机械安全检查记录目录

机械安全检查记录目录序号检查类别检查内容明细合规标准要求检查结果（合格□不合格□待观测□）异常情况描述整改完成时限复查结果检查人签字备注1安全防护装置检查外露旋转部件（联轴器、带轮、齿轮、丝杠、飞轮）固定式防护罩完整性与牢固性符合GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》要求，全覆盖所有危险暴露部位，连接螺栓无松动缺失，防护罩无开裂、变形、锈蚀穿孔，安装间隙符合安全要求，不会随设备运行发生位移，不影响设备正常操作与维护2安全防护装置检查可移动防护门、防护屏联锁装置有效性符合GB/T19876-2012《机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则》要求，打开防护门/移动防护屏后，设备动力立即切断，运动部件完全停止，无法违规启动设备3安全防护装置检查紧急停止按钮（拉绳）位置清晰度与动作可靠性紧急停止按钮为醒目的红色，安装在操作岗位、巡检通道等所有可快速触发的位置，无遮挡，按下/拉动后设备立即切断总动力，所有运动部件停止运行，复位后才能重新启动4动力系统检查燃油/燃气动力设备管路密封性管路接头无老化开裂，无跑冒滴漏现象，车间内可燃气体浓度检测符合GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》要求，无超标情况5动力系统检查电力驱动设备总电源开关状态总电源开关外观完好，标识清晰，跳闸保护装置动作灵敏，接线端子无过热打火痕迹6操控系统检查操作手柄、按钮标识清晰度所有操作手柄、按钮都有清晰的功能标识，标识无磨损脱落，方向标识符合行业操作习惯，启动、停止、正反转等功能标识无混淆7操控系统检查操作手柄行程、间隙合理性操作手柄无过度松旷，行程到位，中位定位准确，不会出现误操作卡滞或者自动位移情况8电气安全检查移动机械、手持电动工具电源线完整性电源线无老化开裂、裸露破皮，接头绝缘包裹完好，无私拉乱接、线头直接接插座等违规情况9电气安全检查电气柜、接线箱密封性电气柜、接线箱箱门关闭严密，防尘防水等级符合使用环境要求，无积油积水积灰，小动物可进入的孔洞已经完全封堵10接地保护系统检查设备金属外壳接地连接牢固性设备金属外壳、电气柜金属框架都有可靠接地连接，接地连接线无锈蚀、断裂，连接螺栓无松动11作业环境检查设备周边通道通畅性设备周边操作、巡检通道无原材料、成品、维修杂物乱堆乱放，通道宽度符合安全要求，单人操作通道不小于0.8m，交叉作业通道不小于1.2m12作业环境检查泄漏清理与消防器材配置设备周边无积油、积水、工业垃圾滑跌风险，就近配置的消防器材完好有效，压力在合格范围，无过期失效13噪声防护检查高噪声设备降噪装置有效性高噪声设备的隔音罩、消音器完好无缺损，作业岗位噪声强度符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》要求，8小时等效声级不超过85dB(A)14粉尘防护检查产生粉尘的机械通风除尘装置运行情况通风除尘装置与产尘设备同步启动，风管无堵塞漏风，集尘罩位置准确，作业岗位粉尘浓度符合职业接触限值要求15报警装置检查可燃、有毒气体报警装置状态报警装置电源正常，探头无积尘积油堵塞，定期校准，报警触发灵敏，数值显示准确序号检查类别检查内容明细合规标准要求检查结果（合格□不合格□待观测□）异常情况描述整改完成时限复查结果检查人签字备注----------------------------------------1制动系统专项检查主制动器摩擦片磨损情况摩擦片磨损厚度不超过原厚度的1/3，摩擦面无油污粘结，间隙调整符合设备说明书要求，制动动作灵敏可靠2制动系统专项检查辅助制动器、紧急制动器动作可靠性断电、断气等异常工况下，辅助制动器能自动触发，1秒内完成制动锁止，设备不会发生溜车、位移倾覆风险3安全联锁专项检查行程限位开关灵敏度上下、左右、前后行程限位开关位置准确，设备运行到极限位置前能自动触发停止，不会发生冲顶、撞轨等安全事故4安全联锁专项检查超载限制器校验灵敏度起重、冲压等承载类机械的超载限制器，当载荷达到额定载荷的90%时能发出预警信号，达到105%额定载荷时自动切断动力，防止超载运行5润滑系统专项检查润滑油箱油位与油质油箱油位在标尺上下限之间，油质无乳化、变黑、杂质沉淀情况，润滑油标号符合设备说明书要求，无错用混用润滑油情况6润滑系统专项检查自动润滑泵供油情况自动润滑泵压力正常，各个润滑点供油通畅，无堵塞断油情况，油管接头无漏油7传动系统专项检查传动皮带张紧度与磨损情况传动皮带张紧度符合要求，按压皮带位移量在10-15mm之间，皮带无裂纹、脱层、过度磨损，同一组皮带更换时全部同步更换，无新旧混用情况8传动系统专项检查轴承部位温度与异响运行中轴承部位温度不超过环境温度+35℃，最高温度不超过70℃，无异常振动、异响，无温度超标情况9液压气动系统专项检查液压油管、气管密封性液压油管、气管无老化开裂，接头无泄漏，系统压力在设备额定工作范围之内，无超压运行情况10液压气动系统专项检查储能器压力值储能器预充压力符合设备说明书要求，压力不足时及时补充，无失压导致的动作迟缓故障11安全标识专项检查危险岗位安全警示标识完整性设备吊装口、旋转部位、高压电部位等危险区域，都有符合GB2894-2024《安全标志及其使用导则》要求的安全警示标识，标识无磨损脱落、模糊不清情况12安全管理检查上周隐患整改闭环情况上周检查发现的所有安全隐患都已经按照要求完成整改，没有遗留未整改的风险，整改资料记录完整13腐蚀泄漏专项检查设备本体焊缝、法兰接头腐蚀情况设备本体焊缝、法兰接头无腐蚀穿孔，无介质泄漏痕迹，保温层无浸湿鼓包情况14应急器材专项检查岗位应急器材可用性岗位配备的应急堵漏器材、个人防护用品完好有效，存放位置清晰，无过期失效、缺失情况序号检查类别检查内容明细合规标准要求检查结果（合格□不合格□待观测□）异常情况描述整改完成时限复查结果检查人签字备注----------------------------------------1设备本体结构检查设备主体框架焊缝完整性主体框架、承重结构的焊缝无开裂、脱焊情况，结构无明显变形，应力集中部位无裂纹产生2设备本体结构检查设备基础沉降与松动情况设备基础无开裂、不均匀沉降，预埋地脚螺栓连接牢固，无松动、锈蚀断裂情况，设备安装水平度符合说明书要求3设备本体结构检查金属结构腐蚀情况金属结构表面防腐涂层完好，无大面积剥落，腐蚀厚度不超过原壁厚的10%，无严重腐蚀导致的强度下降风险4安全附件专项检查安全阀、压力表校验有效期安全阀、压力表都有有效的校验标识，铅封完好，在校验有效期之内，安全阀起跳压力符合设定要求，压力表指针归零正常5安全附件专项检查压力表、温度计显示准确性显示值与实际工况偏差在允许范围之内，无显示卡滞、失灵情况，量程选择符合工作压力范围要求6电气系统全面检查绝缘电阻检测低压动力线路对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制线路绝缘电阻不小于1MΩ，符合GB50054-2011《低压配电设计规范》要求7电气系统全面检查重复接地电阻检测设备保护接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，符合接地安全标准要求，接地电阻测试记录完整8电气系统全面检查漏电保护器动作可靠性移动设备、手持电动工具回路的漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，试验按钮动作灵敏，能正常跳闸9安全管理检查设备维护保养计划执行情况月度维护保养计划已经按要求完成，保养记录完整，保养项目没有遗漏，保养质量符合要求10安全管理检查岗位操作人员持证情况特种机械操作人员都持有有效的操作资格证书，证书在有效期之内，无无证上岗、证书过期未复审情况11安全管理检查交叉作业安全防护情况多台设备交叉作业区域，都设置了可靠的隔离防护设施，防止误操作、物体打击等事故，防护设施完好无缺损12老旧机械专项检查超期服役机械性能检测超过设计使用年限的老旧机械，每年都进行了全面的性能检测，检测合格后方可继续运行，无重大结构缺陷13老旧机械专项检查安全设施升级改造情况不符合现行安全标准的老旧机械，已经按要求完成了安全设施升级改造，新增了必要的防护、联锁、报警装置，符合现行安全要求14废弃物处置检查设备维护产生的废油、废滤芯处置情况废润滑油、废液压油都存入专门的危废收集容器，交给有资质的单位处置，无乱排乱放、污染环境情况15消防通道检查设备区域消防通道通畅性设备区域消防通道宽度不小于4m，无杂物堆放堵塞，消防车能够顺利到达任何设备点位，消防栓、消防水泵接合器无遮挡序号检查类别检查内容明细合规标准要求检查结果（合格□不合格□待观测□）异常情况描述整改完成时限复查结果检查人签字备注----------------------------------------1桥式门式起重机械检查主要受力构件变形腐蚀情况主梁跨中上拱度变形不超过允许范围，主梁挠度符合GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》要求，腐蚀厚度不超过原厚度的10%，无开裂情况2桥式门式起重机械检查起升机构制动器与限位器起升机构设置两套独立的制动器，起升高度限位器动作灵敏，吊钩降到最低位置时，卷筒上钢丝绳保留不少于3圈的安全圈3桥式门式起重机械检查钢丝绳与吊钩磨损情况钢丝绳断丝数不超过总丝数的10%，磨损直径减小量不超过原直径的10%，无扭结、压扁、断股情况，吊钩危险断面磨损量不超过原尺寸的10%，吊钩有防脱钩装置4桥式门式起重机械检查大车小车行程限位大车、小车运行行程限位器动作可靠，撞到缓冲器前能自动停止，缓冲器、止挡装置完好无缺损5厂内专用机动车辆（叉车）检查制动系统性能行车制动、停车制动性能合格，空载时在干燥平整路面，车速20km/h的情况下，制动距离不超过6m，停车制动能在15%坡度上可靠锁止6厂内专用机动车辆（叉车）检查转向系统与轮胎转向系统操作灵活，无卡滞、跑偏，轮胎磨损正常，胎面花纹深度不小于1.6mm，轮胎气压符合要求，无裂纹、鼓包情况7厂内专用机动车辆（叉车）检查货叉与起升链条货叉磨损量不超过原厚度的10%，货叉叉尖厚度不小于原厚度的90%，起升链条伸长率不超过原长度的2%，链板销钉磨损不超过原直径的5%，两条链条长度偏差不超过1%8厂内专用机动车辆（叉车）检查灯光与警示装置前照灯、转向灯、制动灯、倒车警报装置完好有效，喇叭声音清晰，黄色厂内车牌标识清晰，车辆在检验有效期之内9固定式压力容器检查本体与接头腐蚀情况压力容器本体、对接接头、接管部位无裂纹、变形、腐蚀泄漏，外壁防腐层完好，无大面积脱落10固定式压力容器检查安全附件校验安全阀、压力表、爆破片、液位计都在校验有效期之内，铅封完好，液位计显示清晰，无假液位情况，安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少校验一次11固定式压力容器检查基础与支座牢固性压力容器基础、支座连接牢固，无不均匀沉降，支座地脚螺栓无松动、锈蚀断裂情况12固定式压力容器检查年度检验情况压力容器按照《压力容器定期检验规则》要求，每年进行一次年度检验，每3-6年进行一次全面检验，检验报告齐全，结论合格13压力管道检查管道防腐层与保温层完整性管道防腐层完好，无大面积剥落，保温层无破损，埋地管道无异常腐蚀泄漏，架空管道管架牢固，无位移下沉14压力管道检查阀门与法兰密封性阀门开关灵活，法兰接头无泄漏，螺栓连接牢固，无锈蚀松动情况，疏水、排污装置通畅15特种设备管理检查使用登记与检验合格标识所有特种设备都办理了使用登记证，检验合格标识张贴在设备醒目位置，无使用未登记、超期未检特种设备情况16特种设备管理检查应急救援预案与演练针对特种设备重大危险源制定了专项应急救援预案，每年至少开展一次应急演练，演练记录完整，应急物资齐全序号检查类别检查内容明细合规标准要求检查结果（合格□不合格□待观测□）异常情况描述整改完成时限复查结果检查人签字备注----------------------------------------1检修现场清理检查设备内部工器具、杂物清理设备壳体、传动腔、电机内部等检修部位，都已经清理干净，没有遗留工器具、螺栓、焊条头等杂物，所有杂物都已经清理出检修现场2检修现场清理检查设备周边杂物清理设备周边操作平台、通道都已经清理干净，脚手架、临时支撑都已经拆除，原材料、检修废料都已经清运出场，没有遗留障碍物3零部件安装复位检查关键零部件安装精度更换后的关键零部件安装精度符合设备说明书要求，联轴器同轴度、轴承间隙、齿轮啮合间隙都调整合格，螺栓扭矩符合要求，无松动情况4零部件安装复位检查防护装置复位安装所有拆除的防护装置、安全联锁都已经复位安装到位，安装牢固，连接正确，没有遗漏未装的防护部件5电气系统接线检查接线正确性与绝缘动力回路、控制回路接线正确，相序没有接反，接线端子压接牢固，绝缘包裹完好，绝缘电阻检测合格，无错接、漏接情况6保护装置整定校验安全保护装置整定过流保护、过压保护、超载保护、限位保护等安全保护装置都已经重新整定校验，动作值符合要求，动作灵敏可靠7液压气动系统试压系统密封性试验液压气动系统充压到额定工作压力的1.2倍，保压30分钟，压力降不超过允许值，所有接头、焊缝没有泄漏情况8空负荷试运转检查设备空运行状态空负荷试运转不少于30分钟，设备运行平稳，无异常振动、异响、温度超标，所有运动部件动作方向正确，操作灵活，制动可靠，联锁保护动作正常9带负荷试运转检查额定负荷运行状态带负荷试运转按照从50%额定负荷逐步升到100%额定负荷的顺序进行，运行中各项参数都在额定范围之内，没有泄漏、温度超标、振动超标情况，所有安全报警装置触发正常10安全资料验收检查检修记录与验收资料检修过程记录、零部件更换记录、检验检测记录、试运转记录都整理齐全，签字完整，符合安全管理档案要求序号检查类别检查内容明细合规标准要求检查结果（合格□不合格□待观测□）异常情况描述整改完成时限复查结果检查人签字备注----------------------------------------1夏季高温工况检查电气设备散热情况电气柜、变压器、电机的散热通风口通畅无堵塞，散热风扇运行正常，设备温度不超过额定温度，无过热跳闸风险2夏季高温工况检查液压油、润滑油温度控制液压系统设置了冷却装置，冷却装置运行正常，液压油工作温度在30-60℃范围之内，无温度过高导致的油质变质、系统压力不稳情况3夏季高温工况检查防雷接地系统检测厂区露天布置的机械、高耸设备的防雷接地电阻检测合格，电阻值不大于10Ω，接地连接牢固，无锈蚀断裂情况4夏季高温工况检查可燃气体泄漏检测储罐、燃气管道的可燃气体泄漏报警装置灵敏度合格，报警值设定正确，通风装置运行正常，夏季高温下无泄漏超标风险5夏季高温工况检查消防设施有效性设备