给排水施工技术方案

第七章、给排水工程施工技术方案

(-)预留孔洞作业

1、套管：宜采用薄壁焊接钢管，规格比对应位置所敷设的管线大2号，当在有水房间地面

敷设时应在套外侧焊翼环。

2、木板：采用3=25~30mll1杨搬木板，使用前必须筛选。

3、木方：采用60X60mm杨搬木彷，使用前必须筛选。

4、重要工具：电焊机、无齿据、木据、线垂、水准仪、经纬仪2作业条件

5、工艺流程：

预留件预制一测量定位一预留件安装一预留件校正一浇混凝土和支模时看护(或砌墙时看

护)一清理

6、管道过楼板套管预制。先确定楼板厚度，要充足考虑地面地砖和下一层棚面抹面厚度，

套管高度为下一层棚面至上层地砖顶面高度再加上20-30mmo套管管径选用比对应位置的管

线外径大10mm，在有水房间敷设套管时•，必须采用焊接钢管作套管,套管外侧必须焊一块(R-r)

=60mm的翼环。

7、管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度(包括墙体两侧抹

面层)。

8、过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套

管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管中心处在同一垂线上。

9、过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管标高，用经纬仪测定同一轴

线上的预留套管处在同一平行于某轴线的直线上。

（二）给水管道系统安装

1、生活给水系统所波及的材料必须符合饮用水卫生原则的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺

丝，不得不小于螺纹全扣数的10机

2、给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。

3、暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标识。

4、给水管道采用PP-R给水管，电热熔连接。管件采用与管材相配套的管件。

5、套丝：管道套丝采用自动套丝机，并用润滑油润滑，螺纹应带梢。管端修理：将金属管端

的毛边修光，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，坡度为10-15°o管端螺纹清理洁净后，

进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕，同步用色笔在管壁上标识

拧入深度。安装：用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳拧紧。安装后的管螺纹根部应有2-3

扣的外露螺纹。管与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封

胶。

6、PP-R管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。

7、管道嵌墙敷设时应配合土建预留凹槽，墙槽尺寸深度为D+20MM,宽度为D+40-60M。管道

试压合格后用M7.5级水泥沙浆弥补密实。

8、冷、热水管道同步安装符合下列规定：

a.上、下平行安装时热水管在冷水管上方

h垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。

9、给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均安装活接，便于拆卸。

10、给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为：0.6MPa,系统在试验压力下稳压10分

钟，压力降不应不小于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

11＞给水供应系统在水压试验合格后，工程验收而进行通水冲洗。冲洗水流速不适宜不不小

于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控

制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。

12、生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg/L-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯

水在管中应滞留24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。并经有关部门取样检查，直至

符合国家《生活饮用水原则》方可使用。

（三）排水系统安装

1、排水管道采用U-PVC排水塑料管，胶粘连接，管道安装前，应清除管道表面的污垢锈斑,

安装过程中开口端需用金属或塑料盖盖住，管道必须以对的坡度安装，安装要整洁，两条及

两条以上管道同步变化方向时，弯头应有统一的圆心，在任何状况下，都必须留有足够的空

间，以满足维修和保温的规定。排水埋地管道有采用铸铁管和支墩

要坐在原土层上，不要坐在回填土上，并在每一接口处设一支墩，防止管道下沉。

2、离心铸造排水铸铁管的柔性连接，两管口端应平整、无缝隙。沟槽应均匀，卡紧螺栓后管

道应平直，螺栓安装方向应一致。

3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边

缘或底层地面高度。满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合

格。

4、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距：横管不不小于2m；立管不

不小于3m。楼层高度不不小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支

墩或采用固定措施。

5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用45度三通和45度弯头连接，并在

垂直管段顶部设置打扫口。

6、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度

四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率

半径不不不小于4倍管径的90度弯头。

7、卫生器具排水支管的承插口顶应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水

支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。

8、雨水立管安装悬吊管与立管的连接，应采用顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接。

9、连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固。接口处用腻子填实抹平，

或用特制橡胶接头连接。

10、地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。地漏顶面的标高应低于地面5mm-10mm,

地漏水封高度不得不不小于50mm。

11、洗手盆排水栓上应有溢水口，安装时必须对准手盆排水口中的溢水眼。排水栓顶面不得

高出手盆内底面。

12、立式小便器必须垂直安装，多种小便器安装在同一室内时，标高应一致。与墙面、地面

的缝隙可用白水泥浆填实、抹平。小便器冲洗水管采用暗装，角型阀的护口盘与堵面靠严，

扣碗下加腻子抹平；排水管明装时采用S型存水弯，暗装时采用P型存水弯。

13、浴盆安装必须稳固、平E,有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

14、浴盆软管淋浴器挂钩的高度应距地面1.8m。

15、卫生器具安装完，应做满水试验；满水后，各连接件不渗不漏为合格。

16、排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不不不小于排水管道管径的2/3,

通球率必须到达100%。

17、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。18、排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系

统的1/3配水点同步开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。通水之前，必须将卫生器

具内的污物清理洁净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。

（四）阀门安装

1阀类：阀类必须按设计规定合理选用。

2螺栓：根据不一样规格，不一样压力选用合适的螺栓。

3垫片：根据阀类的不一样和介质的不一样选用石棉垫或橡胶垫。

4重要工具：倒链、多种板手、撬棍。

5工艺流程：

清理法兰面一阀类安装一夏检

运用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰而清洁,运用钢丝刷和

锯条，清除水线内的一切杂质阀类的朝向合理，便于操作。螺栓规格一致。螺母均在阀体内

侧。拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。信号

阀和水流指示器保证阀前不不不小于300mm的直管段。湿式报警阀阀体中心距地1.2m,左右

均不少于0.5m,正面不不不小于1.2m。阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，

公称压力与否符合设计规定。阀类法兰处有•无缺乏螺栓现象。重新对角均匀校紧螺栓，防止

漏紧。

6质量原则

安装的阀类必须自检和送检合格。螺栓必须与法兰配套、且规格一致。垫片必须完整，无多

层垫和斜垫现象。阀类操作灵活，无卡涩现象。阀类表面清洁、洁净、无破损。

7成品保护：在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保留，系统正式使用时所有安装

完毕。阀体用塑料布作缠绕保护层。

8质量问题的分析和处理：

阀门阀杆朝向不正，两侧法兰组对时组对不正。焊接阀门两侧法兰时，必须有一邻孔连线的

中垂线是阀杆方向。阀类与法兰间的

缝隙不均匀，紧螺栓时未对角紧或螺栓松紧不一致。

（五）支、吊架预制安装作业

1材料和重要工具：扁钢：采用一般或镀锌扁钢，一般为一30X3或一40X3。角钢：宜采

用一般等边和不等边角钢。槽钢：宜采用一般槽钢。圆钢：宜采用①6、①8、。10、中12

等直条钢。重要工具：台钻、无齿锯、电焊机、成型台、台钳、板牙、板牙架。

2工艺流程：

支、吊架下料一预制成型一支、吊架安装根据使用部位、使用措施、支吊物的不一样，选用

不一样种类、不一样形式、不一样尺寸和材料规格的支、吊架。下料后所有材料分规格、分

类别堆放。支、吊架下料后进行套丝、焊接、钻孔、煨环成型等工作。U形卡子两端均套

丝，吊环一端套丝。吊杆的另一端煨环，吊环及吊件均钻孔，孔径保证穿入对应规格螺栓。支、

吊、托架及防晃架焊接成型在成型台上进行。U形卡子也在成型台上根据不一样管径制作成

型。吊架安装位置必须位于管线正上方。安装时挂线进行，不容许斜拉。支、吊架与墙面固

定采用膨胀螺栓固定。支、吊架与棚面固定可采用穿透板洞或膨胀螺栓固定支、吊架与钢构

造固定采用焊接或螺栓连接。支、吊架安装时标高合适，保证每一种支、吊架充足与管线接

触受力，防止荷载集中。支、吊架与喷头距离不不不小于300mm。末端防晃支架与喷头距离

在300〜750mm之间。

自动喷水灭火系统直径不小于0mm管线增设防晃架，每段不少于2个，最大间距不不小于

15mo

3质量原则

原材料必须符合设计规定和现行规范的规定。支、吊架必须固定牢固。焊接：必须满焊，且

焊缝无缺陷。

搭接：支、吊架搭接要符合规定。安装：成排支、吊架要同一直线上。

4成品保护

支、吊架成型后要分类集中堆放，挂标识。

5质量问题的分析与处理

吊环不圆、制作时未在成型台上进行或下料过长。固定不牢：膨胀螺栓太短或太小或焊接的

焊口强度不够。搭接长度不够：吊杆钢筋搭接焊时，必须不小于10dO

（六）系统压力试验

1材料及重要工具：水:一般采用的天然水和自来水。重要工具：电动试压泵、压力表及多种

维修工具。

2工艺流程：

封堵管线出水口一管线注水一强度试验一管线冲洗一严密性试验封堵管线出水门。封堵管线

除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。对不能参与试压的设备、仪

表、阀门及附件应加以隔离或拆除。试压用压力表不少于2块，精度不低于1.5级，量程应为

试验压力值的1.5〜2倍。在管线各个至高点加设排气阀。

管线注水：管线注入洁净的天然水或自来水。注水工作要在试压的48小时之前完毕，使水在

管网中静止，析出水中溶解的气体。注水时，各高交点排气阀处水应持续，均匀流出、无气泡。

管线的强度试验压力表须通过年检合格产品,有铅封。缓慢升至试验压力，试验压力由设计确

定。管线冲洗管网强度试验完毕后进行管网冲洗。

冲洗次序：先室外、后室内、先地下、后地上，室内部分冲洗次序按配水干管、配水管、配水

支管的次序进行,冲洗前检查加固管道的支、吊架与否齐全、牢固。对不可以冲洗或冲洗后也

许存留脏物的管段必须进行清理。冲洗直径不小于100mm管道时，对焊健、死角、底部敲打,

但不得损伤管道。冲洗水质必须是洁净水，排水管不不不小于被冲管道截面面积的60%。冲洗

流速不不不小于3m/so冲洗至出水口水质与入口一致。严密性试验12.3.6.1水压严密性试

验试验压力为设计工作压力。压24小时，无泄漏为合格。

3质量原则

压力试验的试验压力符合设计规定和现行规范的规定，试验时间符合规定。管网无浸漏，吹洗

至无杂质、污物。管网压力试验时未变形、损坏。冲洗时管道下牢固，未晃动。冲洗成果符合

现行规范的规定。

4成品保护

防止因多种原因而改动管网局部管线。防止污水、杂质进入管网内部。质量问题的分析与处

理冲洗时管线摆动：支吊架、防晃架设置不合理或缺乏。使用时重新出现浸漏现象，严密性试

验未做或管线有改动或外界损伤。

（七）刷油、防腐作业

1材料及重要工具

材料：油漆类根据设计规定选用。重要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、