止回阀检验目录

止回阀检验目录第一章出厂检验1.1型式检验检验项目类别项目编号具体检验内容检验操作方法执行标准要求合格判定规则备注结构尺寸全参数检验1.1.11.基础尺寸检测：阀体通径、法兰连接密封面尺寸、螺栓孔中心距、对焊端坡口尺寸、结构长度、阀杆直径、阀芯最大行程、螺栓孔直径等全尺寸参数核查；2.不同结构止回阀特殊尺寸检测：旋启式止回阀检测摇臂转动间隙、销轴同轴度；升降式止回阀检测导套与阀芯的配合间隙、阀杆直线度；蝶式止回阀检测阀板转轴同轴度、阀板与阀体的密封面贴合间隙；消声止回阀检测消声多孔组件的安装间隙、弹簧预紧压缩量；底阀检测进水格栅间隙、拍门闭合间隙1.通用尺寸采用钢直尺、游标卡尺、千分尺、内径百分表测量；2.粗糙度采用粗糙度对比样块或便携式粗糙度仪测量；3.同轴度、直线度采用百分表打表测量，DN50以下高精度关键尺寸采用三坐标测量仪检测；4.配合间隙采用塞尺插入测量所有尺寸偏差符合GB/T12236《工业阀门金属止回阀》、产品设计图纸公差要求；DN50~DN400规格升降式止回阀导套配合间隙控制在0.1mm~0.25mm；所有回转类部件同轴度偏差不超过Φ0.05mm；结构长度偏差符合GB/T12221的规定所有测量尺寸偏差均在标准和设计允许范围内判定为合格；任意一项承压关键尺寸超差判定为不合格型式检验为产品定型、转产、工艺重大变更时进行的全项目检验外观与质量缺陷检验1.1.21.铸件缺陷检测：检查阀体、阀盖等承压铸件表面是否存在裂纹、冷隔、气孔、缩松、砂眼、夹砂等缺陷，测量缺陷的深度、面积和数量；2.焊接缺陷检测：检查焊接成型阀体、拼接部件的焊缝质量，检测是否存在咬边、未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷；3.加工面质量检测：检查法兰密封面、阀芯密封面、阀杆表面的加工质量，检测是否存在磕碰伤、划痕、锈蚀、凹坑等缺陷；4.标识质量检测：检查阀体压制标识、铭牌参数，核查公称压力、公称通径、材质牌号、介质流向箭头、生产厂家、出厂编号、炉批号是否完整清晰，参数是否与产品一致1.表面缺陷采用目视结合10倍放大镜观察，缺陷深度采用深度游标卡尺测量；2.承压焊缝采用磁粉探伤（碳钢材质）、渗透探伤（奥氏体不锈钢材质）检测内部隐蔽缺陷；3.标识参数与设计文件、铭牌逐一核对符合GB/T12220《工业阀门标志》、GB/T12236的要求；铸件表面单个缺陷深度不超过该处设计壁厚的10%，最大不超过2mm，单个缺陷面积不超过100mm²，同一横截面缺陷总数不超过2个；密封面不允许存在任何影响密封性能的划痕、凹坑缺陷；标识完整清晰，参数与实物一致所有缺陷均在允许范围内、标识符合要求判定为合格；存在穿透性裂纹、冷隔缺陷，或密封面存在不可修复缺陷判定为不合格承压部件补焊后需要重新进行探伤和压力试验材质性能检验1.1.31.化学成分检测：检测阀体、阀盖、阀杆、阀芯等承压部件的化学成分，核查材质牌号是否符合设计要求，重点检测碳钢的碳、硫、磷含量，不锈钢的铬、镍、钼含量；2.力学性能检测：检测承压部件的屈服强度、抗拉强度、伸长率，检测阀杆、密封面的硬度；3.非金属密封件性能检测：检测橡胶、四氟密封件的邵氏硬度、耐温等级，检测密封件的尺寸公差1.化学成分采用直读光谱仪现场检测，每炉批号抽测1件；2.力学性能采用拉伸试验机测试，硬度采用洛氏硬度计、布氏硬度计检测；3.非金属密封件硬度采用邵氏硬度计检测符合设计要求的材质标准，例如WCB碳钢符合ASTMA216，304不锈钢符合ASTMA351，NBR橡胶密封件邵氏A硬度要求为70±5度，PTEF密封件硬度符合邵氏D50~60度要求所有部件材质成分、力学性能均符合标准要求判定为合格；任意承压部件材质牌号不符合设计要求、性能不达标判定为不合格对有毒、易燃易爆介质用止回阀，需要增加密封件耐介质腐蚀试验启闭动作性能检验1.1.4检测止回阀的启闭灵活性，验证不同压差下的启闭响应速度：正向压差下阀芯是否能够完全开启，反向压差下阀芯是否能够及时关闭，是否存在卡涩、卡滞、动作不到位情况将止回阀安装在专用试验管路上，从0.05倍公称压力逐步升高正向压力至1.1倍公称压力，观察阀芯开启行程，记录完全开启的压力值；之后逐步降低正向压力，升高反向压力，记录阀芯完全关闭的时间，重复启闭试验10次，记录每次动作状态GB/T12236要求：正向压力达到0.05倍公称压力时阀芯应完全开启，反向压力达到0.03倍公称压力时，阀芯应在1s内完全关闭；10次试验不允许出现卡涩、不动作情况10次试验全部符合压力、时间要求，无卡涩判定为合格；任意一次出现动作不到位、卡涩判定为不合格弹簧式止回阀需要额外检测弹簧预紧力，偏差不超过设计值的±5%壳体强度试验1.1.5检测止回阀承压壳体的强度性能，验证壳体是否存在破裂、渗漏、永久变形采用清洁水作为试验介质，水温控制在5℃~40℃之间，试验过程中关闭阀芯，封堵试验端口，逐步升压至1.5倍公称压力，保压稳压；保压时间按规格确定：DN≤50mm保压15s，DN50~DN200mm保压60s，DN>200mm保压120s符合GB/T13927《工业阀门压力试验》要求：保压期间压力降不超过试验压力的5%，壳体无可见渗漏、无永久变形、无裂纹所有要求全部符合判定为合格，存在渗漏、变形、压力降超标判定为不合格奥氏体不锈钢止回阀试验用水氯离子含量不超过25ppm密封性能试验1.1.6检测止回阀反向密封性能，验证密封面的渗漏量试验介质为清洁水，试验压力为1.1倍公称压力，反向对密封面加压，阀芯处于自然关闭状态，保压时间同强度试验，保压结束后统计单位时间渗漏量GB/T13927要求：软密封止回阀不允许有可见渗漏；金属密封止回阀允许渗漏量不超过DN(mm)×0.1cm³/min渗漏量符合标准要求判定为合格，渗漏量超标判定为不合格低压气体用止回阀可采用气压密封试验，试验压力为0.6MPa，涂刷肥皂水检查无气泡为合格启闭疲劳试验1.1.7验证止回阀长期使用后的性能稳定性，检测零部件磨损、密封性能变化在专用循环试验台架上，以每分钟10次的频率进行启闭循环试验，总共完成10000次循环试验，试验结束后重新进行壳体强度试验和密封性能试验，检测零部件磨损量符合产品技术要求：试验后壳体强度符合原要求，密封渗漏量不超过标准允许值，零部件无裂纹、变形，密封面磨损深度不超过0.3mm试验后所有性能符合要求判定为合格，任意一项性能不达标判定为不合格仅型式检验要求做该项目1.2出厂逐批检验检验项目类别项目编号具体检验内容检验操作方法执行标准要求合格判定规则备注标识核查1.2.1逐台检查阀体标识、铭牌参数，核查流向箭头、公称参数、厂家信息是否清晰正确目视核对，与设计文件对比符合GB/T12220要求标识完整清晰、参数正确判定合格，否则不合格逐台100%检验外观缺陷检验1.2.2逐台检查铸件表面缺陷、加工面缺陷、运输防护质量，检查是否存在锈蚀、磕碰伤目视检查，深度缺陷用深度尺测量同型式检验外观要求符合要求判定合格，否则不合格逐台100%检验启闭灵活性检查1.2.3逐台手动检查阀芯启闭动作，检查是否存在卡涩、卡滞手动转动/推动阀芯，全程走完全行程动作顺畅无卡涩，阀芯能够完全复位动作顺畅判定合格，卡涩不合格逐台100%检验壳体强度试验1.2.4逐台进行壳体强度水压试验同型式试验强度试验方法同型式试验强度要求符合要求判定合格，不合格逐台100%检验密封性能试验1.2.5逐台进行反向密封试验同型式试验密封试验方法同型式试验密封要求符合要求判定合格，不合格逐台100%检验尺寸抽检1.2.6按GB/T2828.1抽样规则抽取样品，检测结构尺寸、连接尺寸同型式检验尺寸测量方法同型式检验尺寸要求所有抽检样品尺寸合格判定批合格，1件不合格加倍抽检，仍有不合格整批退回返工抽样检验，一般检验水平II，AQL2.5材质抽检1.2.7每炉批号抽1台进行材质光谱检测，核查材质牌号直读光谱仪检测符合设计材质要求抽检合格判定批合格，不合格整批检验抽样检验第二章进场入库验收检验检验项目类别项目编号具体检验内容检验操作方法执行标准要求合格判定规则备注质量证明文件核查2.1核查供货方提供的出厂合格证、型式试验报告、材质化验单、焊缝探伤报告、产品说明书，核对参数是否和供货合同、设计要求一致，炉批号是否和实物对应纸质文件核对，与阀体铭牌标识对照文件齐全有效，参数和实物一致文件齐全、参数一致判定合格，文件缺失或参数不符判定不合格全数核查，每台对应文件外观质量抽检2.2按抽样规则抽取样品，检查运输过程中产生的损伤，检查是否存在锈蚀、变形、密封面磕碰伤，检查防腐层是否完好目视检查，手动检查，尺寸测量运输过程无变形，密封面无损伤，防腐层完好，缺陷符合标准要求所有抽检样品符合要求判定批合格，不合格加倍抽检，仍有不合格整批退货GB/T2828.1，一般检验水平II，AQL2.5材质抽检2.3对大口径、高压止回阀，每批抽10%，不少于1台进行光谱材质抽检，核查材质是否符合设计要求便携式直读光谱仪现场检测材质牌号符合设计要求抽检合格判定批合格，不合格加倍抽检，仍有不合格整批退货重要项目，对高压有毒介质用止回阀100%抽检压力试验抽检2.4每批抽10%，不少于1台进行进场后水压强度和密封试验，核查出厂检验结果是否准确现场试压装置，试验参数同出厂检验符合GB/T13927要求抽检合格判定批合格，不合格加倍抽检，仍有不合格整批退货储存超过6个月的止回阀，100%重新做压力试验储存防护检查2.5检查止回阀进出口封堵是否完好，内部是否进入杂物，阀口是否做好防锈防护目视检查，拆开封堵查看内部封堵完好，内部无杂物，防锈到位符合要求判定合格，不符合要求整改后重新验收第三章安装前现场开箱检验检验项目类别项目编号具体检验内容检验操作方法执行标准要求合格判定规则备注装箱单核对3.1按装箱单清点零部件、配套附件、专用工具、技术文件，核对数量和规格开箱逐一清点核对零部件、文件数量齐全，规格符合要求齐全符合要求判定合格，缺件要求供货方补齐全数核对现场外观损伤检验3.2检查止回阀在二次运输过程中是否产生变形、裂纹、磕碰伤，重点检查法兰密封面、阀芯密封面是否有损伤目视检查，放大镜检查密封面密封面无影响密封的划痕、凹坑，阀体无变形裂纹符合要求判定合格，损伤不可修复判定不合格，退场更换全数检验阀芯灵活性检验3.3手动检查阀芯能否自由移动、复位，检查是否因为长期存放产生锈蚀卡涩手动推动/转动阀芯，全程走完全行程动作顺畅，能够完全复位，无卡涩动作顺畅判定合格，卡涩拆解清理润滑后重新检验，仍然卡涩不合格全数检验流向标识核对3.4核对阀体流向箭头是否与管道设计走向一致，标识是否清晰目视核对，对照管道施工图流向一致，标识清晰符合要求判定合格，流向错误要求退货更换全数检验内部清洁度检验3.5拆开阀盖检查阀体内部是否存在杂物、焊渣、锈蚀、积水，检查内腔清洁度目视检查，内窥镜检查内部无杂物，清洁度符合安装要求符合要求判定合格，杂物清理干净后重新检验全数检验材质现场复核3.6对设计要求特殊材质的止回阀，现场光谱复核材质牌号，核对是否符合设计要求便携式直读光谱仪检测材质牌号符合设计要求符合要求判定合格，不符合要求退场重要项目全数检验第四章安装完工系统试压检验检验项目类别项目编号具体检验内容检验操作方法执行标准要求合格判定规则备注强度试验阶段检查4.1管道系统强度试压过程中，检查止回阀壳体、法兰连接面、焊缝是否存在渗漏、变形试压升压至1.5倍设计压力，保压过程中逐台目视检查，触摸检查渗漏保压期间无可见渗漏，无变形无渗漏变形判定合格，渗漏泄压处理后重新试压强度试压时止回阀阀芯处于开启状态密封试验阶段检查4.2管道系统密封试压时，反向升压，检查止回阀密封面渗漏情况，检查外漏情况升压至1.1倍设计压力，保压后检查止回阀出口侧渗漏情况，检查所有外连接面软密封止回阀无可见渗漏，金属密封渗漏量符合标准要求，外连接面无渗漏渗漏量符合要求判定合格，超标后排压清理或维修后重新试验密封试压时止回阀阀芯处于关闭状态试压后复位检验4.3试压结束后，拆除临时装置，开启止回阀检查阀芯是否卡有杂物，动作是否正常手动启闭阀芯，检查阀芯表面是否卡有焊渣、杂物动作顺畅，无杂物卡涩动作顺畅判定合格，杂物清理后重新检验全数检验第五章在役定期检验检验项目类别项目编号具体检验内容检验操作方法执行标准要求合格判定规则备注年度在线外观检查5.1检查阀体表面腐蚀情况，连接螺栓是否松动，法兰、填料函是否有外漏，进出口管道支吊架是否松动，运行过程中是否有异常异响、振动，查看运行记录的进出口压力降变化目视检查，扳手检查螺栓紧固力，听诊器检查异响，超声波测厚仪抽检阀体壁厚，对比历史压力降数据阀体腐蚀减薄不超过公称壁厚的10%，无外漏，压力降变化不超过设计值的15%，无异响振动符合要求判定合格，存在一般隐患判定为监控使用，安排近期全面检验年度检验每年进行一次，在线不拆机年度密封性能抽检5.2关闭止回阀出口阀门，升压后检查止回阀内漏情况，检测渗漏量压力法检测，停输后升压检测渗漏量渗漏量不超过允许值符合要求判定合格，超标安排停机检验全面检验壳体壁厚检测5.3停机拆机后，对阀体、阀盖、阀杆等承压部件进行多点壁厚测量，检测腐蚀减薄情况，重点检测介质入口侧阀体底部、流速冲刷部位的减薄量超声波测厚仪多点测量，每个部位测量不少于3点，取最小值计算减薄率承压部件最大减薄率不超过公称壁厚的20%减薄率符合要求判定合格，超过20%判定不合格全面检验每3~6年进行一次，根据介质危害程度调整周期材质劣化检测5.4对运行超过10年的止回阀，检测材质劣化情况，碳钢检测是否有氢脆、回火脆性，不锈钢检测是否有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹硬度检测检测硬度变化，渗透探伤、超声探伤检测裂纹，晶间腐蚀试验检测腐蚀程度硬度变化不超过原硬度的15%，无应力腐蚀裂纹，晶间腐蚀深度不超过1mm符合要求判定合格，劣化严重判定不合格运动部件磨损检测5.5检测阀芯密封面磨损深度、划痕，检测导套与阀芯的配合间隙，检测销轴、转轴的磨损量，检测弹簧的自由长度变化、刚度变化深度尺测量磨损深度，塞尺测量配合间隙，千分尺测量转轴直径，弹簧试验机测刚度密封面磨损深度不超过0.5mm，配合间隙不超过原设计间隙的1.5倍，转轴磨损量不超过原直径的5%，弹簧自由长度变化不超过原长度的3%符合要求判定合格，磨损超差可以维修的维修后重新试验，无法维修判定不合格拆机后压力试验5.6维修后或未维修的止回阀，重新做壳体强度和密封试验，验证性能同出厂压力试验方法符合GB/T13927要求符合要求判定合格，可以继续投用，不符合判定不合格第六章故障专项检验检验项目类别项目编号具体检验内容检验操作方法合格判定规则备注倒流故障专项检验6.11.检查密封面是否存在磨损、凹坑、损伤；2.检查密封面之间是否卡有焊渣、杂物；3.检查阀芯是否卡涩无法完全关闭；4.弹簧式止回阀检查弹簧是否断裂、刚度下降、预紧力不够；5.旋启式止回阀检查摇臂销轴是否磨损断裂拆机逐一检查，测量磨损量、弹簧刚度找到故障原因，判定故障严重程度，可维修的维修，不可维修的更换针对止回阀发生反向倒流故障的专项排查异常异响故障专项检验6.21.检查阀芯开启后是否撞击阀盖，行程是否过大；2.检查弹簧刚度是否不足，阀芯启闭过程中抖动；3.检查转轴、销轴是否磨损松旷，运行过程中晃动撞击；4.检查水锤冲击是否造成阀体松动；5.检查密封面是否出现错位撞击拆机测量行程、间隙、弹簧刚度，检查部件磨损找到异响原因，判定故障严重程度，对应处置针对止回阀运行过程中发出异常撞击、异响的专项排查外漏故障专项检验6.31.检查法兰连接垫片是否老化失效、螺