驿站施工方案

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一、模板设计及加工制作

1、模板设计本工程中的模板以竹胶板为主支撑体系采用碗扣式脚手架，局部采用钢

管脚手架模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，必须经过验算具体方案见模板工

程专项方案基础模板基础侧模采用多层板，加支撑体系

框架柱柱采用12nlm多层板做板面，方木做纵肋，中48*钢管做套箍

梁模板主、次梁模板采用12mm厚多层板，板拼缝处粘海绵条主梁侧模采用50*mm木方

子作为龙骨，底模采用木方作为龙骨梁模板支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系

顶板采用多层板，方木龙骨，支撑体系采用碗扣式脚手架楼梯本工程的楼梯模板采

用定型组合模板为治理混凝上阳角结合不严密，容易漏浆的质量通病，在所有阳角模

板接缝处，增设泡沫塑料密封条

2、模板的加工与制作

根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制

各个部位的模板，绘制配模图模板加工质量的好坏直接影响混凝土的质量加工模板前,

由专业工长绘制模板加工图，经技术人员审定后，后台按图加工；对于节点复杂处由

技术人员出详细的模板加工图，出具具体制作图样，方可进行制作模板加工图依据施

工图纸及现场

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施工分段划分设计模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、

平整度和螺栓孔的位置进行验收，合格后方可编号使用，并保证在每次周转使用前

也必须先对模板进行验收，以保证模板的加丁质量

二、施工准备

1、技术准备

认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决

组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备施工前进行全面技术交

底

在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，

争取新模板设计制作不出差错

对特殊部位模板提前加工调试好后进场

2、材料准备嵌缝材料：50*mm宽海绵条脱模剂：水质脱模剂3、现场准备

模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修更检

查、维护或不合格的不得使用

模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责

维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝三、框

架柱模板

柱模分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形

成两道密封线，确保不漏浆柱模安装时，先按柱边线在

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柱模下口抹砂浆找平带，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固最下面一排垫块距柱根不大

于mm,分别吊装柱模就位在距柱模上口mm处加钢管箍，钢管箍和地锚间用钢管连接,

作为斜撑柱模根部用方木和木楔固定于①25的钢筋地锚上就位吊直后，加柱箍,

50nlln*mm木方间距nini间电mm,下部1/2段为mm最后校直、拧紧“14螺杆3形扣件

二根648*钢管组成柱箍柱箍间距mm多层板柱模板加固示意图四、梁模板

1、模板支设时，梁高大于mm的加设对拉螺栓

2、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构

50线校核梁的底标高除图纸另有说明外，对于跨度大于等于4米，或悬挑大于等于

2米的梁应起拱2〜3%。3、梁模板安装

按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部

竖向支撑采用可调钢顶柱，下垫木方，纵横向间距为mm,在钢顶柱高度2/3处，设

纵向拉杆与板的支撑连为一体

梁底龙骨采用*mm方木，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50*mm方木，间距

mm,次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉

通线使次龙骨找平

先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支设

牢固

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通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度安装梁侧模，并与楼板模板连为

一体每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端mm五、顶板模板

1、顶板采用多层板模板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑系统，顶板采用50*木方，

间距mm,*木方作主龙骨，间距

2、工艺流程抄平放线一弹板下控制线一立钢支撑、纵横拉杆一固定支撑、安放支托

一调整平整度一在支撑上按房间横向安放主龙骨一安放次龙骨一铺设多层板一调整水

平及起拱一钢筋绑扎隐检及碎浇筑一拆除支撑一拆除木方及模板一清理、刷脱模剂

3、顶板模板安装

依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板

支撑高度的依据

多层板拼接时接缝严密六、楼梯模板楼梯模采用定型模板

底层支模前，地面夯实，支柱下设通长50mm厚木板按预先弹好的+50线找出楼梯梁、

休息平台标高，立好钢支柱，铺设梁底模，同时加设水平拉杆及龙骨连杆使其稳固铺

设楼梯底板龙骨，搭设底板模支撑架，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接

拼装底模、组装侧模模架搭设完毕，查验尺寸与设计尺寸无误后，放置底模板，安装

侧模待底板钢筋绑扎完毕，并做隐验，再安装定型踏步侧

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模安装完毕后，核验尺寸使其几何尺寸与设计相符，模板应具有足够的稳定性，保证

其牢固性七、模板拆除

1＞模板拆除条件，模板拆除时应使验达到必要的强度，碎的强度以同条件养护试块

的抗压强度为准具体要求如下：

柱：保证不损坏混凝土棱角时开始拆除模板

顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m径强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；

跨度大于等于8nl及悬挑结构的强度达到设计强度标准值的%以上才能拆模

拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级

确定，经监理工程师批准后方可拆模

2、拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，及自上

而下原则

3、模板拆除方法

墙、柱模板拆除拆除时先松动对拉螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，

再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙、柱模板，外墙内模拆除时注意保留最上一

层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直顶板、梁模板拆除拆除

顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模拆除时先拆除水平

拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载拆去支撑之前，在次龙骨处增加

临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致