水利接触灌浆监理实施细则

水利接触灌浆监理实施细则第一章总则为规范水利工程接触灌浆施工监理工作，确保接触灌浆施工质量，依据国家及行业相关法律、法规、技术标准，结合本工程特点及监理合同要求，特制定本实施细则。接触灌浆主要指在混凝土与岩石基础或混凝土与混凝土之间的接缝面进行的灌浆，旨在填充因混凝土收缩、冷缝等原因形成的缝隙，提高接触面的密实性、抗渗性和整体性。本细则适用于本水利枢纽工程大坝基础、岸坡、隧洞进出口等部位的接触灌浆施工监理工作。监理工作坚持“质量第一、预防为主”的方针，通过对施工准备、施工过程、验收等各环节的全过程控制，确保灌浆质量满足设计要求。监理单位将严格遵循《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176）等相关标准，对施工质量进行严格控制。在接触灌浆施工中，监理工程师应重点控制钻孔孔位、孔深、灌浆压力、浆液配比、吸浆量及结束标准等关键参数。同时，需加强对灌浆原始记录的审核，确保数据真实、准确、完整。对于施工中出现的异常情况，如串浆、漏浆、抬动变形等，监理工程师应立即组织分析原因，并督促施工单位采取有效处理措施。第二章施工准备阶段监理控制第一节施工组织设计审批在接触灌浆工程开工前，施工单位必须报送详细的《接触灌浆施工组织设计》（或专项施工方案）。监理工程师需对以下内容进行严格审查：1.编制依据与工程概况：审查方案是否引用了最新的设计图纸、技术规范及合同文件；工程概况是否清晰，包括灌浆部位、工程量、地质条件等。2.施工布置与设备配置：审查风、水、电系统布置是否合理，制浆站、灌浆站位置是否满足施工要求。重点检查灌浆泵、搅拌机、压力表、自动记录仪等设备的型号、规格、数量是否满足施工强度和精度要求。所有计量设备（压力表、流量计、密度计）必须具备有效的检定证书。3.施工工艺与方法：审查钻孔方法（通常采用预埋管法或直接钻孔法）、钻孔顺序、灌浆方式（自上而下或自下而上）、灌浆分段、压力控制标准等是否符合设计及规范要求。4.浆液配比与试验：审查施工单位提供的浆液配比试验成果，包括水灰比、外加剂掺量等。浆液性能必须满足设计要求，通常接触灌浆采用纯水泥浆，水灰比可采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等比级。5.质量与安全保证措施：审查质量保证体系是否健全，安全措施是否针对接触灌浆的高压特点制定了专项预案，特别是防止抬动变形的措施。监理工程师在审查通过后，签署书面审批意见。对于存在的问题，应以书面形式通知施工单位限期修改，并重新报审。第二节灌浆材料检验接触灌浆所用水泥、水、外加剂等材料必须符合设计要求，进场时必须附有质量证明书，并按规定进行见证取样检验。1.水泥：通常采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，强度等级不低于42.5MPa。水泥应保持新鲜，严禁使用受潮、结块或出厂日期超过3个月的水泥。监理工程师需定期检查水泥仓库的防潮措施。2.水：灌浆用水应符合混凝土拌和用水标准，通常使用洁净水。3.外加剂：如需使用减水剂、速凝剂等，其品种和掺量必须通过室内试验确定，并报监理工程师批准。所有进场材料必须经监理工程师验收合格后方可使用。监理工程师应建立材料台账，对材料的进场时间、数量、批号、检验状态进行跟踪管理。第三节测量放线与孔位控制施工单位在进行钻孔施工前，必须进行测量放线，确定各灌浆孔的孔位、孔向及孔深。监理工程师应对测量成果进行复核。1.孔位偏差：接触灌浆孔的孔位偏差应符合设计要求，通常不大于10cm。对于预埋灌浆管，其埋设位置更应严格控制，防止因混凝土浇筑振捣导致移位。2.孔向与孔深：钻孔宜垂直于基岩面或接缝面，孔深应达到设计深度，通常需深入基岩一定距离或穿透接缝面。监理工程师应使用测斜仪对孔斜进行抽检，确保孔底偏差不超出允许范围。第三章施工过程监理控制第一节钻孔与洗孔监理接触灌浆钻孔施工是质量控制的第一道关口。根据工程特点，钻孔可分为预埋管钻孔和后期钻孔。1.预埋管法监理：在混凝土浇筑前，需检查预埋管的加工质量、直径、壁厚是否符合设计要求。在混凝土浇筑前，需检查预埋管的加工质量、直径、壁厚是否符合设计要求。监理重点监控预埋管的安装固定工艺，确保在混凝土结构中定位准确、固定牢靠，防止浇筑过程中发生堵塞或移位。监理重点监控预埋管的安装固定工艺，确保在混凝土结构中定位准确、固定牢靠，防止浇筑过程中发生堵塞或移位。混凝土浇筑后，需对预埋管进行通水检查，确认管路畅通。如有堵塞，需督促施工单位及时进行处理，可采用扫孔或重新钻孔等措施。混凝土浇筑后，需对预埋管进行通水检查，确认管路畅通。如有堵塞，需督促施工单位及时进行处理，可采用扫孔或重新钻孔等措施。2.后期钻孔监理：开钻前，检查钻机安装是否平稳牢固，确保钻孔精度。开钻前，检查钻机安装是否平稳牢固，确保钻孔精度。钻进过程中，监理工程师需巡视检查钻进参数，发现钻进速度异常（如突快、突慢）或返水颜色异常时，应记录在案，并分析是否遇到地质缺陷或空洞。钻进过程中，监理工程师需巡视检查钻进参数，发现钻进速度异常（如突快、突慢）或返水颜色异常时，应记录在案，并分析是否遇到地质缺陷或空洞。对于岩芯钻进，需检查岩芯采取率，并对岩芯进行编录，评估接触面的地质情况。对于岩芯钻进，需检查岩芯采取率，并对岩芯进行编录，评估接触面的地质情况。3.钻孔冲洗与裂隙冲洗：钻孔结束后，必须进行钻孔冲洗。监理应督促施工单位使用大流量水流进行冲洗，直至回水清净。钻孔结束后，必须进行钻孔冲洗。监理应督促施工单位使用大流量水流进行冲洗，直至回水清净。对于裂隙冲洗，需根据设计要求进行。通常采用风水联合冲洗或压力脉动冲洗。冲洗压力一般为灌浆压力的80%，且不大于1MPa。对于裂隙冲洗，需根据设计要求进行。通常采用风水联合冲洗或压力脉动冲洗。冲洗压力一般为灌浆压力的80%，且不大于1MPa。冲洗结束标准：回水清净后，再持续冲洗10-20分钟即可结束。监理工程师需在旁站记录上签字确认冲洗结束时间。冲洗结束标准：回水清净后，再持续冲洗10-20分钟即可结束。监理工程师需在旁站记录上签字确认冲洗结束时间。第二节压水试验监理在正式灌浆前，或为了检查地质条件，通常需要进行简易压水试验。压水试验是评估接触面透水性的重要手段。1.试验方法：一般采用单点法或五点法。接触灌浆区域通常进行简易压水，压力为灌浆压力的80%。2.监理控制要点：检查压力表是否灵敏准确，确保压力稳定在设计值。检查压力表是否灵敏准确，确保压力稳定在设计值。记录流量读数，计算透水率（Lu值）。记录流量读数，计算透水率（Lu值）。若透水率超过设计规定值，或压水过程中出现压力突降、流量突增等异常现象，监理工程师应通知设计单位，必要时调整灌浆参数或采取特殊处理措施。若透水率超过设计规定值，或压水过程中出现压力突降、流量突增等异常现象，监理工程师应通知设计单位，必要时调整灌浆参数或采取特殊处理措施。压水试验记录必须由监理工程师旁站签字确认，作为确定开灌水灰比的依据之一。压水试验记录必须由监理工程师旁站签字确认，作为确定开灌水灰比的依据之一。第三节灌浆作业监理灌浆作业是接触灌浆的核心环节，监理工程师必须实施全过程旁站监理。1.灌浆压力控制：灌浆压力是控制灌浆质量和防止抬动的关键参数。监理工程师应严格监控压力表读数。灌浆压力是控制灌浆质量和防止抬动的关键参数。监理工程师应严格监控压力表读数。压力应缓慢升高，避免突升。接触灌浆通常需要严格控制压力，以防止混凝土盖板或岩体发生抬动变形。压力应缓慢升高，避免突升。接触灌浆通常需要严格控制压力，以防止混凝土盖板或岩体发生抬动变形。设计通常规定灌浆压力不得抬动混凝土或岩体。监理应密切监视抬动观测装置的读数，一旦发现抬动值接近或超过允许值（通常为0.2mm），必须立即指令降低灌浆压力或暂停灌浆。设计通常规定灌浆压力不得抬动混凝土或岩体。监理应密切监视抬动观测装置的读数，一旦发现抬动值接近或超过允许值（通常为0.2mm），必须立即指令降低灌浆压力或暂停灌浆。2.浆液变换控制：监理工程师需监督施工单位严格按照设计确定的浆液变换原则执行。监理工程师需监督施工单位严格按照设计确定的浆液变换原则执行。通常原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。通常原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。监督自动记录仪实时记录浆液比重、流量、压力等参数，确保数据真实，严禁人工造假。监督自动记录仪实时记录浆液比重、流量、压力等参数，确保数据真实，严禁人工造假。3.灌浆结束标准：接触灌浆结束标准通常为：在设计压力下，注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min；或不大于1L/min后，继续灌注60min。接触灌浆结束标准通常为：在设计压力下，注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min；或不大于1L/min后，继续灌注60min。监理工程师必须严格核对结束条件，只有在满足上述条件且无异常情况时，方可同意结束灌浆。监理工程师必须严格核对结束条件，只有在满足上述条件且无异常情况时，方可同意结束灌浆。4.封孔监理：灌浆结束后，应及时进行封孔。封孔质量直接影响结构的耐久性。灌浆结束后，应及时进行封孔。封孔质量直接影响结构的耐久性。监理工程师需检查封孔方法，通常采用“置换和压力灌浆封孔法”或“机械压浆封孔法”。监理工程师需检查封孔方法，通常采用“置换和压力灌浆封孔法”或“机械压浆封孔法”。封孔必须密实，不得留有孔洞和积水。封孔结束后，需在孔口标记孔号。封孔必须密实，不得留有孔洞和积水。封孔结束后，需在孔口标记孔号。第四节特殊情况处理监理在接触灌浆施工中，常会遇到漏浆、串浆、冒浆等特殊情况，监理工程师需具备丰富的经验，指导施工单位妥善处理。1.漏浆处理：当发生大漏量（注入率极大）时，监理应立即指令采取限流、降压、间歇灌浆等措施。当发生大漏量（注入率极大）时，监理应立即指令采取限流、降压、间歇灌浆等措施。若无效，可掺加速凝剂或灌注水泥砂浆、膏状浆液。若无效，可掺加速凝剂或灌注水泥砂浆、膏状浆液。所有特殊处理措施必须先报告监理，经批准后方可实施，并详细记录处理过程和效果。所有特殊处理措施必须先报告监理，经批准后方可实施，并详细记录处理过程和效果。2.串浆处理：当发现正在灌浆的孔与其他钻孔串通时，若串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆（一泵多孔），但应控制压力，防止抬动。当发现正在灌浆的孔与其他钻孔串通时，若串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆（一泵多孔），但应控制压力，防止抬动。若串浆孔不具备灌浆条件，应将被串孔塞住，待灌浆孔结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。若串浆孔不具备灌浆条件，应将被串孔塞住，待灌浆孔结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。3.抬动变形应急处理：一旦监测到抬动变形值超过允许值，必须立即发出停灌指令。一旦监测到抬动变形值超过允许值，必须立即发出停灌指令。待变形恢复稳定后，方可恢复灌浆，但必须采用低压、浓浆、限流等措施。待变形恢复稳定后，方可恢复灌浆，但必须采用低压、浓浆、限流等措施。监理工程师应组织分析抬动原因，如地质条件软弱、压力过高等，并调整后续孔段的灌浆参数。监理工程师应组织分析抬动原因，如地质条件软弱、压力过高等，并调整后续孔段的灌浆参数。下表为接触灌浆常见异常情况及监理处理对策汇总：异常情况类型表现特征监理处理要求与对策预防措施建议严重漏浆注入率极大，压力不起，地表冒浆立即限流、降压；采用间歇灌浆；加砂、水玻璃等外加剂；必要时采用浓浆或膏状浆液先进行周边固结灌浆封闭；采用低压、浓浆开灌串浆邻孔冒浆或返浆若串孔待灌，可并联灌浆；若串孔不具条件，应塞住待灌，结束后扫孔重灌加大钻灌间隔距离；提高封孔质量抬动变形抬动观测装置读数超过允许值立即停灌；待变形恢复后采用低压、浓浆、限流复灌；分析原因调整设计参数增加抬动观测装置数量；严格控制升压速度回浆变浓回浆比重明显高于进浆比重，且持续增加换用相同水灰比的新浆进行灌注，若无效可换浓一级水灰比检查水泥细度；检查搅拌机是否正常灌浆中断因设备故障、停水停电等原因中断尽早恢复灌浆；中断时间超过30min，应冲洗钻孔；无法冲洗应扫孔复灌加强设备保养；备用电源和水源第四章灌浆质量检查与验收第一节质量检查程序接触灌浆施工结束后，必须进行质量检查，以评价灌浆效果。质量检查应在灌浆结束7天后（或设计要求的时间）进行。1.检查孔布置：检查孔的位置应由监理工程师和设计单位根据施工情况共同确定，通常布置在灌浆异常部位、吸浆量大或地质条件复杂的部位。检查孔的位置应由监理工程师和设计单位根据施工情况共同确定，通常布置在灌浆异常部位、吸浆量大或地质条件复杂的部位。检查孔数量一般为灌浆孔总数的5%左右，且不少于一个。检查孔数量一般为灌浆孔总数的5%左右，且不少于一个。2.检查方法：主要采用钻孔取芯和压水试验的方法。主要采用钻孔取芯和压水试验的方法。监理工程师需对检查孔的钻孔、取芯过程进行旁站。监理工程师需对检查孔的钻孔、取芯过程进行旁站。对岩芯进行拍照、素描，重点观察接触面处的水泥结石充填情况、胶结程度。对岩芯进行拍照、素描，重点观察接触面处的水泥结石充填情况、胶结程度。3.压水试验标准：接触灌浆质量检查的标准通常为：接触段的透水率不大于设计规定值（如q≤1Lu或3Lu）。接触灌浆质量检查的标准通常为：接触段的透水率不大于设计规定值（如q≤1Lu或3Lu）。压水试验压力通常与灌浆压力相同或为设计值的80%。压水试验压力通常与灌浆压力相同或为设计值的80%。第二节单元工程验收接触灌浆工程通常按单元工程进行划分验收。单元工程验收是质量评定的基础。1.验收资料：施工单位在单元工程完工后，需整理并报送以下资料：施工单位在单元工程完工后，需整理并报送以下资料：钻孔、冲洗、压水、灌浆等原始记录（需经监理旁站签字）。钻孔、冲洗、压水、灌浆等原始记录（需经监理旁站签字）。灌浆成果一览表（包括孔号、段长、压力、注入量、单位注入量等）。灌浆成果一览表（包括孔号、段长、压力、注入量、单位注入量等）。灌浆分序统计图、综合剖面图、各次序孔单位注入量频率曲线图。灌浆分序统计图、综合剖面图、各次序孔单位注入量频率曲线图。检查孔压水试验成果、岩芯照片。检查孔压水试验成果、岩芯照片。质量评定表。质量评定表。2.质量评定标准：优良标准：各灌浆孔全部合格，且优良率达到70%以上；检查孔压水试验合格率100%；各项资料齐全、真实。合格标准：各灌浆孔全部合格；检查孔压水试验合格率100%；各项资料齐全。3.监理验收流程：监理工程师收到验收申请后，首先对资料进行完整性、规范性审核。监理工程师收到验收申请后，首先对资料进行完整性、规范性审核。然后结合现场巡视记录和旁站记录，对施工质量进行复核。然后结合现场巡视记录和旁站记录，对施工质量进行复核。对于检查孔不合格的部位，应分析原因，并指令施工单位在该部位附近进行补孔灌浆，直至合格。对于检查孔不合格的部位，应分析原因，并指令施工单位在该部位附近进行补孔灌浆，直至合格。最终签署《单元工程质量评定表》，确定质量等级。最终签署《单元工程质量评定表》，确定质量等级。下表为接触灌浆单元工程质量检查主控项目与一般项目标准：项目类别检查项目质量标准检验方法检验数量主控项目钻孔孔位符合设计要求（偏差≤10cm）钢尺测量逐孔主控项目钻孔孔深穿透接触面，深入基岩设计深度测绳测量、钻杆记录逐孔主控项目灌浆压力符合设计要求压力表读数、自动记录仪逐段主控项目浆液变换符合设计要求及规范规定查阅施工记录逐段主控项目结束标准符合设计要求（压力、注入率、时间）查阅施工记录、自动记录仪逐段主控项目封孔质量密实、无渗漏现场观察、钻孔检查逐孔一般项目钻孔冲洗回水清净，孔内残渣少于20cm观察、测量逐孔一般项目压水试验符合设计要求压力表、流量计按要求比例一般项目抬动观测未超过设计允许值百分表、千分表逐段（重要部位）一般项目记录资料齐全、清晰、真实查阅全数第五章安全与环境保护监理第一节施工安全监理接触灌浆属于高压作业，且涉及深钻孔作业，存在机械伤害、高压流体喷射、触电等安全风险。1.高压管路安全：灌浆泵和灌浆孔口之间的高压管路必须连接牢固，并设有安全阀。灌浆泵和灌浆孔口之间的高压管路必须连接牢固，并设有安全阀。灌浆过程中，严禁人员正对孔口方向站立，严禁带压检修管路。灌浆过程中，严禁人员正对孔口方向站立，严禁带压检修管路。监理工程师应定期检查高压胶管的磨损情况，发现老化、鼓包现象立即要求更换。监理工程师应定期检查高压胶管的磨损情况，发现老化、鼓包现象立即要求更换。2.机械设备安全：钻机、灌浆泵等设备的传动部位必须设置防护罩。钻机、灌浆泵等设备的传动部位必须设置防护罩。操作人员必须持证上岗，并穿戴劳动防护用品（安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等）。操作人员必须持证上岗，并穿戴劳动防护用品（安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等）。3.用电安全：施工现场临时用电必须符合“三级配电、两级保护”要求。施工现场临时用电必须符合“三级配电、两级保护”要求。制浆站、灌浆站必须设置可靠的接地装置，潮湿环境的手持电动工具必须使用安全电压。制浆站、灌浆站必须设置可靠的接地装置，潮湿环境的手持电动工具必须使用安全电压。第二节环境保护监理1.废水处理：灌浆作业产生的废水和冲洗钻孔的废水通常含有水泥颗粒，呈碱性。灌浆作业产生的废水和冲洗钻孔的废水通常含有水泥颗粒，呈碱性。监理工程师应督促施工单位设置沉淀池，废水经沉淀处理后排放，严禁直接排入河道或农田。监理工程师应督促施工单位设置沉淀池，废水经沉淀处理后排放，严禁直接排入河道或农田。废浆（弃浆）必须运至指定的弃渣场堆放，不得随意倾倒在施工现场。废浆（弃浆）必须运至指定的弃渣场堆放，不得随意倾倒在施工现场。2.粉尘与噪音控制：制浆站应尽量采用封闭式结构，减少水泥粉尘飞扬。制浆站应尽量采用封闭式结构，减少水泥粉尘飞扬。钻孔作业应尽量采用湿钻法，降低粉尘产生。钻孔作业应尽量采用湿钻法，降低粉尘产生。在居民区附近施工时，应合理安排作业时间，避免夜间高噪音施工干扰居民休息。在居民区附近施工时，应合理安排作业时间，避免夜间高噪音施工干扰居民休息。第六章计量支付与资料管理第一节计量支付监理接触灌浆的计量支付应严格按照合同约定的条款执行。1.计量依据：主要依据经监理工程师验收合格的灌浆孔长度（延米数）或注入水泥量（吨数）。主要依据经监理工程师验收合格的灌浆孔长度（延米数）或注入水泥量（吨数）。计量必须以施工记录和监理签证为依据。计量必须以施工记录和监理签证为依据。2.计量原则：无论是按长度计量还是按注入量计量，都必须是合格的工程量。对于不合格孔、废孔、报废的注浆量均不予计量。无论是按长度计量还是按注入量计量，都必须是合格的工程量。对于不合格孔、废孔、报废的注浆量均不予计量。对于检查孔的钻孔、压水、灌浆等工作，通常包含在单价中，不单独计量，或按合同规定执行。对于检查孔的钻孔、压水、灌浆等工作，通常包含在单价中，不单独计量，或按合同规定执行。监理工程师在审核支付申请时，应重点核对工程量计算书是否与原始记录一致，防止虚报、重报。监理工程师在审核支付申请时，应重点核对工程量计算书是否与原始记录一致，防止虚报、重报。第二节监理资料管理监理工程师应做好自身资料的管理工作，确保工程有据可查。1.监理记录：监理日志：详细记录每日的