防爆电气定期检测目录

防爆电气定期检测目录1防爆电气设备基础资料核查检测分项编号检测项目名称详细检测内容检测依据检测方法合格判定要求1-01出厂法定资质文件核查逐一核查每台待检防爆电气设备的出厂合格证、国家认可防爆检验机构出具的防爆合格证、防爆检验报告，纳入国家强制性产品认证目录的设备需核查有效的3C认证证书，进口防爆设备需核查入境检验检疫证明及国内认可的防爆认证文件，核对所有证书中载明的型号规格、防爆标志、防爆级别、温度组别是否与设备本体一致《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010、《强制性产品认证管理规定》、《防爆电气产品生产许可证实施细则》人工逐一核对存档原件与实物信息，通过认证机构官方系统核查证书有效性所有资质文件齐全真实，证书在有效期内，载明参数与设备本体铭牌完全一致，无伪造、变造、过期证书1-02设备技术资料核查核查待检设备的原厂技术说明书、防爆结构图纸、核心部件参数表，其中隔爆型设备需核查隔爆接合面设计参数图纸，本质安全型设备需核查本安回路参数表、安全栅设计参数，改造过的设备需提供改造后的全套技术图纸与检验文件《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010、《危险场所电气安全规程（试行）》人工核对技术资料与实物结构，核对参数一致性技术资料完整，核心防爆参数清晰可查，改造设备的技术文件符合实际结构，参数一致1-03改造维修资质核查核查待检设备历史改造、维修记录，确认改造维修单位是否具备国家认可的防爆电气设备维修改造资质，更换的核心防爆部件是否具备原厂合格证或防爆检验合格证明，改造后是否重新进行防爆检验并取得合格证明《防爆电气设备维修检查安全规范》AQ1023-2006核对维修改造单位资质证书、更换部件的合格证明，对照改造前后结构核对变更内容所有改造维修由具备资质单位实施，更换部件符合防爆要求，改造后经检验合格，相关文件齐全1-04设备管理台账核查核查使用单位建立的防爆电气设备管理台账，确认台账是否覆盖所有爆炸危险区域内的在用防爆电气设备，每台设备的台账信息是否包含安装位置、型号规格、防爆标志、购入日期、投用日期、历次检测日期、维护记录、故障维修记录、隐患整改记录，是否做到一台设备一份档案《危险场所电气安全规程（试行）》人工抽查台账信息，现场随机抽取设备核对台账信息一致性台账全覆盖无遗漏，信息完整可追溯，现场设备信息与台账记录一致1-05设备本体铭牌与防爆标志核查现场核对设备本体的铭牌、防爆标志是否完整清晰，确认防爆标志的格式是否符合标准要求，防爆级别、温度组别是否与设备安装区域的危险等级要求匹配《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010目视检查，对照危险区域划分文件核对参数匹配性铭牌与防爆标志清晰完整，格式符合标准要求，防爆级别不低于区域要求，温度组别符合区域内易燃易爆介质的引燃温度要求2不同防爆型式防爆电气设备专项检测2.1隔爆型（d）防爆电气设备专项检测检测分项编号检测项目名称详细检测内容检测依据检测方法合格判定要求2-1-01隔爆外壳完整性检测检查隔爆外壳各部位是否存在裂纹、开焊、严重变形等结构性损伤，测量外壳壁厚是否符合设计要求，检查外壳是否存在穿透性机械损伤，观察窗的透明护板是否损坏、密封是否完好，外壳的密封衬垫是否齐全，是否被私自更换为非防爆规格的衬垫，检查所有紧固件是否齐全，是否存在缺失、锈蚀、松脱，是否存在用普通螺栓代替防爆专用防松螺栓、减少螺栓数量的情况，检查隔爆外壳内部是否有积尘、积水、杂物堆积，是否导致内部绝缘性能下降《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.2-2010目视检查整体外观，手扳试检查紧固件松紧度，用游标卡尺测量外壳损伤部位的壁厚，内腔检查采用内窥镜辅助查看外壳无裂纹、开焊、穿透性损伤，最小壁厚不低于设计值的90%，密封衬垫齐全符合规格，紧固件齐全紧固，无私自更换螺栓、减少螺栓数量的情况，内腔无影响绝缘安全的堆积物2-1-02隔爆接合面参数检测按照隔爆接合面的不同类型分别检测：平面接合面、圆筒接合面、转轴接合面、操纵杆接合面、螺纹接合面，分别测量接合面的有效宽度、最大间隙、粗糙度，检查接合面是否存在锈蚀、大面积机械划伤、凹坑、油漆残留、非正常垫片等问题，检查快开门式隔爆结构的联锁装置是否完好，是否能实现开门时自动切断电源，检查螺纹接合面的啮合深度是否符合要求，检查两个隔爆腔体联通的接合面是否私自加装额外密封垫片《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.2-2010用塞尺测量接合面间隙，用游标卡尺、钢直尺测量接合面有效宽度，用粗糙度对比样块对比检测粗糙度，深度尺测量螺纹啮合深度，模拟快开门动作测试联锁功能各类接合面的最大间隙不超过标准规定的允许最大值，有效宽度不小于设计最小值，粗糙度不大于Ra6.3μm，单个划痕深度不超过0.5mm、长度不超过接合面宽度的1/3，无锈蚀、油漆残留、私自加装垫片，螺纹啮合深度ⅡC级不小于8扣、ⅡB级不小于6扣，联锁装置动作可靠，开门时可靠断电2-1-03引入装置密封检测检查电缆引入装置的密封圈是否符合电缆外径尺寸，是否存在一个进线口穿入多根电缆、密封圈打孔、用普通胶泥代替密封圈的情况，检查引入装置的压紧螺母是否压紧密封，检查多余的进线口是否按照防爆要求封堵，检查金属密封垫片是否齐全，是否存在锈蚀损坏《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.2-2010目视检查，游标卡尺测量密封圈内径与电缆外径偏差密封圈内径与电缆外径偏差不超过1mm，一个进线口仅穿一根电缆，压紧螺母紧固密封到位，多余进线口用防爆盲板封堵合格，无代替密封圈的违规情况2.2本质安全型（i）防爆电气设备专项检测检测分项编号检测项目名称详细检测内容检测依据检测方法合格判定要求2-2-01本安参数匹配性检测核对本安现场设备与关联设备（安全栅、隔离器等）的本安参数，确认关联设备的最大允许输入电压、最大允许输入电流、最大允许外部电容、最大允许外部电感，均大于等于本安现场设备的最大输出电压、最大输出电流、最大分布电容、最大分布电感，检查安全栅的安装方向是否正确，本安侧与非本安侧接线是否接反，检查不同本安回路的接线是否混线、错接《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》GB3836.4-2010人工核对铭牌参数，通断测试核查接线走向参数匹配符合设计要求，接线方向正确，无错接混线情况2-2-02本安接地系统检测检查本安回路的专用接地极连接是否可靠，本安接地是否单独设置，是否与保护接地、防静电接地共用接地极时符合等电位连接要求，测量本安接地的接地电阻值，检查本安设备的外壳保护接地是否连接到位《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》GB3836.4-2010、《危险场所电气布线安全规范》接地电阻测试仪测量接地电阻，手扳检查接地连接紧固性本安接地连接可靠，单独接地时接地电阻不大于1Ω，共用接地网时接地电阻不大于4Ω，保护接地符合要求2-2-03本安布线检测检查本安回路的布线是否与非本安回路分开敷设，是否共用穿线管、线槽、桥架，检查本安回路导线的绝缘等级、截面是否符合设计要求，检查本安回路的接线端子绝缘是否完好，爬电距离、电气间隙是否符合标准要求，检查移动本安设备的电缆是否有破损老化《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》GB3836.4-2010目视检查布线走向，摇表测量绝缘电阻，游标卡尺测量爬电距离、电气间隙本安回路与非本安回路分开敷设，绝缘电阻不低于20MΩ（额定电压1kV以下），爬电距离、电气间隙符合标准最小值要求，电缆无破损老化2-2-04本安设备外壳检测检查本安设备的外壳是否有裂纹、损伤，密封是否完好，防爆标志、本安参数标识是否清晰，检查本安设备的可调元件是否有防松锁定装置，是否存在私自调整参数的情况《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》GB3836.4-2010目视检查，手扳检查可调元件锁定装置外壳完好密封，标识清晰，可调元件锁定可靠，无私自调整参数痕迹2.3增安型（e）防爆电气设备专项检测检测分项编号检测项目名称详细检测内容检测依据检测方法合格判定要求2-3-01绝缘性能检测检测增安型电动机、变压器、灯具等设备的绕组绝缘电阻，对高压增安型设备进行交流耐压试验，检查绕组是否存在受潮、老化、破损情况，检查接线端子的绝缘件是否存在开裂、爬电痕迹《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》GB3836.3-2010兆欧表测量绝缘电阻，交流耐压试验仪进行耐压试验，目视检查绝缘件低压增安型设备冷态绝缘电阻不低于0.5MΩ，高压增安型设备冷态绝缘电阻不低于1MΩ/1kV，耐压试验无击穿、闪络现象，绝缘件无开裂、爬电痕迹2-3-02爬电距离与电气间隙检测测量接线端子不同极性带电体之间、带电体与外壳之间的爬电距离和电气间隙，对照设备额定电压和绝缘材料级别核对是否符合标准要求《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》GB3836.3-2010游标卡尺测量，对照标准参数核对所有部位的爬电距离、电气间隙不小于标准规定的最小值2-3-03外壳防护与散热检测检查增安型设备的外壳防护等级是否符合设计要求，是否存在开孔过大、密封失效情况，检查进风口、出风口的防护网是否完好，是否被粉尘、杂物堵塞，影响设备散热，测量设备运行时的最高表面温度是否符合温度组别要求《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》GB3836.3-2010目视检查防护网，红外测温仪测量运行时表面温度防护等级符合设计要求，防护网无堵塞，最高表面温度不超过设备温度组别允许的最大值2.4正压型（p）防爆电气设备专项检测检测分项编号检测项目名称详细检测内容检测依据检测方法合格判定要求2-4-01正压系统泄漏检测检查正压外壳、通风管道、连接接头是否有破损、泄漏，关闭出气阀门保压测试系统的泄漏率，确认泄漏率是否符合设计要求，检查保护气体气源是否符合要求，是否含有易燃易爆或腐蚀性成分，进气是否来自非爆炸危险区域《爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备》GB3836.5-2017压力表保压测试泄漏率，气源成分分析，目视检查管道接头静态泄漏率不超过设计允许值，气源不含易燃易爆成分，进气来源符合要求，管道无破损泄漏2-4-02安全联锁装置检测检查正压系统的压力监测装置、报警装置、自动断电联锁装置是否齐全，测试通电前换气程序是否符合要求，换气时间是否足够将内部易燃易爆介质浓度降到安全范围，模拟系统压力低于最低允许压力的工况，测试报警和断电动作是否可靠《爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备》GB3836.5-2017模拟故障工况测试动作可靠性，计时测试换气时间换气程序符合要求，换气时间满足标准要求，压力低于下限值时10s内发出报警，压力继续下降时自动切断电源，动作可靠2-4-03内部结构检测检查正压外壳内部是否有杂物堆积，通气管道是否堵塞，内部接线是否紧固，裸露带电体的防护是否符合要求，是否存在额外的可燃物堆积《爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备》GB3836.5-2017内窥镜检查，人工目视检查内部无杂物堆积，管道通畅，接线紧固，无违规可燃物3防爆电气安装布线系统检测检测分项编号检测项目名称详细检测内容检测依据检测方法合格判定要求3-01敷设方式符合性检测按照不同危险区域等级核查布线方式：0区布线是否仅为本安回路，是否使用符合要求的本安电缆，0区是否违规设置电缆中间接头；1区布线是否穿镀锌钢管或防爆挠性连接管敷设，是否违规使用塑料穿线管；2区布线是否符合防火防爆要求，检查线缆的弯曲半径是否符合要求，是否损伤绝缘层，检查移动防爆设备的电缆是否为重型橡套防爆电缆，是否存在破损老化，检查电缆桥架是否设置防火隔离措施《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014、《危险场所电气安装规范》目视检查敷设方式，游标卡尺测量绝缘层厚度，弯尺测量弯曲半径敷设方式符合对应危险区域等级要求，0区无违规中间接头，无违规使用塑料穿线管情况，电缆弯曲半径符合要求，绝缘无损伤，移动电缆符合规格无老化破损3-02防爆密封隔离设施检测检查不同危险等级区域之间、危险区域与非危险区域之间的线缆穿墙、穿楼板孔洞的密封，是否使用防爆密封填料，是否违规使用普通水泥、腻子、玻璃胶等非防爆填料，密封填料是否填充满孔洞无空隙，检查接线盒、开关盒的进出口密封是否到位，密封圈尺寸是否匹配，多余进线口是否用防爆盲板封堵，是否存在一个进线口穿多根电缆的违规情况《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014目视检查，切开密封部位核查填充质量密封填料符合防爆要求，孔洞填充饱满无空隙，密封圈尺寸匹配，多余进线口封堵合格，无违规穿线情况3-03防爆接线盒检测检查接线盒的防爆级别、温度组别是否符合所在区域要求，检查接线盒外壳是否有裂纹损伤，接线端子是否齐全，绝缘是否完好，爬电距离、电气间隙是否符合要求，接线盒的接合面间隙是否符合要求，密封是否完好《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014目视检查，塞尺测量接合面间隙，游标卡尺测量爬电距离防爆等级符合区域要求，外壳完好，绝缘合格，间隙、爬电距离符合要求，密封到位3-04接地系统检测检查所有防爆电气设备的保护接地、本安接地、防静电接地是否全部连接到位，有无遗漏接地点，检查爆炸危险区域的接地干线是否在不同方向至少两处与接地网连接，检查接地螺栓是否规格符合要求，是否有防松装置、防锈处理，分别测量各类接地的接地电阻值，检查等电位连接是否符合要求《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014、《防爆电气设备维修检查安全规范》AQ1023-2006接地电阻测试仪测量电阻，手扳检查连接紧固性，目视检查防松防锈所有设备均可靠接地，接地干线不少于两处连接接地网，接地螺栓有防松防锈，保护接地电阻不大于4Ω，防静电接地电阻不大于100Ω，本安接地电阻符合要求，等电位连接可靠4爆炸危险环境条件核查检测检测分项编号检测项目名称详细检测内容检测依据检测方法合格判定要求4-01危险区域划分复核对照使用单位原有的危险区域划分图纸，现场核查生产工艺是否发生变更，是否新增易燃易爆介质释放源，释放源的级别、位置是否发生变化，原有区域划分是否仍然有效，核对所有防爆电气设备所在位置的区域等级是否变化，设备防爆等级是否仍然匹配，检查现场危险区域标识是否清晰完整、位置正确《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014对照工艺图纸现场逐一核对，目视检查标识区域划分符合现行标准要求，无划分错误，所有设备防爆等级与所在区域等级匹配，区域标识清晰位置正确4-02环境通风条件检测检查爆炸危险区域的机械通风系统是否正常运行，测量通风换气次数是否符合标准要求，自然通风区域检查通风口是否被物料、设备、杂物堵塞，通风是否通畅，检查通风不良的半封闭区域、低洼区域是否提高了防爆设备的防护等级，正压型设备的进气口是否设置在非危险区域《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014风速仪测量风速，计算换气次数，目视检查通风口机械通风换气次数不低于每小时6次，自然通风口通畅无堵塞，通风不良区域防爆等级符合要求，正压型进气口位置正确4-03环境影响因素核查检查现场环境温度是否超出防爆设备的额定工作温度范围，检查环境中是否存在腐蚀性介质，腐蚀性介质是否对防爆设备外壳、接合面、密封件造成腐蚀损伤，检查设备安装位置是否受外力冲击、雨水冲刷，防护措施是否到位《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010温度计测量环境温度，目视检查腐蚀损伤情况环境温度在设备额定范围内，腐蚀损伤未影响防爆性能，防护措施到位5运行状态与安全保护装置检测检测分项编号检测项目名称详细检测内容检测依据检测方法合格判定要求5-01运行参数检测设备带额定负荷运行时，测量设备的工作电压、工作电流，确认是否在额定参数范围内，是否存在长期过载运行，用红外测温仪测量设备外壳、接线端子、绕组的最高表面温度，确认最高温度不超过设备温度组别允许的最大值《防爆电气设备定期检验规程》钳形电流表测电流，万用表测电压，红外测温仪测温度电压电流偏差在额定范围内，无长期过载运行，最高表面温度符合温度组别要求5-02安全保护装置功能检测逐一检查防爆电气设备配套的过流保护、过热保护、欠压保护、联锁保护、泄漏检测保护等装置是否齐全，核对保护装置的整定值是否符合设计要求，模拟故障工况测试保护装置的动作可靠性：对隔爆型断路器模拟短路故障测试脱扣动作，对正压型设备模拟低压测试报警断电动作，对防爆区域的应急断电装置测试动作可靠性，对带联锁的防爆门测试开门断电功能《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010模拟故障测试，核对整定值所有保护装置齐全，整定值正确，动作可靠，故障时能正确触发保护动作5-03老化损伤检测检查设备的橡胶密封件、密封圈是否存在老化开裂、失去弹性的情况，检查塑料外壳、绝缘件是否存在老化