国家行业规范要求。1.2交底目的明确钢支撑支护各作业环节的安全操作要求，落实安全生产责任，防控坍塌、起重伤害、高处坠落、物体打击等生产安全事故，保障作业人员生命安全与工程财产安全，规范现场安全管理，确保钢支撑支护体系稳定可靠。二、施工准备阶段安全要求2.1作业人员资质要求现场项目负责人、专职安全员必须具备对应工程规模的基坑施工管理经验，持有相应资格证书，专职安全员持证上岗。起重吊装的司机、信号司索工必须持有特种作业操作资格证书，证书在有效期内，无证人员严禁参与吊装作业。焊接作业人员必须持有焊接特种作业操作证书，熟悉钢结构焊接工艺要求，体检合格无职业禁忌。预应力施加作业人员必须经过专项技术培训，考核合格后方可上岗，熟悉千斤顶、油泵设备操作流程与风险防控要求。高处作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病，经安全教育考核合格后方可上岗。2.2材料与设备安全检验钢支撑构件进场必须附带完整的质量合格证明文件，进场后抽样检验构件规格、尺寸，钢管壁厚偏差超过设计值10%、型钢挠度超过长度的1/1000时，严禁使用。活络接头、千斤顶、油压表等预应力作业设备必须经法定计量机构检定，检定证书在有效期内，油压表精度不低于1.5级，千斤顶行程误差不超过±2mm，不合格设备严禁进场。起重吊装设备必须提供年度检验合格证明，作业前检查钢丝绳、吊钩、卡扣等吊具：钢丝绳断丝数超过总丝数10%、直径磨损超过原直径10%必须报废更换；吊钩出现裂纹、开口变形超过原尺寸10%必须报废，严禁降低标准使用。焊接设备、电动工具必须绝缘良好，接地电阻不大于4Ω，供电电缆无破损、老化，漏电保护装置灵敏有效。2.3技术与现场准备施工前必须编制深基坑支护专项施工方案，超过一定规模的深基坑工程必须按要求组织专家论证，方案经审批通过后方可实施，严禁未编制方案擅自施工。作业前必须完成全员技术安全交底，所有作业人员签字确认，未参加交底的人员严禁上岗作业。基坑周边必须设置连续封闭的防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，立杆间距不大于2m，挂设密目安全网，刷红白警示漆，设置安全警示标志，夜间设置警示红灯。提前完成基坑周边截排水系统施工，确保排水畅通，防止雨水浸泡基坑坡脚，降低土体强度。施工前完成对影响区域内地下管线、周边建构筑物的调查，提前落实保护措施，按要求布设监测点，初始数据采集完成后方可开工。三、钢支撑安装施工安全要求3.1定位与预埋件安装安全基坑开挖严格执行“分层开挖、先撑后挖”的基本原则，严禁超挖，开挖至支撑设计标高下方30cm时必须停止开挖，及时开展支撑安装作业。测量定位作业由专业测量人员完成，坑内作业人员随时观察边坡土体变化，发现土体裂缝、掉块、鼓胀等异常情况，立即撤离坑内并上报现场管理人员。牛腿、围檩等预埋件安装必须位置准确，焊接牢固，焊缝高度符合设计要求，焊接完成后逐个检查焊接质量，杜绝虚焊、漏焊、裂纹等缺陷。3.2构件吊装作业安全吊装作业前必须确认吊点位置，设计有明确要求的按设计设置，无设计要求的必须经过受力计算，保证构件起吊后平衡稳定，严禁随意设置吊点。吊装作业区域必须设置警戒区，由专人负责警戒，严禁无关人员进入警戒区，信号指挥统一采用标准指挥信号，信号不清严禁起吊。构件起吊前必须进行试吊，试吊高度不超过50cm，检查起重设备制动性能、吊具连接牢固性、构件平衡情况，确认安全后方可正式起吊。构件下放对位必须缓慢平稳，严禁快速下放冲击基坑侧壁或已安装完成的支撑体系，作业人员配合对位时，严禁将手、身体部位放在构件接口缝隙处，防止挤伤。3.3支撑拼接与安装安全钢支撑拼接必须保证轴线对齐，接口间隙符合设计规范要求，连接螺栓按设计要求全部安装，严禁少装、漏装螺栓，螺栓拧紧扭矩符合设计要求，安装完成后逐个检查螺栓拧紧度。每根支撑安装完成后必须及时固定，两端与围檩、预埋件焊接牢固，钢支撑轴线偏差不大于20mm，水平标高偏差不大于30mm，不符合要求必须立即调整。多层钢支撑安装遵循“开挖一层、安装一层”的顺序，上道支撑安装验收合格后，方可开展下一层土体开挖，严禁提前超挖，严禁未安装支撑就开挖下层土体。钢支撑安装完成后，支撑下方严禁站人，严禁在支撑上堆放施工材料、工具设备，严禁将钢支撑作为起重吊装的承力点，严禁在支撑上焊接临时构件。3.4预应力施加安全预应力施加必须在支撑安装完成并验收合格后进行，施加顺序符合设计要求，一般采用分级对称施加的方式，严禁一次性加压至设计值。作业人员必须站在千斤顶的侧面操作，严禁站在千斤顶、活络头的正前方，防止应力释放或构件脱落伤人。预应力分级施加：第一级施加至设计值的50%，稳压5分钟后检查各部位连接情况，确认无焊缝开裂、螺栓松动、构件变形等异常后，逐级施加至设计值，每级稳压时间不低于5分钟。预应力施加完成后，必须及时锁定活络头，采取焊接或锁止螺母固定等防松脱措施，如实记录施加的预应力数值，实际预应力偏差超过设计值±5%时必须重新调整。油泵作业人员必须佩戴防护眼镜，油管接头连接牢固，严禁在承压状态下拆卸、检修油管，防止高压油喷溅伤人。四、钢支撑支护使用阶段安全管理4.1日常巡查要求每班作业前必须安排专人对钢支撑体系进行全面巡查，巡查内容包括：连接螺栓是否松动、焊缝是否开裂、支撑是否发生变形位移、活络头是否松动、围檩与基坑侧壁是否脱开、支撑基础是否下沉。雨季、雨后复工或者低温天气回暖时，必须增加巡查频次，重点检查边坡土体稳定性、支撑基础沉降情况，发现异常立即停止作业，撤离人员并上报处理。监测单位每日提交监测数据，当监测数据接近预警值时，增加巡查与监测频次，数据超过预警值时立即启动应急处置程序。4.2使用过程安全规定严禁在钢支撑上堆放任何施工材料、建筑垃圾，严禁将钢支撑作为脚手架、模板支撑、施工平台的承重结构，严禁擅自切割、焊接改造钢支撑构件。机械开挖作业时，挖掘机、装载机等设备严禁碰撞钢支撑，距离钢支撑1m范围内必须采用人工开挖，严禁机械碰撞扰动支撑。多工种交叉作业时，必须设置硬质隔离防护，上方作业必须设置防坠物网，防止杂物坠落损伤钢支撑或伤及下方作业人员。五、钢支撑拆除施工安全要求5.1拆除作业前提条件钢支撑拆除必须符合设计要求，待地下主体结构施工完成，结构混凝土强度达到设计强度，外墙防水、回填作业满足设计要求后，方可开展拆除作业，拆除方案必须经监理单位审批同意后方可实施。拆除作业前必须对所有作业人员进行专项安全交底，明确拆除顺序、风险防控要点、应急处置要求，所有人员签字确认。拆除前清理支撑上的所有杂物，作业区域设置封闭警戒，严禁无关人员进入警戒区。5.2拆除作业安全操作拆除作业遵循“从上到下、分层拆除、后装先拆、先装后拆”的顺序，严禁提前拆除下层支撑，严禁上下层同时开展拆除作业。带预应力的钢支撑拆除时，必须分级缓慢卸力，严禁一次性快速释放全部预应力，防止应力突变导致基坑失稳，卸力过程中安排专人监测基坑变形，发现异常立即停止作业。拆除后的钢构件必须及时吊装出基坑，严禁堆放在基坑边缘，严禁堆放在未拆除的支撑上，构件吊装出基坑后转运至指定堆放区域堆放。拆除作业过程中，监测单位全程跟踪监测，一旦发现基坑变形超过报警值，立即停止作业，撤离所有人员，上报参建各方处置。5.3拆除后现场整理拆除完成后及时清理现场废料、杂物，所有钢构件分类堆放整齐，堆放高度不超过2m，堆放场地平整坚实，远离基坑边缘，距离坑边不小于2m，防止构件滚落伤人。六、安全验收与监测要求6.1分阶段安全验收每道钢支撑安装完成后，必须组织施工单位、监理单位开展分部分项验收，验收内容包括构件规格、安装位置偏差、连接质量、预应力施加值，验收合格签字确认后方可开展下一道工序，未经验收严禁后续施工。所有钢支撑安装完成后，组织参建各方开展整体验收，验收合格后方可开展基坑内主体结构施工作业。6.2安全监测要求钢支撑支护体系必须按规范要求布设监测点，监测内容包括支撑轴力、支撑水平位移、基坑边坡顶部水平与竖向位移、周边建构筑物沉降、地下水位变化。监测频率符合规范要求：基坑开挖期间每日监测不少于1次，主体结构施工期间每3日监测不少于1次，遇到雨天、变形异常时每日监测不少于2次。严格执行预警、报警制度，预警值设定为设计允许变形值的80%，报警值为设计允许变形值，达到预警值时增加监测频次，达到报警值时立即停止作业，撤离人员启动应急处置。七、常见安全风险与防控措施风险类型风险描述防控措施基坑坍塌超挖未及时支撑、预应力不足、支撑失稳引发基坑坍塌严格执行先撑后挖原则，严禁超挖，按要求施加预应力，落实日常巡查与监测制度起重伤害吊具断裂、构件坠落、指挥失误引发人员伤害起重设备定期检验，不合格吊具及时报废更换，信号工持证上岗，吊装区域设警戒严禁站人高处坠落坑边作业、支撑作业无防护引发坠落坑边设置1.2m高防护栏杆，作业人员系安全带，严禁违规在支撑上行走物体打击构件碰撞、杂物坠落引发人员伤害作业人员全程佩戴安全帽，交叉作业设置隔离防护，对位作业严禁将手放在接口处应力伤人预应力施加过程中千斤顶、活络头飞出伤人作业人员站在千斤顶侧面操作，严禁站在正前方，分级缓慢施加预应力机械伤害焊接、起重设备操作失误引发伤害设备定期检查维护，操作人员持证上岗，落实安全防护与接地保护措施八、应急处置要求8.1应急组织与物资现场成立钢支撑应急救援小组，明确组长、副组长及各成员职责，配备应急救援物资：包括应急照明灯、对讲机、救生绳、担架、应急千斤顶、挖掘机、沙袋等救援设备，应急物资严禁挪用，定期检查保证完好有效。8.2常见险情处置发现支撑焊缝开裂、螺栓松动、支撑变形等异常情况时，立即停止作业，组织所有坑内作业人员撤离，上报技术管理部门，采取增加临时支撑、补焊加固、重新调整预应力等措施，确认险情消除后方可复工。发现基坑边坡裂缝、滑移，监测数据超过报警值时，立即撤离所有现场人员，封闭作业区域，上报参建各方，采取坡顶卸载、坡脚堆载反压、增设临时支撑等措施控制险情，严禁擅自处置。发生人员伤害事故时，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打医疗急救电话，对伤员开展现场初步救护，防止二次伤害，保护事故现场，配合相关部门调查处理。九、安全文明施工要求9.1现场防护管理作业区域设置明显的安全警示标志，防护栏杆定期检查维护，出现松动、变形及时修复。现场施工道路平整畅通，排水设施完好，无积水、无杂物堆积。钢构件分类堆放整齐，标识清楚，堆放场地坚实平整，远离坑边，符合安全要求