仪表常规检验校验及维护规定

天然气分公司

常规检验、校验及维护规程

（仪表分册）

2006年）2月

前言

《常规检验、校验及维护规程》根据天然气分公司现有生

产实际，结合多年常规检验、校验及维护经验，依据相关国家

标准和行业规范，对分公司年度常规检验、校验及维护项目进

行了明确的规定。

该汇编仪表分册包括包含天然气分公司现有仪表的检验、

校验及维护规定，为加强天然气分公司仪表管理、搞好维护和

科学检修、提高仪表的的可靠度、延长装置的运行周期、确保

“安、稳、长、满、优”生产及今后天然气分公司编制年度常

规检修计划及项目验收的提供了可靠的依据。

随着相关标准的逐步完善，本规程中涉及到的内容也将不

断更新和完善。

目录

第一章总纲.....................................................................1

第二章检测仪表................................................................4

第一节压力仪表.............................................................4

1总则.................................................................4

2压力开关.............................................................4

3差压开关.............................................................5

4压力变送器...........................................................6

5差压变送器...........................................................7

6电接点压力表.........................................................9

第二节温度仪表.............................................................10

1总则.................................................................10

2温度开关.............................................................10

3双金属温度计........................................................11

4热电阻..............................................................12

5热电偶..............................................................14

6温度变送器..........................................................14

7工作用水银温度计....................................................15

第三节流量仪表.............................................................16

1总则.................................................................16

2水表................................................................16

3一般流量计..........................................................19

4速度式流量计........................................................20

5质量流量计..........................................................24

6差压式流量计........................................................28

第四节物位仪表............................................................36

1总则................................................................36

2液位开关............................................................37

3液位计..............................................................38

4磁致伸缩液位（界面）计...............................................39

第三章单元组合仪表...........................................................40

1总则................................................................40

2数字显示表..........................................................40

3隔离安全栅..........................................................41

第四章执行器.................................................................43

第一节调节阀..............................................................43

第二节阀门附件............................................................44

1电气转换器..........................................................44

第五章在线检测分析仪表.......................................................46

1总贝1.................................................................................................................................46

2可燃气体报警器......................................................46

第六章特殊仪表...............................................................48

1总则................................................................48

2振动及加速度........................................................48

第七章过程控制仪表...........................................................50

第一节总则................................................................50

第二节锅炉、加热炉PLC控制系统...........................................50

第三节ME集散控制系统.....................................................56

第四节摄像监视系统........................................................60

第五节计量计算机..........................................................61

第八章系统维护...............................................................63

第一节仪表系统检修........................................................63

第二节仪表运行维护........................................................64

第三节计量检测设备的报废..................................................65

附录A常用仪表检修统计表......................................................66

附录B计量器具检定规程明细表..................................................85

2

第一章总纲

1适用范围

本规程适用大庆油田有限责任公司天然气分公司所属各大队生

产过程中的检测、控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。

2编写原则

本规程以天然气分公司所属各大队目前普遍使用的具有代表性

的自动化仪表设备为对象，根据国家现行规范和标准，结合分公司多

年来检修工作的实际经验进行编写。

I自动化仪表设备检修标准的划分

仪表的检修标准分为大修和维修（包括日常维修）。

3.1大修

仪表所有部分全部解体清洗、除垢，主要的部分检查并测试其性

能，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程

序检查、总体性能测试、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达

到出厂要求。

3.2维修

仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调整、校验及一般故障处理

等。

3.3自动化仪表设备的检修周期原则上根据其所在生产装置的大修

周期确定，国家有强制规定的按有关要求执行。

4自动化仪表设备更新改造原则

自动化仪表设备更新改造原则，应从安全性、技术先进性、可供

应性、淘汰依据和使用时间等几个方面来确定。

4.1安全性：自动化仪表及系统存在严重的缺陷和隐患、故障率高、

可靠性差、对安全生产有严重威胁的，必须考虑更换。

4.2技术先进性：自动化仪表技术性能落后、稳定性和可靠性差、维

修工作量大、费用高、不适应生产需要，影响装置经济效益的发挥，

影响装置达标和生产发展，应考虑更新改造

4.3可供应性：国外已经停止生、可维修性差、备品备件无来源或耗

资大，经济上明显不合算的自动化仪表设备应考虑更新改造。

4.4淘汰依据：国家已明文公布淘汰的自动化仪表设备应考虑更新改

造。

4.5使用时间：实际使用时间已达到国家规定的折旧年限或超过设计

寿命的自动化仪表设备，可考虑更新改造。

5标准仪器的选用原则

5.1标准仪表必须符合国家计量法的有关规定，经授权计量检定机构

检定合格，并在检定有效期内使用。

5.2标准仪器的量程与被检仪表量程相当；准确度一般等于或优于被

检仪表实际使用的准确度的1/3.（对于准确度较高的仪表，如国家

计量法没有明确要求，其实际使用准确度可以定为0.5级）

6质量验收

6.1仪表检修质量应符合本维修检修规程或仪表使用说明书规定的

技术指标。

6.2仪表检修实行三级质量验收制度。

6.2.1需进行质量验收的仪表，首先由检修人员自行检验合格，并填

写检修记录、签字；第二由相应技术人员或班组长验收，填写验收意

见、签字；第三，重要仪表应由大队专业负责人验收签字。

2

6.2.2对于联锁保护系统、安全仪表系统和重要控制系统，检修后应

需会同有关工艺、电气、设备人员及专业主管进行联动试验，并签字

确认、签字。

6.3经过更改的仪表及系统、应有明确的记录，要及时修改和收集相

关资料，并验收存档。

7常用仪表检定和更换周期统计表

常用仪表检定更换周期统计表

序号仪表名称检定周期安全使用期限备注

1压力开关1年8年

2差压开关1年8年

3压力变送器1年8年

4差压变送器1年8年

5电接点压力表1年2年

6温暖开关1年8年

7双金属温度计1年8年

8热电阻1年8年

9热电偶1年8年

10温度变送器1年8年

11工作用水银温度计1年3年

12水表2年8年

13速度流量计1年10年

14质量流量计1年10年

15液位开关1年8年

16一般液位计1年8年

17数字显示表1年10年

18调节阀1年8年

19电/气转换器1年10年

20可燃气体报警器6个月8年

21振动仪表1年10年

22安全栅1年8年

23磁致伸缩液位计1年5年

3

第二章检测仪表

第一节压力仪表

1总则

L1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本节内容规定了分公司中各类压力检测仪表的维护检修规程。

1.1.2适用范围

本节规程适用电接点压力、压力开关、差压开关、压力变送器、

差压变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。

1.2编写修改依据

本规定参考的标准、规范有《天然气分公司仪表检修规定》、《化

学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操

作规程》。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。

2压力开关

2.1检定周期：

2.1.11年校验一次；

2.1.2运行中出现故障，及时维护校验；

2.2压力开关检定标准

2.2.1关闭压力开关一次阀，拆除仪表接线。

2.2.2拆下压力开关送到校验间。

4

2.2.3选取标准压力仪表并安装在压力校验台上。

2.2.4连接压力开关与校验台的压力连接部分引压管。

2.2.5连接万用表与压力开关仪表接线，把万用表放在电阻挡或是通

/断挡位上后送电。

2.2.6逐步进行升压，使压力开关闭和或是断开。

2.2.7缓慢降压，当万用表出现断开或是闭和时，检查标准压力表显

示的数值是否是在仪表手册上的规定值。

2.2.8如果实际值与仪表手册规定值相差大则进行调整。

2.2.9从复第6~8步保证仪表误差在规定范围内。

2.2.10填写仪表校验单。

2.3现场安装要求

2.3.1仪表接头安装牢固，并按要求加密封胶带。

2.3.2仪表接线牢固，没有接地现象并保证仪表接线防爆。

2.4使用年限：8年

3差压开关

3.1检定周期：

3.L11年校验一次；

3.1.2运行中出现故障，及时维护校验；

3.2差压开关检定标准

3.2.1关闭差压开关一次阀，拆除仪表接线。

3.2.2拆下差压开关送到校验间。

3.2.3选取标准差压仪表并安装在差压校验台上。

3.2.4连接差压开关与校验台的差压连接部分引压管，先在高压入口

输入压力信号，低压入口端排空。

5

3.2.5连接万用表与差压开关仪表接线，把万用表放在电阻挡或是通

/断挡位上后送电。

3.2.6逐步进行升压，使差压开关闭和或是断开。

3.2.7缓慢降压，当万用表出现断开或是闭和时，检查标准差压表显

示的数值是否是在仪表手册上的规定值。

3.2.8如果实际值与仪表手册规定值相差大则进行调整。

3.2.9从复第6~8步保证仪表误差在规定范围内。

3.2.10填写仪表校验单。

3.3现场安装要求

3.3.1仪表接头安装牢固，并按要求加密封胶带。

3.3.2仪表接线牢固，没有接地现象并保证仪表接线防爆。

3.4使用年限：8年

4压力变送器

4.1检定周期：

4.1.11年校验一次；

4.1.2运行中出现故障，及时维护校验；

4.2压力变送器比对、校准标准

4.2.1仪表检修人员在控制室模块柜停需校验压力变送器的电源。

4.2.2仪表检修人员在现场关闭变送器一次阀，拆除仪表接线。

4.2.3仪表检修人员拆下变送器送到仪表校验间。

4.2.4选取标准压力仪表并安装在压力校验台上。

4.2.5连接变送器与校验台的压力连接部分引压管。

4.2.6连接万用表、变送器、和24DVC稳压电源的电路接线。

4.2.7对稳压电源送电，万用表送电，进行零点测量，如果仪表允许

6

误差超过0.5则进行调整。

4.2.8升压后进行量程校验，如果仪表允许误差超过0.5则进行调整。

4.2.9降压零点测量，如果仪表允许误差超过0.5则进行调整。

4.2.10线性校验。

4.2.11重复第8~10步保证仪表误差在±0.5范围内。

4.2.12填写压力变送器比对、校准校验单

4.2.13停万用表电源和24DVC稳压电源，拆除压力连接部分，安装

好仪表接头。

4.3压力变送器安装及比对、校准误差质量要求

4.3.1压力变送器零点的比对、校准，允许误差《土0.5。

4.3.2压力变送器量程的比对、校准，允许误差0.5。

4.3.3压力变送器线性的比对、校准，允许误差4±0.5。

4.3.4仪表安装及质量要求

4.3.4.1压力变送器引压管的安装，做到没有渗漏。

4.3.4.2压力变送器仪表接线的安装，没有短路和接地现象并保证仪

表防爆要求。

4.4使用年限：8年

5差压变送器

5.1检定周期：

5.1.11年校验一次;

5.1.2运行中出现故障，及时维护校验；

5.2差压变送器比对、校准标准

5.2.1仪表检修人员在控制室模块柜停需校验差压变送器的电源。

5.2.2仪表检修人员在现场关闭变送器正负压室一次阀，拆除仪表接

7

线。

5.2.3仪表检修人员拆下变送器送到仪表校验间。

5.2.4安装标准压力仪表。

5.2.5连接变送器与校验台的压力连接部分引压管。

5.2.6连接万用表、变送器、和24DVC稳压电源的电路接线。

5.2.7对稳压电源送电，万用表送电，进行零点测量，如果仪表允许

误差超过0.5则进行调整。

5.2.8升压后进行量程校验,如果仪表允许误差超过0.5则进行调整。

5.2.9降压零点测量，如果仪表允许误差超过0.5则进行调整。

5.2.10线性校验。

5.2.11从复第8~10步保证仪表误差在±0.5范围内。

5.2.12填写差压变送器比对、校准任务单

5.2.13停万用表电源和24DVC稳压电源，拆除压力连接部分，安装

好仪表接头。

5.3差压变送器安装及比对、校准质量要求

5.3.1差压变送器零点的比对、校准，允许误差0.5。

5.3.2差压变送器量程的比对、校准，允许误差0.5。

5.3.3差压变送器线性的比对、校准，允许误差4±0.5。

5.3.4现场仪表安装及质量要求

5.3.4.1差压变送器引压管的安装，做到投用后没有渗漏。

5.3.4.2差压变送器仪表接线的安装，做到没有短路和接地现象并保

证仪表防爆要求。

5.4使用年限：8年

8

6电接点压力表

6.1压力表检定周期

6.1.1压力表一年检定一次。

6.2检定项目

6.2.1外观检查

6.2.1.1各部件装配牢固，无锈蚀、裂纹、孔洞等。

6.2.1.2压力表背部安全孔完好，应能使气体从表壳背部逸出。

6.2.1.3压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰，表盘分度标尺应

均匀分布。

6.2.1.4压力表的封印完好。

6.2.2示值检定

6.2.2.1检查零位示值应在零位上。

6.2.2.2压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定。检定

时逐渐升压，当示值达到测量上限后，耐压3分钟，轻敲表壳前和轻

敲表壳后的示值与标准仪表示值之差应不大于允许误差。升压和降压

在所有检定点上的同一检定点，升压时轻敲后读数与降压时轻敲后的

读数应不大于最大基本误差的绝对值。轻敲表壳所引起指针示值的变

动量应不大于其最大允许基本误差绝对值的二分之一。

6.2.2.3进行示值检定时要检查指针移动的平稳性，不得有跳动或卡

住现象。

6.2.3填写压力表校验单。

6.3检定质量

6.3.11压力表误差不超过允许误差。

6.3.2现场安装及质量要求

9

6.3.2.1现场安装坚固，无渗漏。

6.3.2.2压力表卫生清洁完好。

6.4使用年限

6.4.1压力表使用年限2年。使用期间出现问题适情况而定。

第二节温度仪表

1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本节内容规定了分公司中各类温度检测仪表的维护检修规程。

1.1.2适用范围

本节规程适用热电阻、热电偶温度开关等仪表的维修和检定，其

他同类仪表可参考使用。

1.2编写修改依据

本规定参考的标准、规范有《天然气分公司仪表检修规定》、《化

学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操

作规程》。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。

2温度开关

2.1检定周期：

2.1.11年校验一次；

2.1.2运行中出现故障，及时维护校验；

2.2温度开关检定标准

2.2.1拆除温度开关现场仪表接线，用胶布包好。

10

2.2.2拆下温度开关探头，把温度开关送到仪表校验间。

2.2.3把温度开关探头放入水浴中，把万用表与温度开关进行连接并

选择万用表的挡位在通/断位置。

2.2.3水浴加水，对水浴进行升温。

2.2.4当万用表由通变为断或是由断变为通时，读二等标准水银温度

计的值并进行记录。

2.2.5对水浴进行缓慢降温，当万用表发生变化时，进行读数并进行

记录，如果与报警温度有偏差时，进行调整。

2.2.6从复3~5步，直到下降的通/断点与仪表的手册的报警值一直

时完成校验。

2.2.7断开水浴电源。

2.2.8填写仪表校验单。

2.3现场安装要求

2.3.1仪表接线牢固，没有短路和接地现象并保证仪表接线防爆。

2.4使用年限：8年

3双金属温度计

3.1双金属温度计检定周期

3.1.1双金属温度计一年检定一次。

3.2检定项目

3.2.1外观检查

3.2.1.1各部件装配牢固，无锈蚀、裂纹、孔洞等。

3.2.1.2双金属温度计的表盘分度数字及符号应完整清晰，表盘分度

标尺应均匀分布。

3.3检定质量

11

3.1双金属温度计误差不超过允许误差。

3.2现场安装及质量要求

3.2.1现场安装坚固，无渗漏。

3.2.2双金属温度计卫生清洁完好。

3.4使用年限

3.4.1双金属温度计使用年限2年。使用期间出现问题适情况而定。

4热电阻

4.1热电阻检定周期

4.1.1热电阻的检定周期为二年。

4.2检定项目

4.2.1热电阻的检定环境条件

4.2.1.1本身不具备恒温条件的电测设备的工作环境温度应为（20±

2）℃o

4.2.1.2对保护管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻的感

温元件从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高

于400C时需用石英试管）。试管内径应与感温元件直径或宽度相适

应。为了消除试管内外空气对流，在感温元件插入试管后需用脱脂棉

或耐高温材料塞紧管口。检定时，将感温元件连同玻璃试管插入介质

中检定。

4.2.1.3检定时,通过热电阻的电流应不大于1mA。

4.2.1.4测量热电阻在100C的电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温

度tb偏离100C之值应不大于2℃;温度变化每lOniin应不超过

0.04

4.2.2绝缘电阻的测量

12

4.2.2.1热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量。测量时应将热电

阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘

电阻表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。具有多支感温

元件的热电阻，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。

4.2.3接线方法

4.2.3.1测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每

个接线柱或感温元件的每根引线末端接出二根导线，然后按四线制进

行接线测量。

4.2.3.2三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此在测定电

阻时,须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响（每次测量均

按四线制进行）。

4.3检定质量

4.3.1经检定符合要求的热阻，应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制

造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、

出厂日期及制造计量器具许可证标志。

4.3.2现场安装及质量要求

4.3.2.1装配质量和外观检查

4.3.2.2各部分装配应正确、可靠、无缺件；

4.3.2.3不得断路、短路；

4.3.2.4感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热

电阻不作此项检查）；

4.3.2.5保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀；外表涂

层应牢固。

4.4使用年限

4.4.1热电阻使用年限8年。使用期间出现问题适情况而定。

13

5热电偶

5.1热电偶检定周期

5.1.1热电偶的检定周期为二年。

5.2检定质量

5.2.1经检定符合要求的热偶，应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制

造厂名或商标、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量

器具许可证标志。

5.2.2现场安装及质量要求

5.2.2.1装配质量和外观检查

5.2.2.2各部分装配应正确、可靠、无缺件；

5.2.2.3不得断路、短路；

5.2.2.4感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热

电阻不作此项检查）；

5.2.2.5保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀；外表涂

层应牢固。

5.3使用年限

5.3.1热电偶使用年限8年。

6温度变送器

6.1检定周期：

6.1.11年校验一次；

6.1.2运行中出现故障，及时维护校验；

6.2温度变送器比对、校准标准

6.2.1仪表检修人员在控制室模块柜停需校验温度变送器的电源。

14

6.2.2仪表检修人员在现场拆除仪表接线。

6.2.3仪表检修人员拆下变送器送到仪表校验间。

6.2.4校验可参考热电阻或热电偶校验方法。

6.3使用年限：8年

7工作用水银温度计

7.1工作用水银温度计检定周期

7.1.1工作用水银温度计的检定周期为一年。

7.2检定方法

7.2.1将标准温度计和被检温度计按规定浸没方式垂直插入恒温槽

中。恒温槽恒定温度偏离检定点不超过0.20C（以标准温度计为准）。

温度计在恒定的恒温槽中要稳定lOmin后方可读数。视线应与温度计

垂直，读取液柱弯月面的最高点（水银温度计）或最低点（有机液体温

度计）。读数要估计到分度值的1/10。

7.2.2精密温度计读数4次，普通温度计读数2次，其顺序为标准一

被捡1一被检2…被检n,然后再按相反顺序回到标准，分别计算算

术平均值，得到标准温度计和被检温度计的示值。

二等标准水银温度计在每次使用完后，应测定其零点位置。当发

现所测定的零点位置发生变化时，则应用下式计算出其各点新的示值

修正值。

新的修正值=原证书修正值+（原证书中上限温度检定后的零点位

置一新测得的上限温度检定后的零点位置）。

7.3检定结果的处理

按本规程规定的要求检定合格的温度计应发给检定证书或加盖

检定合格印记；检定不合格的温度计发给检定结果通知书，并注明不

15

合格项目。如按用户要求对温度计某些温度点进行校准或测试，应发

给校准证书或测试证书。

7.4使用年限：3年

第三节流量仪表

1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本节内容规定了分公司中各类流量检测仪表的维护检修规程。

1.1.2适用范围

本节规程适用质量流量计、容积流量计（如：腰轮流量计、刮板

流量计）、速度流量计（如：电磁流量计、超声波流量计）等仪表的

维修和检定，其他同类仪表可参考使用。

1.2编写修改依据

本规定参考的标准、规范有《天然气分公司仪表检修规定》、《化

学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操

作规程》。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。

2水表

2.1水表检定周期

2.1.1水表的检定周期为二年。

2.2检定项目

2.2.1外观检查

2.2.1.1水表上应有厂名、注册商标、流向箭头、公称通径、计量等

16

级、计量标记、制造年月和编号等标志；并附有产品合格证和产品使

用说明书。水表的计量单位为m3。

2.2.1.2水表外观不应有明显的缺陷；度盘上不应有榛伤、划痕、裂

纹及其影响读数的弊病。表玻璃不应有妨碍读数的缺陷；

2.2.2指示装置

2.2.2.1水表的指示装置可用指针式、字轮式或指针字轮组合式，指

针应顺时针方向转动，指针尖的宽度不应超过分格间距的1/4。且不

大于0.5mm。字轮数字的实际高度或可见高度应不小于4mm,且数字

应向上移动。

2.2.2.2指示装置上可附加一个指示始动流量的元件，指示装置的最

小分度元件应连续转动；

2.2.2.3指示装置的十进位数，应能保证公称流量下累计1999h的水

总量而不归零；

2.2.2.4水表的检定分格值，应能满足检定时的水表判读误差不大于

0.5%（每一次读数有不超过1/2分格的读数误差）,以及最小流量检

定时间不超过90min,检定分格的最大值应符合表2的规定；

IV、水表应具有误差调整装置，采用外部调节时表壳的调节孔旁应标

有符号；

V、水表的材料和结构

a、水表的轴承、轴和齿轮等零件应具有足够的耐磨强度；

b、水表所使用的材料在规定的水温条件下应能正常工作；

c、水表的零件和连接件不得采用有碍水质卫生的材料，并能耐水和

大气的腐蚀，或具有可靠的防腐层；

d、水表的指示装置读数方位须用透明材料保护；

VI、水表上应有有效的封印；

17

2.2.2.5修理后的水表应涂有可靠的防护层；

2.2.3密封性试验

2.2.3.1新制水表必需进行水压强度试验，试验方法为：把水表装在

水压试验台上，先通水排除试验设备和水表内的空气，然后用水的静

压力使水表承受L6倍水表公称压力，持续时间不少于Imin,应无

渗漏现象；

2.2.3.2修理后和使用中的水表，检定时应作密封性试验，试验压力

不少于使用现场的最大压力，Imin内应无渗漏现象；

2.2.4示值误差检定

2.2.4.1容积法

I、把水表水平地安装在试验台上，通水排除水表和出水管中的空气,

同时，使水表指针平稳地转动一段时间，然后用调节阀把水流量调到

规定的流量值，并将工作量器的水放到零位或某一分度线。然后，启

动换向器，切换水流使其注入工作量器，记录水表其始值，当水表示

值达到预先规定的水量时，在切换水流，待工作量器的水位静止后读

数，记录水表的运行量和工作量器的实际水量。

II、把上述记录的水量计算水表的示值误差

6=（V示-V实）/V实x100%

川、每台水表均应在公称流量、分界流量和最小流量三个流量点进行

检定，其示值误差均不应超过本规程第一条的规定；

IV、每个流量点检定一次，如示值误差超差，则允许重复检定第二次,

若三次简短值符合数据取舍的有效原则，则取三次检定的算术平均值

作为最后结果。

2.2.5比较法

I、把标准表和被检表串联，安装在试验管道上通以适当的水量以排

18

除管道和水表内的气泡；

II、把流量调节到试验点上，用人工目测方法或光电、电磁方法测定

标准表和被箭表在试验过程中流过的水量；

III、被检水表的示值误差按下式计算

6=（V示-V实）/V实x100%

2.3检定质量

2.3.1经检定符合要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书。新制

水表还应注明计量等级。

2.3.2现场安装及质量要求

2.3.2.1现场安装坚固，无渗漏。

2.3.2.2水表卫生清洁完好。

2.4使用年限

2.4.1水表使用年限8年。使用期间出现问题适情况而定。

3一般流量计

3.1检定周期：1年

3.2流量计检修标准

3.2.1仪表检修人员在控制室模块柜停需拆卸流量计的电源。

3.2.2仪表检修人员在现场拆除仪表接线。

3.2.3仪表检修人员拆下流量计送到计量局校验。

3.2.4校好后取回。

3.3流量计安装质量要求

3.3.1流量计安装，做到投用后没有渗漏。

3.3.2流量计仪表接线的安装，做到没有短路和接地现象并保证仪表

防爆要求。

19

3.4仪表投用

3.4.1仪表检修人员对所拆控制室仪表接线进行连接。

3.5使用年限：8年。

4速度式流量计

依据《速度式流量计检定规程》JJG198-1994

4.1速度式流量计检定周期

准确度为0.1,0.2,0.5级的流量计，其检定周期为半年。对准

确度低于0.5级的流量计按其工作原理确定检定周期：分流旋翼式流

量计为1年；涡轮流量计、涡街流童计、旋进旋涡流量计、电磁流量

计为2年；超声波流量计、激光多普勒流量计为3年；插入式流量计

按照与其测量头工作原理相同的流量计的检定周期执行。

4.2速度式流量计的种类

速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流流动速度为原理

的流量计。

(1)包含流量计的种类如下：

a、涡轮流量计：利用置于流体中的叶轮感受流体平均速度来测

量流体流量的流量计。

b、旋进旋涡流量计：进入仪表的流体通过一组固定的螺旋叶片

后被强制围绕中心线旋转。当通过扩大管时旋涡中心沿一锥形螺旋线

进动。旋涡中心通过某检出点的频率与流量成正比。

c、电磁流量计：利用导电流体在磁场中流动所产生的感应电动

势推算并显示流量的流量计。

d、超声波流量计：利用超声波在流体中的传播特性来测量流量

的流量计。目前主要有两类：

20

1)速度差法一一通过检测并计算超声脉冲在流体流动的顺向和

逆向速度的差异来测定流量。

2)多普勒法一一利用声学多普勒原理来确定流体中微粒的流动

速度进而得到流体流量的方法。

(2)将流量计按检定方法为A,B两种类型

A类：输出频率信号并由试验确定仪表系数的流量计，指涡轮流

量计、旋进旋涡流量计、带频率输出的电磁流量计、插入式涡轮流量

计、带频率输出的插入式电磁流量计。

B类：输出模拟信号或可直接显示瞬间流量的流量计，指电磁流

量计、超声波流量计、激光多普勒流量计、分流旋翼式流量计及插入

式电磁流量计。

(3)流量计准确度等级

在规定的流量范围内，流量计的准确度等级、基本误差应符合下

表。

准确度等级0.10.20.51.0

基本误差限6±0.1%±0.2%±0.5%±1.0%

准确度等级1.5(2.0)2.54.0

基本误差限6±1.5%(±2.0%)±2.5%±4.0%

对A类流量计，其重复性误差不得超过按准确度等级规定的基本

误差限绝对值的1/3;对B类流量计，其重复性误差不得超过按准确

度等级规定的基本误差限绝对值的1/2。

4.3速度式流量计的检定环境条件

(1)大气温度一般应为5〜35C;大气相对湿度一般为45~

85%;大气压力一般为86〜106kPa。

(2)电源电压应为190~240V,电源频率应为50±2.5HZO

21

(3)外界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计。

(4)机械振动应小到对流量计的影响可忽略不计。

4.4速度式流量计的检定内容及方法

(1)随机文件和外观检查

1)检查K机文件

流量计应附有使用说明书。说明书上应说明技术条件和流量计的

材质等。

周期检定的流量计还应有前次的检定证书。

2)用目测的方法检查流量计外观

a、杨^志

I、单向测量的流量计应在壳体明显部位标有流向标志。

II、流量计应有铭牌。壳体或铭牌上应注明：制造厂名，产品名

称及型号，出厂编号，

计量器具制造许可证标志，公称压力，公称通径或其适用范围，

流量或流速范围，准确度等级，以及其它有关技术指标。

b、流量计各项标记正确，新制造的流量计表面应色泽均匀，涂

镀层不得有起皮、剥落等现象；读数装置上的防护玻璃应有良好的透

明度，且没有使读数畸变等妨碍读数的缺陷。

c、带有度盘的流量计应符合以下要求

I、度盘上应标出分度值的单位。

II、度盘上的字迹清晰、美观，无明显擦伤、划痕、裂纹及其它

影响读数和外观的缺陷。

d、带有指针的流量计应符合以下要求

I、指针应顺时针转动，并且转动均匀、平稳，没有明显的跳动

现象。

22

II、指示单位最小的指针的指示部分应遮盖最短标度线长度的1

/4~3/4。

e、带有数字显示的流量计应符合以下要求

I、显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应清

晰端正。

II、线路的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。

山、接插件必须牢固可靠，不得困震动而脱落。

(2)密封性试验

新制造的流量计必须进行密封性试验。试验方法为：将流量计通

人L5倍公称压力的液压，切断压力源后历时5min,若压力示值不下

降，同时其外壳及密封面处无渗漏和破裂等现象，则为合格。

(3)计量性能检定

a、按要求将流量计安装在装置上。

b、流量计应在其流量上限值70%~100%范围内，至少运行5min

后方可进行正式示值检定。

c、检定点

I、且对准确度不高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最

小流量qmin和最大流qmax在内的至少3个检定点，且均匀分布。

H、对准确度等级高于2.0级的流量计，检定点的选取方法如下:

对A类流量计,检定点应包括qmin,0.7qmax,0.15qmax,0.25qmax,

0.4qmax,0.7qmax和qmax;当后6个检定点流量小于qmin时；此

检定点可不计。

对B类流量计，检定点应包括qmin和qmax在内的至少5个检

定点，且均匀分布。

d、检定次数

23

I、每个检定点至少检定3次。

II、对0.1,0.2级流量计，每个检定点至少检定6次。

in、对A类流量计，当一次检定中流量计脉冲计数的相对误差绝

对值大于被检流量计重复性的1巧时，此检定点至少检定6次。

e、检定过程中每调一个流量点，应待压力、温度、流量稳定后

方可进行检定。

f、在每个检定点的每次检定过程中，检定流量与c条规定的该

检定点流量相比，其偏离应不超过±5%。

g、在每次检定中，除读取并记录流量计显示仪表的示值。标准

器的示值和检定时间外，还应根据需要，测量并记录流体温度。表压

力、大气压力等。

h、在流体的种类和状态对流量计示值有显著影响的情况下，检

定用流体的种类和状态应与流量计示值所规定的条件相一致，当不一

致时，应对示值进行修正。

4.5使用年限：8年。

5质量流量计

依据《质量流量计检定规程》JJG897-1995

5.1质量流量计检定周期

根据使用情况确定，但用于贸易结算的一般不超过1年，其它的

检定周期一般不超过2年。

5.2质量流量计的原理

利用流体在振管内流动时产生的科氏力，以直接或间接的方法测

量其力而得到的质量流量。流量计是由质量传感器和变送器组成，可

以直接测量流体的质量流量和总量，还可以测量流体的密度。

24

5.3质量流量计的基本误差

在规定的流量范围内，其基本误差不应超出下表规定的基本误差

限。

准确度等级0.10.20.250.30.511.52.02.5

基本误差限

±0.1±0.2±0.25±0.3±0.5±1±1.5±2.0±2.5

E(%)

5.3质量流量计检定的重复性

流量计各点的重复性不应超出基本误差的1/2。

5.4质量流量计的检定设备

1)质量法液体流量标准装置；

2)容积法液体流量标准装置；

3)标准表法液体流量标准装置；

主要附属设备

1)二等标准密度计或优于0.05级的在线密度计，

2)测量范围0-—50℃分度值为0.的温度计；

3)压力试验台；

4)秒表

5.5质量流量计的检定环境条件

(1)大气压力一般为86—106KPa,温度为13—350.1C;相对

湿度为45%—75%;

(2)场地条件

电磁场及振动干扰应不影响流量计的检定结果。

5.6质量流量计的检定内容及检定方法

(1)外观检查

用目测方法检查流量计的外观，其结果应符合下列要求。

25

1）流量计壳体上有铭牌；注明制造厂名或厂标、商标；流量计

名称和型号；制造年月、出厂编号、公称通径、流量范围、准确度等

级、计量器具制造许可证标志、防爆标志等。

2）传感器应在壳体的明显部位有流向标志；

3）变送器、流量仪等面板上的字体符号应清晰、美观、显示窗

口无缺陷；

4）流量计应有说明书，并应有技术条件、传感器的材质等有关

的技术参数。

（2）随机文件检查

1）流量计有使用说明书，并有技术条件，传感器的材质等有关

的技术指标。

2）对周期检定的流量计应有上次的检定证书。

（3）、耐压强度试验

1）新制造的传感器应做耐压强度试验，凡更换测量管及本体，

其它主要部分也要做耐压试验；

2）将传感器安装在压力试验台上，通入L5倍的公称压力，历

时5分钟，其结果应符合要求，其外壳及密封表面不得有渗漏或破裂

等现象。

（4）检定的一般要求

1）流量计的安装应按说明书中的技术要求进行安装；

2）在流量计的上、下游安装必要的直管段；

3）流量计要与直管段同轴安装，且无应力，密封垫不应突入管

内；

4）连接好检定系统，预热30分钟；

5）试运行，在检定前至少在50%以上流量运行一段时间，一般

26

不少于10分钟（或不少于5次），然后进行零点调整及检定；

6）检查标准设备各连接处应无渗漏现象；检定介质的温度和压

力稳定，系统运行和显示正常；

7）流量检定点一般设置为最大流量qmax、0.5qmax,0.2qmax

再回到qmax或指定的检定点；

8）检定次数

每个检定点至少检定3次；

（5）检定方法

1）流量计的示值检定可采用质量法、容积法加密度计；体积管

法加密度计，具有脉冲输出的流量计也应参照规程进行；

2）检定程序（以质量法检定为例）

1一一稳流器；2、9、10——截止阀；3一一测压计；

4---被检流量计；5----测温计；6调节阀；7---换向器；

8---旁通器；11----称量容器；12秤；13---计时器。

A、启动泵同时打开阀2、6、9、10使流体在检定系统中循环;

B、调节阀6使流量调到qmax,运行几分钟，使计时器复零；

27

C、将换向器换入旁通阀，关闭阀10,确定称量容器的起始质

量m0;

D、启动换向器使液流换入称容量器，同时使计时器及流量计1

计时（或计脉冲、流量、质量）

E、当到达预定的时间，水流换入旁通管，同时停止计时；

F、确定称量容器的终止质量％同时记录流量计1的脉冲数（或

质量M流量q）,计时的时间t以及温度T介质、环境）、压力P只需

要检定开始及终了记录；

G、计算质量法得到的流量计1的介质质量

MN=（m-mO）

H、介质的实际质量MS按MS=M1xpe/（pe-pn）计算

I、重复B—H在做两次；

J、调节阀6,使流量分别调到0.5qmax、0.2qmax

再回到qmax重复B一I直到检定结束；

5.6使用年限8年。

6差压式流量计

依据《差压式流量计检定规程》JJG640-1994

6.1检定周期

1）用几何检验法检定节流装置的周期一般不超过2年，对计量

单相清洁流体的标准喷嘴、长径喷嘴。经典文丘利管、文丘利喷嘴，

根据使用情况可以延长，但一般不要超过4年。

2）用传感器及节流装置经系数检定的周期一般不超过2年。

3）用差压计或差压变送器检验法检定的周期一般不超过1

6.2差压式流量计的组成

28

差压式流量计是以伯努力方程和流动连续性方程为依据，当流体

流经节流件（或传感器）时，在两侧产生差压，而这一差压与流量的

平方成正比。

差压式流量计是由节流装置和差压计两部分组成。

节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。

6.3差压式流量计的检定项目和内容

第一部分几何检验法

室内环境条件

1）节流件及取压装置的检验可在（5~35）C下进行；当用工

具显微镜等仪器时，要求环境温度为（20±2）C;

2）室内的相对湿度一般为45%~75%Z当用仪器检验时为

60%〜70%。

检定内容及方法

1）外观检查：用目测法

I、标志

节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌。铭牌

上注明制造厂名；产品名称及型号；制造日期和编号；公称通径；工

作压力；节流件孔径。

H、随机文件

节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。

山、检查节流件上游端面（或入口收缩部分）、圆筒形部分（或

喉部）及边缘应无明显缺陷。

IV、取压装置

a、取压口的轴线允许位于管道的任意轴向平面上。在单次流向

改变（弯头或三通）之后，如果采用一对单独钻孔的取压口，那么取

29

压口的轴线垂直于弯头或三通所在平面。

b、对于孔板不同型式的取压装置允许一起使用，但避免相互干

扰，在孔板一侧的几个取压口的轴线不得处于同一轴向平面内。

V、管道

节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间，在此中

间无JJG640-94规定之外的障碍和联接支管（无论有无流体进入或流

出这种支管）管道应该是直的。

2）孔板检验

下图为孔板示意图

孔板厚度E

上游端面A下游端面

B

斜角w

节流孔厚度e

<1>D巾d一；轴向中心线

流动方向

上游边缘G卜游边缘H和I

I、A面平面度的检验

将孔板放在平板上，A面朝上，用适当长度的样板直尺轻靠A面,

转动孔板可寻找沿直径方向的最大的健隙宽度，可用量块（或塞尺）

测出高度%。

h,应符合如下要求：

a、对于上游端面A的平面度小于0.5%,hA<0.002（D-d）o

b、对于上游端面A的平面度小于1%,并在1.5d的范围内无具

30

备缺陷，hA<0.004（D-d）o（适用于锥形入口孔板、1/4圆孔板、偏心

孔板、圆缺孔板）

n、A面及开孔圆筒形e面的表面粗糙度的检验

使用表面粗糙度比较样块，以样块（最好用与被检验件相同材料

做成的样块）工作面的表面粗糙度为标准，与孔板A、e面进行比较，

从而用视觉（可借助于放大镜、比较显微镜）判断孔板A面及e面的

粗糙度Ra,比较结果应符合如下要求：

a、对于上游端面A及开孔圆筒形e面的表面粗糙度应满足

-4

Ra<10-do

b、A面1.5d范围内的应满足Ra<3x10-4-d,入口截头圆锥部

分以及e面的也应满足Ra43xl（f.d。（适用于锥形入口孔板、1/4

圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板）

III、边缘G、H、I的检验

a、用目测法检查（可借助于2倍放大镜），其结果应符合

①上游边缘G无卷边和毛刺，亦无肉眼可见的异常和缺陷。

②边缘应是尖锐的其圆弧半径入不超过±0.0004do

③下游边缘H和I不允许有明显缺陷。

b、孔板入口边缘圆弧半径的人检验

①反射光法：当d》25nlm用2倍放大镜将孔板倾斜45。角，使

日光和人工光源射向直角入口边缘，当d<25mm时，用4倍放大镜观

察边缘应无反射光。

②模压法：用铅片模压孔板入口边缘，用工具显微镜实测R其结

果应符合不超过土0.0004d的规定。

IV、厚度E及长度e的检验

a、E的检验，用量具分别在离内圆外及离外圆内约各10mm处大