矿山防火灭火操作规范

矿山防火灭火操作规范一、总则1.1编制目的为有效预防、及时发现和迅速扑灭矿山火灾，保障矿山生产安全，保护国家财产和从业人员生命安全，最大限度减少火灾造成的损失，依据国家相关法律法规、行业标准及矿山实际情况，特制定本操作规范。1.2适用范围本规范适用于所有地下矿山、露天矿山（包括采场、排土场、工业场地）以及选矿厂、尾矿库等与矿山生产相关的区域。适用于所有矿山从业人员、管理人员、应急救援队伍及相关方。1.3基本原则预防为主，防消结合：将防火工作置于首位，建立健全防火管理体系，同时做好灭火的各项准备。统一指挥，分级负责：建立明确的防火灭火指挥体系，各级人员职责清晰，服从统一调度。科学施救，保障安全：在确保救援人员安全的前提下，采取科学、有效的灭火方法，严禁盲目施救。全员参与，常备不懈：防火灭火是全体从业人员的共同责任，必须持续开展教育培训，保持应急状态。1.4编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《矿山安全法》及其实施条例《煤矿安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》《建筑设计防火规范》（GB50016）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116）其他相关国家、行业及地方标准。二、组织与职责2.1防火灭火领导机构矿山企业应成立安全生产委员会（或类似机构），作为防火灭火工作的最高领导机构，负责审定防火灭火规划、重大隐患治理方案、应急预案，并协调重大火灾事故的应急救援资源。2.2防火管理部门安全环保部（或专职安全机构）是防火工作的日常管理部门，主要职责包括：组织制定、修订防火灭火管理制度、操作规程和应急预案。组织开展防火安全检查、隐患排查与治理，监督整改措施的落实。管理消防设施、器材的配置、维护、保养和定期检测。组织实施防火安全教育培训和应急演练。负责动火作业的审批与现场安全监督。参与火灾事故的调查与处理。2.3生产单位职责各生产车间、工区、班组是防火工作的责任主体，其主要职责包括：负责本单位辖区内的日常防火巡查、检查。确保管辖范围内的消防通道畅通、消防设施完好有效。严格执行各项防火安全制度和操作规程，特别是动火作业制度。组织本单位员工进行岗位防火知识培训和初期火灾扑救演练。发生火灾时，立即启动现场应急处置程序，组织人员疏散和初期火灾扑救。2.4专职或义务消防队矿山应根据规模、火灾风险设立专职或义务消防队，负责：日常消防技能训练和体能训练。消防设施、装备的熟悉与操作。火灾应急预案的演练。火灾发生时，作为主力进行火灾扑救和抢险救援。2.5从业人员职责遵守防火安全规章制度和操作规程。掌握本岗位的火灾危险性和防火措施。掌握报警、使用灭火器材、扑救初期火灾及疏散逃生的知识和技能。爱护消防设施和器材，不得挪用、圈占、埋压和损坏。发现火灾隐患和火情，立即报告。三、火灾预防通用要求3.1火源管理明火管理：严禁在井下、油库、爆破器材库、木材场、易燃材料堆场等禁火区使用明火。地面工业场地确需动火时，必须办理动火作业许可证，落实清理现场、配备灭火器材、设置监火人等安全措施。井口房、通风机房附近20米内禁止使用明火和吸烟。电气防火：电气设备、线路的设计、安装必须符合防爆、防火等级要求。定期检查电气线路和设备，防止过载、短路、接触不良、漏电。井下必须使用矿用防爆型电气设备，并保持其防爆性能完好。变电所、配电室、电缆沟等场所应保持清洁，严禁存放易燃物。摩擦与撞击火花控制：防止机械转动部位因缺油、卡滞等原因摩擦生热。在可能有瓦斯、煤尘积聚的区域，使用不产生火花的工具（如铜制工具）。防止金属、矸石等硬物猛烈撞击。静电防护：输送易燃液体、粉尘的管道和设备应有可靠的静电接地装置。井下使用抗静电风筒、运输带。3.2可燃物管理井下使用的润滑油、棉纱、布头等易燃物，必须存放在盖严的铁桶内，并定期运至地面处理。及时清理巷道、硐室、设备上的油污和积尘。井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。确需进行时，必须制定专项安全措施，并经矿长批准。严格控制井下可燃材料（如木材、高分子材料）的使用量，推广使用阻燃材料。3.3消防设施与器材配置消防供水系统：矿山必须建立完善的消防供水系统。地面消防水池容量应满足相关规定，井下消防管路应铺设到所有采掘工作面。消防管路每隔一定距离（如100米）应设置支管和阀门，地面管路阀门处应设置明显标志。灭火器材配置：根据火灾类型（A类固体火灾、B类液体火灾、C类气体火灾、电气火灾）和配置场所的危险等级，合理配置灭火器。井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、皮带输送机巷道等地点必须配备灭火器材。灭火器应设置在位置明显、便于取用的地点，且不得影响安全疏散。应定期检查、维护和充装。火灾自动报警与监测系统：地面重要建筑、井下机电硐室、变电所、带式输送机巷等应设置火灾自动报警系统或感温、感烟探测器。开采有自燃倾向煤层的矿井，应建立自然发火预测预报系统，定期检测采空区、密闭区内的气体成分和温度。3.4通风与瓦斯管理（针对煤矿及有瓦斯涌出的矿山）建立稳定、可靠的通风系统，确保各用风地点风量充足，防止瓦斯积聚。严格瓦斯检查制度，瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，采取措施处理。安全监控系统必须装备齐全，运行正常，实现瓦斯超限报警、断电。四、特定区域防火要求4.1井下机电硐室防火硐室必须采用不燃性材料支护。硐室内必须配备足够数量的灭火器材和沙箱。硐室内严禁存放汽油、煤油等易燃液体和可燃物。硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”和“防火重地”警示牌。4.2带式输送机巷道防火必须使用阻燃输送带。巷道内应设置烟雾传感器、温度传感器和一氧化碳传感器，并实现自动洒水灭火或报警。机头、机尾传动部位下方及沿线应定期清理积煤和杂物。托辊应转动灵活，防止输送带跑偏摩擦起火。4.3井下爆破材料库及发放硐室防火必须采用防爆型电气设备，照明线路必须使用电缆。严禁携带矿灯进入库房。库房照明设备应安装在通道上方。库内应保持干燥、通风良好，温度不得超过30℃。严禁在库房内拆修矿灯。4.4地面储油区、加油站防火符合《汽车加油加气站设计与施工规范》等标准。设置醒目的禁火标志，配备推车式、手提式灭火器及沙土等灭火物资。卸油、加油作业必须严格遵守操作规程，防止跑、冒、滴、漏。电气设备应符合防爆要求，油罐应有防雷、防静电接地措施。4.5木材场、矸石山防火堆场应设在远离工业建筑、井口的下风侧，留有足够的防火间距。建立严格的火源管理制度，设置消防水源和灭火器材。矸石山应分层压实堆放，防止自燃。发现自燃征兆应及时采取注浆、覆盖压实等措施。五、火灾监测与预警5.1人工监测安全员、瓦斯检查员巡查：在巡检过程中，注意观察有无烟雾、异味、异常升温、火光等火灾征兆。测风员监测：注意观测通风参数异常变化，如风量骤减、风向紊乱、出现热风等。设备操作人员监测：注意设备运行中的异常声响、温升、冒烟等现象。5.2自动监测环境参数监测：通过安全监控系统连续监测一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氧气（O2）、温度、烟雾等参数。设定报警阈值，超限自动报警。设备状态监测：对大型机电设备（如主通风机、空压机、提升机、带式输送机驱动装置）的温度、振动等参数进行在线监测，预警故障。视频监控：在主要巷道、硐室、井口、重要设备房等关键位置安装摄像头，辅助发现火情。5.3预警信息处置任何人员发现火灾征兆或自动系统发出报警，必须立即按照以下程序处置：初步核实情况。立即向矿调度室报告，报告内容包括：地点、征兆描述、可能原因、已采取的措施。调度室接到报告后，应立即通知可能受威胁区域人员做好应急准备，并指令相关人员赶赴现场核查。确认火灾危险后，按应急预案启动相应级别的应急响应。六、火灾应急处置6.1报警与报告任何人发现火灾，应立即采取一切可能的方法直接灭火，并高声呼救。在确保自身安全的前提下，使用最近的电话或通讯设备向矿调度室报告。报告内容应清晰：火灾地点、火势大小、燃烧物性质、有无人员被困、报警人姓名等。调度室值班员必须立即核实火情，并按照应急预案程序，向矿应急指挥部报告，同时通知受影响区域人员撤离，通知矿山救护队、医疗等应急力量出动。6.2初期火灾扑救在火灾初期阶段，现场人员应充分利用身边的灭火器材、消防水源进行扑救。电气火灾：首先切断电源，然后使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器扑救。严禁在断电前使用水或泡沫扑救。油类火灾：使用泡沫灭火器、干粉灭火器或沙土覆盖灭火。严禁用水扑救。固体物质火灾（A类）：可使用水、泡沫灭火器、干粉灭火器扑救。井下火灾：若火势不大，可利用巷道中的消防管路、灭火器直接扑灭；若位于进风巷，应设法控制风流，防止火势蔓延。6.3人员疏散与自救疏散原则：统一指挥，有序撤离。优先疏散着火点附近及下风侧人员。避灾路线：所有人员必须熟悉工作地点的避灾路线和安全出口。火灾时，应迎着新鲜风流方向或按照应急预案规定的路线撤离。自救措施：用湿毛巾、衣物捂住口鼻，防止吸入有毒烟气。​弯腰低姿，沿巷道壁前进。若烟雾过大无法撤离，应选择有电话、有压风管或水源的硐室暂时避难，关闭防烟门，发出求救信号，等待救援。在高温烟流中撤退时，应注意保护裸露皮肤。6.4应急指挥与协调矿调度室是应急信息中枢和初期指挥中心。矿长或授权负责人到达后，成立现场应急指挥部，全面负责灭火救援指挥。指挥部应迅速判明火情，确定灭火方案，调配救援力量，保障通讯畅通。与地方政府、消防救援机构、医疗单位建立联动机制，必要时请求外部支援。七、灭火方法与技术7.1直接灭火法适用于火源明确、火势不大、人员可接近的初期火灾。用水灭火：最常用方法。通过消防管路、水枪喷射水流，降低燃烧物温度。注意：水导电，扑救电气火灾须先断电；水遇高温油类可能飞溅。用灭火器灭火：针对不同类型火灾选用相应灭火器，快速有效。用沙土、岩粉灭火：用于扑灭少量油类火灾或覆盖燃烧物表面隔绝空气。挖除火源：对于巷道表面或浅部的明火（如皮带、木材着火），在确保安全前提下，可将燃烧物挖除，运至安全地点处理。7.2隔绝灭火法当火势较大、直接灭火无效或危险时，采用构筑密闭墙（防火墙）的方法，隔绝空气，使火灾区缺氧窒息。临时密闭：用木板、帆布等材料快速构筑，用于临时隔断风流，控制火势。永久密闭：用砖、料石、混凝土等不燃材料构筑，要求严密、坚固、耐压。封闭前需撤出所有人员，并采取措施降低封闭区内瓦斯浓度，防止爆炸。注浆、注氮：向封闭的采空区或火区灌注泥浆、惰性气体（如氮气），既能降温，又能降低氧气浓度，加速火灾熄灭。7.3综合灭火法在隔绝灭火的基础上，采取多种措施加速火灾扑灭。均压灭火：调整通风系统压力，减少或杜绝向火区漏风。灌浆灭火：通过钻孔或管路向火区灌注黄泥浆，覆盖燃烧物，冷却火区。惰气灭火：向火区注入氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧气含量。阻化剂防火：向有自燃倾向的煤体喷洒阻化剂溶液，抑制其氧化进程。7.4扑救特别火灾的注意事项扑救瓦斯、煤尘爆炸引发的火灾：必须首先查明灾区有无爆炸危险。在确认无爆炸可能后，方可进行灭火作业。灭火过程中要持续监测瓦斯浓度。扑救井筒火灾：必须首先保障主要通风机正常运转，防止火灾气体蔓延。通常采用自上而下的方式，用高倍数泡沫或大量水流灭火。扑救硐室火灾：首先切断室内电源。若硐室有防火门，应立即关闭。从进风侧用灭火器或水枪灭火，同时注意回风侧有毒有害气体。八、灾后处理与恢复8.1火区管理火区封闭：对已封闭的火区，要建立详细的技术档案，包括火区位置、范围、封闭时间、密闭结构、气体监测数据等。火区监测：定期采集和分析火区密闭外的气体样本（CO、CH4、CO2、O2等）和温度，判断火区状态。火区启封：必须制定严格的启封计划和安全措施。只有连续监测表明火区已彻底熄灭（如CO持续为零，温度降至常温，氧气浓度稳定在正常水平），并经专家论证和上级主管部门批准后，方可启封。启封应遵循由外向内、先小范围试探的原则。8.2事故调查火灾扑灭后，应保护好现场。成立事故调查组，按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）进行调查。查明火灾原因、性质、损失，认定事故责任，提出防范措施和对责任者的处理意见。8.3生产恢复在确认火灾已完全扑灭、现场安全隐患已消除、通风系统恢复正常、有毒有害气体浓度符合安全标准后，方可逐步恢复生产。恢复生产前，应对受灾区域的设备、设施、支护等进行全面检查、维修或更换。对受灾员工进行心理疏导和安全再教育。九、教育培训与应急演练9.1防火安全教育培训全员培训：每年至少组织一次全员防火安全知识培训，内容包括消防法规、火灾危险性、防火措施、灭火器材使用、疏散逃生等。新员工及转岗培训：必须进行岗前防火安全培训，考核合格后方可上岗。重点岗位培训：对电工、焊工、爆破工、危险品管理员、消防控制室值班员等重点岗位人员，进行专门培训和资格认证。日常宣传教育：通过宣传栏、标语、内部刊物、网络平台等多种形式，普及防火知识。9.2应急演练演练计划：每年制定应急演练计划，涵盖火灾、疏散等多种场景。演练频次：矿级综合应急预案演练每年至少一次；车间（工区）现场处置方案演练每半年至少一次。演练内容：包括报警、初期扑救、人员疏散、应急指挥、医疗救护、外部联动等环节。演练评估与改进：演练结束后，应进行评估总结，针对暴露出的问题，修订应急预案和改进防范措施。十、消防设施与装备管理10.1配置与维护消防设施和器材的配置应符合国家及行业标准，并根据场所风险变化及时调整。建立消防设施、器材台账，明确管理责任人。灭火器、消防水带、水枪、消火栓等应定期检查、维护、保养和测试，确保完好有效。过期或损坏的应及时更换。消