脚手架立杆搭设技术交底（标准范本）

脚手架立杆搭设技术交底（标准范本）本交底适用于房屋建筑工程中落地式双排扣件式钢管脚手架、悬挑式扣件钢管脚手架的立杆搭设作业，碗扣式、盘扣式钢管脚手架立杆搭设可参照本交底核心要求结合对应规范调整执行，所有参与本次脚手架立杆搭设作业的人员必须严格遵守本交底各项要求，未明确事宜严格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工安全检查标准》JGJ59及经审批通过的脚手架专项施工方案执行。作业前需完成人员、材料、作业环境三方面核查，符合要求后方可进场作业。人员方面，所有参与搭设作业的人员必须持有有效期内的建筑施工脚手架特种作业操作资格证书，进场前已完成三级安全教育且考核合格，作业前已接受班前安全教育及危险源告知，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等高处作业禁忌症，作业前24小时内无饮酒、过度疲劳等情况。作业时必须全程佩戴合格安全帽并系紧下颚带，2m及以上高处作业必须系挂合格安全带，安全带采用高挂低用方式挂设于已搭设完成的稳固杆件上，严禁低挂高用，穿防滑软底鞋，衣袖、裤脚绑扎收紧，严禁穿拖鞋、硬底鞋、带钉易滑鞋作业。材料方面，钢管采用Q235B普通碳素结构钢，规格为φ48.3×3.6mm，进场时需提供出厂质量证明书，每批钢管进场后需抽样送检，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、壁厚偏差等指标，合格后方可使用。钢管使用前需逐根检查，表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划痕，壁厚偏差不得超过-0.3mm，锈蚀深度不得超过0.18mm，钢管两端端面切斜偏差不得超过1.7mm，表面锈蚀深度超过0.18mm、弯曲变形超过5mm/m、存在裂纹、焊补、打孔的钢管严禁使用，所有钢管需统一刷涂防锈底漆，外刷黄黑警示漆的区域按照项目统一要求执行，严禁未刷漆钢管投入使用。扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，质量符合《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，进场需提供出厂合格证、检测报告，每批进场抽样送检，检测抗滑承载力、抗破坏能力、扭转刚度等指标，合格后方可使用。旧扣件使用前需逐个清理锈迹，检查是否存在裂纹、变形，螺栓是否存在滑丝、锈蚀，不合格的扣件必须做报废处理，严禁流入作业面，扣件使用前可在螺栓部位涂抹少量黄油，便于后续安装及拆除，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。立杆底部设置的底座可采用铸铁底座，厚度不小于10mm，规格为150mm×150mm，垫板采用木质垫板时厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不少于2跨，采用槽钢垫板时规格不小于[10号槽钢，长度不少于2跨，垫板必须平整，无腐朽、断裂，严禁使用开裂、霉变的木质垫板。作业环境方面，地基已经验收合格，承载力符合脚手架专项施工方案的要求，地下室顶板作为脚手架地基时，立杆底部的垫板下必须加设顶撑，顶撑对应下层楼板的同一位置，确保顶板承载力符合要求，严禁直接在顶板上搭设脚手架未设置回顶措施，当脚手架高度超过24m时，立杆底部的地基承载力需不小于200kPa，超过50m时需不小于300kPa，地基表面需要做坡度不小于3%的排水坡，周边设置排水沟，严禁地基积水造成承载力下降。悬挑脚手架的悬挑梁已经安装验收合格，锚固端符合方案要求，作业面下方已经设置警戒区，警戒范围为架体坠落半径之内，高度2~5m时坠落半径为3m，5~15m时为4m，15~30m时为5m，30m以上时为6m，警戒区设置明显的警示标识，安排专人值守，无关人员不得进入。现场的测量放线已经完成，已经弹好立杆的定位线，纵横向扫地杆的设置位置线已经标识清楚，天气条件符合要求，风力达到6级及以上、雨天、雪天、雾天（能见度不足100m）时严禁进行立杆搭设作业。立杆搭设需严格遵循预设工艺流程，不得随意颠倒工序，具体流程为：定位放线→放置垫板/底座→安装纵向扫地杆→安装横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→校正立杆垂直度→安装第二步及以上立杆→设置临时抛撑/连墙件→安装与立杆配套的斜杆、剪刀撑→逐段验收。搭设过程中的核心技术参数需严格执行专项方案及规范要求，不得随意调整，纵向间距方面，落地式双排脚手架立杆纵向间距不得大于1.5m，悬挑式脚手架立杆纵向间距不得大于1.2m，当脚手架上有重载（比如设置卸料平台、材料堆放区）时，立杆纵向间距按方案要求缩小，不得超过1.0m。横向间距方面，双排脚手架立杆横向间距（横距）不得大于1.05m，单排脚手架立杆横向间距不得大于1.2m，靠近结构一侧的立杆距离结构外墙面的距离不得大于300mm，当超过300mm时必须设置内挑防护。立杆步距不得大于1.8m，悬挑脚手架步距不得大于1.5m，同一架体的步距必须统一，不得出现大小步。立杆接长要求方面，除了顶层的顶步可以采用搭接之外，其余各层各步的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3，步距为1.8m时接头中心距主节点不得超过600mm。顶步立杆搭接长度不得小于1m，必须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm，立杆顶端必须高出作业层上皮不小于1.5m，高出女儿墙上皮不小于1m，高出檐口上皮不小于1.2m。扫地杆必须设置纵横向两类，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也必须采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm。搭设各工序需严格落实操作要求，确保搭设质量符合标准。定位放线环节，必须根据专项施工方案的立杆间距，在地基表面或者悬挑梁上用墨斗弹出纵向、横向的立杆定位线，每个立杆的位置都要做标识，放线完成后必须经过技术负责人复核，确认符合方案要求后才能开始搭设。垫板/底座放置环节，每个立杆底部必须设置垫板和底座，严禁立杆直接落在地基或者悬挑梁上，垫板必须铺设平整，不得悬空，底座放置在垫板的中心位置，与立杆的定位点重合，严禁垫板出现翘曲、悬空，当悬挑梁上的立杆定位点有偏差时，必须在悬挑梁上焊接定位钢板，不得用砖块、木片等垫设调整，悬挑梁采用工字钢时，立杆底部必须设置在工字钢的上翼缘中心位置，不得设置在悬挑端的最外侧，工字钢上焊接的定位短管高度不小于150mm，采用φ57×3.5mm钢管，立杆插入定位短管内，不得直接放置在工字钢表面，每根立杆底部必须与工字钢焊接固定，或者采用钢丝绳进行兜底拉结，防止立杆坠落。扫地杆安装环节，先安装纵向扫地杆，采用通长钢管，接头采用对接扣件连接，对接要求与立杆一致，然后安装横向扫地杆，横向扫地杆的每一端都必须用直角扣件与立杆扣紧，不得遗漏，当架体有高低差时，严格按照高低差的处理要求设置，严禁少设置延长的扫地杆。立杆竖立环节至少两人配合作业，一人扶稳立杆，一人对准扫地杆的节点位置，用直角扣件将立杆与纵横向扫地杆扣紧，第一个扣件拧紧之前不得松手，防止立杆倾倒，第一步的立杆要交替采用不同长度的钢管，比如相邻的立杆分别采用3m、6m的钢管，使得立杆的对接接头错开，避免接头在同一高度。立杆校正环节，每搭设完3步立杆之后，必须用经纬仪或者线坠校正立杆的垂直度，架体高度在24m及以下时，垂直度偏差不得大于架体高度的1/200，架体高度在24m以上时，垂直度偏差不得大于架体高度的1/400，且最大偏差不得超过100mm，校正合格之后才能继续往上搭设，每搭设6m高度必须再次复核垂直度。接长立杆环节，接长之前先检查下部立杆的垂直度，符合要求之后再对接，对接扣件的开口必须朝内或者朝上，不得朝下，防止雨水进入扣件内部造成锈蚀，两个立杆的端面要紧密贴合，不得出现间隙，扣件的螺栓先初拧至40N·m，待所在跨的纵横向水平杆安装完成后，再终拧至40~65N·m区间，终拧完成后做好标识，避免漏拧，同一节点的扣件螺栓拧紧方向要交错，避免全部朝一个方向造成节点受力不均。特殊部位立杆处理需符合专项要求，转角位置必须设置立杆，间距不得超过方案要求，转角处的两个方向的扫地杆、水平杆都必须与该立杆扣紧，形成十字节点，严禁转角处缺立杆、采用斜向钢管代替的做法。连墙件必须与立杆连接，连接点距离主节点的距离不得大于300mm，严禁连墙件连接在水平杆上，当连墙件的设置位置与立杆位置有偏差时，必须调整立杆位置，或者增设专门的立杆用于连接连墙件，不得随意改变连墙件的连接方式，悬挑脚手架的每根立杆都必须与连墙件可靠连接，严禁出现无连墙件的独立立杆。电梯井口、洞口位置两侧必须设置立杆，间距不得大于1.0m，立杆底部必须设置垫板，顶部与洞口上方的水平杆可靠连接，当洞口宽度超过2m时，洞口中间必须增设立杆，立杆的间距符合方案要求。人行斜道的立杆间距必须符合专项方案要求，不得大于1.2m，斜道两侧的立杆必须设置挡脚板和防护栏杆，卸料平台的立杆必须与脚手架立杆分开设置，严禁卸料平台的荷载传递到脚手架的立杆上，卸料平台的立杆必须单独设置基础，承载力符合方案要求。搭设完成后需按批次组织验收，验收标准如下：序号检查项目允许偏差检查方法检验频率1立杆地基承载力符合设计要求查看地基检测报告、试压记录全数检查2立杆底部垫板/底座设置符合方案要求，无悬空、缺设观察、尺量全数检查3纵横向扫地杆设置位置≤200mm（距底座上皮）尺量每10延米检查1处，不少于5处4立杆纵向间距±50mm尺量每10延米检查1处，不少于5处5立杆横向间距±20mm尺量每10延米检查1处，不少于5处6立杆步距±50mm尺量每10延米检查3步，不少于5处7立杆垂直度（≤24m架体）≤H/200且≤100mm经纬仪、线坠测量每10延米检查1处，不少于5处8立杆垂直度（>24m架体）≤H/400且≤100mm经纬仪、线坠测量每10延米检查1处，不少于5处9立杆对接接头错开距离≥500mm，接头中心距主节点≤步距1/3尺量每10延米检查10个接头，不少于10个10立杆搭接长度≥1000mm尺量全数检查11扣件拧紧扭力矩40N·m~65N·m扭力扳手检查按10%抽样，不少于10个12立杆顶端高出作业面高度≥1500mm尺量全数检查每搭设完6~8m高度，或者每搭设完3步，必须由项目技术负责人、安全员、架子工班长共同验收，验收合格之后挂合格标识牌才能继续搭设，或者投入使用，验收时必须检查所有的检查项目，留存验收记录，不合格的必须立即整改，整改完成后重新验收，未经验收的架体严禁使用。作业过程中需严格遵守安全管理要求，杜绝违章作业。搭设作业时警戒区安排专人值守，严禁无关人员进入，作业时严禁抛掷材料、工具，所有材料、工具必须用绳索传递，或者用塔吊吊运，塔吊吊运钢管时必须捆绑牢固，长短分开吊运，严禁长短混吊，每次吊运重量不得超过塔吊的额定起重量。搭设过程中必须设置临时抛撑，每搭设完3步架体，未设置连墙件之前，必须设置临时抛撑，抛撑与地面的夹角为45°~60°，底部垫设垫板，与立杆可靠连接，防止架体倾覆，连墙件必须随架体搭设同步设置，严禁滞后设置，连墙件严禁随意拆除，当需要临时拆除连墙件时，必须经过项目技术负责人同意，采取对应的加固措施，作业完成后立即恢复连墙件。作业现场的临时用电线路必须架空设置，不得缠绕在架体的立杆上，严禁私拉乱接电线，照明线路的电压不得超过36V，潮湿环境下不得超过12V，用电必须由专业电工操作，架子工严禁私自接电。雨雪过后作业必须先清理架体上的积水、积雪，采取防滑措施之后才能作业，冬季作业时，架体上有结冰的严禁作业。搭设完成后的成品保护需纳入日常管理范畴，避免立杆受到不必要的损伤。搭设完成的立杆严禁随意切割、焊烧，严禁在立杆上挂载重物，比如混凝土泵管、卸料平台的钢丝绳、起重设备的缆风绳等，严禁随意拆除立杆的扣件、扫地杆、连墙件，现场施工过程中如果需要临时拆除立杆，必须经过项目技术负责人审批，采取对应的加固措施，比如增设临时立杆、斜撑，作业完成后立即恢复原有的立杆。架体使用过程中，定期检查立杆的垂直度、扣件的拧紧程度，发现有立杆倾斜、扣件松动的，必须立即停止使用，整改完成后才能继续使用。混凝土浇筑过程中，严禁混凝土洒落在立杆上，发现有混凝土粘附的，必须及时清理，防止混凝土凝固后影响架体的拆除，涂刷防锈漆时，严禁污染周围的建筑材料、成品墙面，已经造成污染的必须立即清理干净。作业过程中若出现异常情况需按应急处置要求执行，严禁冒险蛮干。搭设过程中如果发生立杆倾倒、架体失稳的征兆，所有作业人员必须立即停止作业，有序撤离到安全区域，及时上报项目管理人员，严禁冒险作业。发生高处坠落事故时，立即拨打120急救电话，将伤者转移到安全平整的区域，不要随意搬动伤者，特别是有脊椎受伤可能的，等待专业医护人员救治，同时保护好事故现场，上报项目负责人。