消防施工方案与技术措施范文

消防施工方案与技术措施范文1施工总体部署1.1项目管控目标质量目标：所有分项工程施工质量符合《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019等现行国家规范要求，一次性通过消防验收，单位工程合格率100%，分部分项工程一次检验合格率≥98%。安全目标：实现“零火灾、零伤亡、零设备事故、零环境污染”四零目标，千人负伤率控制在0.3‰以内。进度目标：与主体工程施工进度同步，主体结构预埋阶段滞后主体进度不超过2个工作日，二次结构完成后65日历天完成所有安装施工，15日历天完成系统调试，满足项目总工期要求。1.2施工组织架构设置项目管理层：项目经理1名（全面负责项目统筹、资源协调）、技术负责人1名（负责技术方案编制、技术交底、技术问题处理）、施工员2名（负责现场施工调度、工序衔接安排）、质检员1名（负责过程质量检验验收）、安全员1名（负责现场安全管控、隐患排查）、材料员1名（负责材料采购进场、台账管理）、资料员1名（负责资料整理归档、报验对接）；设置作业班组：预留预埋班组2组、消火栓及喷淋管道施工班组3组、火灾报警及电气施工班组2组、防排烟施工班组1组、设备安装调试班组1组，满足流水施工要求，避免窝工。1.3总体施工顺序遵循“先地下后地上、先预埋后安装、先主管后支管、先隐蔽后明装、先设备配管后系统调试”的原则，分五个阶段推进：①主体结构施工阶段：配合主体单位完成预留孔洞、预埋套管、预埋管线施工；②二次结构施工阶段：完成二次结构墙体配管、预留孔洞复核修正；③主体安装施工阶段：完成主管网安装、分支管安装、设备就位固定；④检测试验阶段：完成管网强度试验、严密性试验、管网冲洗、绝缘电阻测试、漏风量测试；⑤调试验收阶段：完成单机调试、联动调试、施工单位自检、监理预验收、正式消防验收移交。2预留预埋施工技术措施2.1套管预留施工穿地下室外墙、地下室顶板的给水管道、消防管道必须设置刚性防水套管，套管采用Q235钢板卷制，壁厚不小于4mm，防水翼环采用厚度6mm钢板加工，翼环宽度不小于50mm，翼环与套管满焊连接，无夹渣、气孔、虚焊缺陷；穿楼板、内墙的管道采用一般刚性套管，套管内径比对应管道外径大2号，套管顶部高出完成地面20mm，底部与楼板底面齐平。预留套管安装时，采用φ12钢筋焊接固定在主体结构钢筋上，固定牢固无松动，水平位置允许偏差≤10mm，标高允许偏差≤5mm；混凝土浇筑过程安排专人旁站值守，发现套管移位、倾斜立即调整复位；混凝土浇筑完成后及时清理套管内杂物，用木塞封口做好防护，防止建筑垃圾进入堵塞管道。2.2管线预埋施工火灾自动报警系统、应急照明系统暗敷管线，主体结构内采用镀锌钢管或阻燃硬质PVC管，管线保护层厚度不小于30mm，满足防火要求；明敷管线全部采用镀锌钢管，外刷防火涂料，耐火极限不低于30min。管线弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的10%，不得出现裂缝、凹瘪；管路长度超过30m无弯曲、超过20m有1个90°弯、超过12m有2个90°弯、超过8m有3个90°弯时，中间增设接线盒，接线盒安装位置与设计偏差≤50mm，盒口与模板面贴紧，浇筑混凝土前加盖密封盖板，防止砂浆进入堵塞管线。预埋完成后立即进行管线贯通测试，对不通、堵塞的管线做好标记，及时处理修正；同步绘制预埋管线走向图，做好现场标记，方便后续施工对接，避免二次打凿破坏结构。3主要消防系统安装施工技术措施3.1消防给水及消火栓系统施工技术3.1.1管道安装埋地消防管道采用K型接口球墨铸铁管，压力等级1.6MPa，管顶埋深满足：机动车道下≥0.9m，非机动道下≥0.7m，冰冻线以下≥0.3m，接口橡胶圈无裂纹、破损，安装后接口密封性满足要求，基础采用砂石垫层，避免不均匀沉降。室内消防管道采用热镀锌钢管，DN≤100采用丝扣连接，DN＞100采用沟槽式卡箍连接；丝扣连接时，绞牙精度符合要求，填料均匀饱满，外露丝扣控制在2~3扣，安装后及时清理外露丝扣并做防锈处理；沟槽连接时，滚槽深度符合管道规格要求，DN100管道滚槽深度为2.1~2.3mm，DN150为2.3~2.5mm，橡胶圈无损伤，卡箍螺栓均匀紧固，螺栓露出螺母2~3扣。立管安装垂直偏差每米≤2mm，总偏差≤30mm；支管安装坡度控制在0.2%~0.5%，坡向泄水阀；消火栓箱安装平整牢固，栓口中心距完成地面1.1m，允许偏差±20mm，栓口出水方向向下或与墙面呈90°，不得安装在门轴侧，箱体与墙面间隙均匀，密封良好。3.1.2试压与冲洗强度试验分层分区进行，系统设计工作压力≤1.0MPa时，试验压力为1.5倍设计压力，且不低于1.4MPa；设计工作压力＞1.0MPa时，试验压力为设计压力+0.4MPa；升压缓慢分级进行，先升至试验压力的50%，检查无异常再升至试验压力，稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏、无可见变形即为合格。强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为系统设计工作压力，稳压24h，压降≤0.01MPa，无渗漏即为合格。试压合格后立即用生活饮用水进行管网冲洗，冲洗流速≥1.5m/s，从进水口向出水口依次冲洗，直到出水口的水的色度、浊度与进水口一致，目测无杂质即为合格，冲洗完成后排空管网内积水，避免管道锈蚀。3.1.3消防水泵安装水泵基础混凝土强度符合设计要求，基础标高偏差±10mm，水平度偏差≤2mm/m；水泵机组安装采用减震器，减震器安装位置正确，受力均匀，水泵进出口设置柔性不燃减振接头，水泵出水管设置止回阀、控制阀、压力表，吸水管坡度坡向吸水口，坡度0.5%，不得出现气囊，避免影响水泵吸水效率。3.2自动喷水灭火系统施工技术3.2.1管网安装管道材质、连接方式同消火栓系统，喷头吊架、防晃支架安装符合要求：每根配水支管设置的吊架不少于1个，吊架距喷头间距≥300mm，距末端喷头间距≤750mm，相邻吊架间距不大于3.6m；管径大于DN50的管道拐弯处、长度大于15m的直管段增设防晃支架，防晃支架刚度满足要求，防止管道晃动。管道安装坡度：配水支管坡度≥0.4%，配水管坡度≥0.2%，坡向末端泄水阀。3.2.2喷头与报警阀组安装喷头安装必须在管网试压冲洗合格后进行，不得对喷头进行拆装、改动，不得涂覆任何涂料；下垂型喷头溅水盘距顶板距离控制在75~150mm，当顶板为坡度不大于1:3的斜面时，最高点喷头溅水盘距顶板最大距离不超过450mm，宽度大于800mm的通风管道下方必须增设喷头；边墙型喷头溅水盘距顶板100~150mm，距墙面100~150mm，允许偏差±10mm。湿式报警阀组安装距地面高度1.2m，两侧距墙距离≥0.5m，正面距墙≥1.2m，满足操作空间要求；水力警铃安装在报警阀组附近公共通道，报警铃声强不小于70dB，中心距地面高度1.8m；报警阀组试水阀排水引入专用排水设施，排水设施排水量不小于5L/s，满足试水排水要求。3.3火灾自动报警系统施工技术3.3.1布线施工不同电压等级、不同系统的线路不得穿入同一根管内，导线截面积满足：报警总线≥1.0mm²，消防联动电源线≥1.5mm²，消防硬线联动控制线路≥2.5mm²，导线对地绝缘电阻不小于20MΩ，每个接线端子接线不超过2根，接线留有150~200mm的余量，标记清晰对应。3.3.2设备安装点型感烟探测器保护面积为60㎡，布置间距不超过5.8m，距墙距离不超过1.8m；点型感温探测器保护面积20㎡，布置间距不超过3.6m，距墙距离不超过1.5m；探测器距送风口距离≥1.5m，距空调出风口≥2m，距灯具、风口等遮挡物≥0.5m，探测器底座安装牢固，倾斜安装不超过45°。手动火灾报警按钮、消防电话插孔安装在距地面1.5m高度，允许偏差±10mm，每个防火分区至少设置1个手动报警按钮，从防火分区内任何位置到手动按钮的步行距离不超过30m。消防控制室设备安装：落地式控制柜底边高出地面0.1m，壁挂式消防控制器主机底边距地面1.5m，正面操作距离不小于1.2m，靠近门一侧距墙不小于0.5m，设备排列整齐，间隙均匀。3.4防排烟系统施工技术3.4.1风管制作安装防排烟风管采用镀锌钢板制作，板材厚度符合规范要求：风管长边尺寸b≤320mm，厚度0.5mm；320mm＜b≤1000mm，厚度0.75mm；1000mm＜b≤2000mm，厚度1.0mm；b＞2000mm，厚度1.2mm；风管法兰密封垫采用不燃耐温材料，耐温不低于280℃，密封垫厚度不小于3mm，不得凸入管内减少通风截面。风管穿墙穿楼板处设置预埋套管，套管与风管间隙采用防火密封胶填实，防火密封胶耐火极限不低于墙体楼板的耐火极限；风管安装后先进行漏光法检测，检测合格后进行漏风量测试，工作压力500~1500Pa的中压系统，漏风量允许值≤82m³/(h·㎡)，不合格的风管接口进行密封整改，合格后方可隐蔽。3.4.2风口与风机安装正压送风口、排烟口手动开启装置中心距地面1.5m，偏差±20mm，排烟口距防烟分区最远点水平距离不超过30m，风口安装平整牢固，启闭灵活，密封良好，边框与墙面贴合无缝隙。防排烟风机安装在混凝土基础上，基础水平度偏差≤2mm/m，风机进出口设置柔性不燃接管，采用不燃硅酸钛金帆布制作，减震装置符合设计要求；排烟风机满足280℃环境下连续工作30min不损坏的要求。3.5应急照明及疏散指示系统施工疏散指示标志灯安装在疏散走道墙面距地面1m以下位置，走道内疏散指示标志间距≤20m，袋形走道≤10m，走道转角处≤1m，安全出口标志灯安装在安全出口顶部，底边距门框不大于0.2m；应急照明灯具安装间距符合设计要求，疏散走道地面最低照度不低于1lx，人员密集场所不低于3lx，消防控制室、水泵房等设备房备用照明照度不低于正常照明照度。应急照明供电回路按防火分区划分，不得跨防火分区敷设，系统备用电源连续供电时间满足：建筑高度不大于100m的民用建筑不小于30min，建筑高度大于100m的民用建筑不小于90min，人员密集场所不小于60min。3.6防火分隔系统施工木质、钢质防火门安装，门框固定点间距不大于600mm，上下端距门框角距离不大于180mm，门框与墙体间隙采用膨胀水泥砂浆填实，不得仅用发泡胶填充；防火门安装后启闭灵活，自动闭门器功能正常，双扇防火门顺序器动作正确，关闭后门缝宽度不大于3mm，启闭力不大于80N。防火卷帘安装，导轨垂直度偏差不大于5mm/m，总偏差不超过20mm，卷帘下降平均速度控制在2~9.5m/min，火灾联动时实现两步降：首先下降至距地面1.8m位置停止，延时后下降到底，防火卷帘全降后底部与地面间隙不超过20mm，导轨间隙采用防火密封胶密封，两侧设置手动控制按钮，距地面1.5m。4施工质量管控措施4.1原材料进场检验管控所有进场消防产品必须具备出厂合格证、第三方检验报告、CCCF强制认证证书，不合格产品严禁进场；按规范要求进行抽样送检：热镀锌钢管抽样检测壁厚、镀锌层厚度，壁厚偏差不得超过标称壁厚的10%，镀锌层厚度不小于80μm；电线电缆抽样检测线径、绝缘电阻、阻燃耐火性能；闭式喷头抽样做密封试验，1.6MPa压力保持1min无渗漏；报警阀组抽样做渗漏试验，2倍额定压力保持5min无渗漏，不合格批次全部退场，严禁降级使用。4.2过程三检制管控严格执行“班组自检→工序互检→专职质检员专检”的三检制度，每道工序检验合格后填写检验记录，报请监理单位验收，验收合格后方可进入下一道工序；预留预埋工序，必须检查套管位置、管线通畅性、保护层厚度，不合格部位立即返工，不得隐蔽。4.3质量通病防治①管道渗漏：丝接施工保证绞牙精度，填料均匀，沟槽加工控制深度，橡胶圈无损伤、安装位置正确，试压不合格的接口立即更换整改；②探测器误报警：探测器避开油烟、蒸汽、风口区域，位置符合规范要求，导线接头绝缘良好，避免信号干扰；③防排烟风量不足：严格控制风管漏风量，弯头增设导流叶片，风机进出口接管符合要求，调试不合格重新调整风管截面或风机参数。5施工安全保障措施5.1动火作业管控施工现场动火作业实行分级审批，一级动火由企业安全部门审批，二级动火由项目安全员审批，动火作业前清理作业点周围5m范围内的可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，安排专职看火人，高处动火作业设置接火盆，防止火花飘落引燃可燃物，动火结束后检查确认无余火后方可离开。5.2高处作业管控作业高度超过2m必须系安全带，安全带高挂低用，脚手架搭设验收合格后方可使用，脚手板满铺，周边设置1.2m高防护栏杆，作业区域下方设置安全警示区，严禁站人，高处作业工具放入工具袋，严禁抛掷物料。5.3临时用电管控临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，开关箱内设置漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电工每日巡查临时用电，做好巡查记录，设备停用后及时切断电源，潮湿场所作业采用12V安全电压。6系统调试及验收技术措施6.1单机调试①消防水泵调试：自动或手动方式启动消防水泵，水泵应在55s内正常运行，零流量时水泵出口压力不超过设计压力的140%，出流量为设计流量150%时，出口压力不低于设计压力的65%，稳压泵启停次数不大于15次/h；②报警阀组调试：湿式报警阀开启试水阀，报警阀及时动作，水力警铃在15s内发出报警信号，压力开关在15s内动作启动消防水泵；③探测器调试：模拟火灾信号，探测器在30s