消防水安装施工方案

消防水安装施工方案一、施工部署1.1项目组织机构及职责本项目建立直线职能型项目管理体系，明确各岗位职责：（1）项目负责人：全面负责施工进度、质量、安全、成本管控，协调各参建方交叉作业，对施工总目标负责；（2）技术负责人：负责图纸会审、技术交底、方案编制，解决施工技术问题，整理技术资料；（3）施工员：负责现场施工调度、放线定位、工序安排，落实施工方案要求；（4）质检员：负责进场材料检验、工序质量验收，隐蔽工程检查，整理质量验收记录；（5）安全员：负责现场安全交底、日常安全巡查，排查隐患，落实安全防护措施；（6）材料员：负责材料设备进场计划编制、进场验收、堆存管理，保障供应。1.2资源配置（1）人力资源配置：预埋阶段配置管工4人、电工1人、普工3人；安装高峰期配置管工8人、焊工2人、电工2人、普工6人、吊装工1人、质检员1人、安全员1人。（2）机械设备配置：配置滚槽机2台、电动套丝机2台、交流电焊机1台、电动试压泵1台、型材切割机2台、冲击电钻3台、手拉葫芦2台、便携式压力检测仪1台，所有设备进场前检验合格，确保性能完好。1.3施工进度安排本项目消防水系统安装总工期为90日历天，各阶段进度安排如下：（1）主体结构施工配合预留预埋：20日历天；（2）地下及地上主干管安装：30日历天；（3）支管、栓箱、喷头及附件安装：20日历天；（4）系统试压、冲洗：10日历天；（5）系统调试、验收整改：10日历天。采用流水施工，分区作业，地下车库区→低区（1-10层）→高区（11-20层）依次推进，避免窝工，保障进度。1.4施工分区规划按建筑功能和结构分区划分为3个施工段：1段为地下车库及设备房，2段为地上1-10层商业及办公区，3段为地上11-20层住宅区，每个施工段独立组织施工，完成本区段工序验收后移交下道工序，实现交叉作业有序推进。二、施工准备2.1技术准备（1）组织施工管理人员熟悉施工图纸，核对消防水系统与建筑结构、暖通、电气等专业的管线位置，提前解决管线碰撞问题，完成图纸会审并形成会审记录；（2）编制专项技术交底，对施工班组进行交底，明确各工序施工要求、质量标准、安全注意事项，签字确认后落实；（3）依据GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》、GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等现行规范，明确施工及验收标准；（4）提前完成管道预制加工，依据图纸下料加工，分类编号存放，减少现场作业量，提高施工效率。2.2材料设备进场检验所有进场材料设备必须具备出厂合格证、产品说明书、3C强制认证证书，进场后按规范要求抽样检验，合格后方可使用：（1）热镀锌钢管：DN15-DN100壁厚偏差不允许超过负偏差0.2mm，DN150壁厚不小于4.5mm，DN200壁厚不小于6.0mm，镀锌层完整无剥落、无锈蚀，管材直线度偏差不超过1‰；（2）消火栓箱、消火栓：栓体铸件无裂纹、砂眼，开关灵活，密封性能合格，箱体板材厚度不小于1.2mm，门框厚度不小于1.5mm，外观平整无变形；（3）洒水喷头：喷头热敏元件无损伤，型号规格符合设计要求，公称动作温度偏差符合±3℃规范要求，存储环境温度低于喷头公称动作温度30℃以上；（4）消防水泵、稳压设备：水泵叶轮转动灵活，无卡涩，电机绝缘电阻不小于0.5MΩ，基础尺寸符合设计要求；（5）沟槽管件、丝扣管件：密封面完好，无裂纹、砂眼，镀锌层完整，公差符合行业标准要求。2.3现场准备（1）完成现场临时用电、临时供水布设，设置专用材料堆放区、管道预制加工区，加工区地面硬化，设置防雨防护棚；（2）依据建筑基准线，放出管道定位线、支架安装线、套管预留位置线，复核预留洞位置偏差，超出允许偏差的提前整改完成；（3）打通施工通道，保障材料运输通畅，设备房提前完成地坪施工，具备设备进场安装条件。三、主要分项工程施工工艺3.1预留预埋施工（1）穿墙、穿楼板套管预埋：穿非承重墙体采用普通套管，穿地下室外墙、水池壁采用柔性防水套管，穿楼板采用刚性防水套管，套管管径比管道管径大2号，例如DN100管道采用DN150套管；柔性防水套管翼环厚度不小于10mm，翼环宽度不小于50mm，套管长度与墙厚一致，穿楼板套管高出地坪50mm，低于顶板底面20mm；（2）预埋固定：套管定位后采用钢筋焊接固定在结构钢筋上，防止混凝土浇筑时移位，预留洞位置偏差控制在±10mm以内，标高偏差控制在±5mm以内；（3）混凝土浇筑过程安排专人值守，发现移位立即整改，浇筑完成后及时清理套管内杂物，做好封堵防护。3.2管道支架制作安装（1）支架采用角钢或槽钢制作，切割采用切割机，开孔采用钻孔，严禁气割开孔，支架焊接完成后除锈刷防锈漆两道、面漆一道；（2）支架间距严格符合规范要求：DN50管道支架间距≤3.5m，DN70管道≤4.5m，DN100管道≤6.5m，DN150管道≤8.0m，DN200管道≤9.5m；立管支架每层设置1个，层高大于4m时每2m设置1个；（3）支架安装平整牢固，与管道接触紧密，有坡度的管道支架坡度与管道坡度一致，管道转弯处、阀门处、设备接口处增设加强支架，承重支架严禁设置在管道接口处。3.3主干管安装（1）管道连接方式：DN≤100热镀锌钢管采用丝扣连接，DN>100采用沟槽式卡箍连接，消防水泵出水管采用沟槽连接或法兰连接；（2）丝扣连接施工：套丝加工分三次完成，丝扣完整清晰，断丝缺丝长度不超过丝扣总长度的10%，偏差不超过1牙，连接完成后外露丝扣为2-3扣，及时清理麻头，外露丝扣刷防锈漆防腐；（3）沟槽连接施工：管道切口垂直于管轴线，垂直度偏差不超过管外径的1%，滚槽深度符合规范要求：DN100管道滚槽深度为2.5mm，DN150为3.0mm，DN200为3.5mm，滚槽后去除管口毛刺，橡胶圈均匀涂抹润滑剂，对准就位后卡箍螺栓对角均匀紧固，卡箍间隙均匀，偏差不超过1mm；（4）管道安装坡度：消火栓系统及自动喷水灭火系统干管坡度≥0.002，支管坡度≥0.002，坡向泄水装置，最低点设置泄水阀，最高点设置自动排气阀。3.4消火栓系统安装（1）消火栓栓口距地面高度为1.1m，允许偏差为±20mm，栓口出水方向向下或与栓箱安装墙面呈90°，不得面向门；（2）消火栓箱安装：暗装栓箱与墙面齐平，凸出墙面偏差不超过2mm，明装栓箱垂直度偏差不超过3mm，固定牢固，箱体平整无变形，消火栓水带、水枪、接口安装齐全，水带卷盘放置整齐，接口密封良好；（3）减压稳压消火栓安装：型号规格符合设计要求，出口压力偏差符合产品标准要求，安装方向正确，标识清晰。3.5自动喷水灭火系统管道及喷头安装（1）喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行，安装采用专用扳手，严禁利用喷头框架拧动，喷头热敏元件严禁碰撞损伤；（2）喷头安装位置偏差：喷头溅水盘距顶板距离为75-150mm，当梁或通风管道凸出顶板大于150mm时，在凸出部位下方增设喷头，宽度大于1.2m的通风管道下方必须增设喷头；（3）喷头间距：中危险级Ⅰ级场所喷头间距≤3.6m，中危险级Ⅱ级≤3.4m，距边墙最大距离≤1.7m（中危Ⅰ）、1.5m（中危Ⅱ），最小间距不小于1.8m，当吊顶通透率大于70%时，采用上、下双喷头，上喷头溅水盘距顶板距离不大于150mm；（4）当喷头公称直径小于10mm时，在配水干管或支管上设置过滤器，防止堵塞。3.6消防水泵及稳压设备安装（1）水泵基础施工：基础坐标偏差±20mm，标高偏差±10mm，平面尺寸偏差±15mm，水平度偏差每米不大于0.1mm，基础混凝土强度符合设计要求，预留地脚螺栓孔偏差符合规范要求；（2）水泵安装：采用减震底座，进出水管安装可曲挠橡胶柔性接头，吸水管采用偏心异径管，管顶平接，避免形成气囊，吸水管坡度≥0.005，坡向水泵吸水口，出水管安装止回阀、明杆闸阀、压力表、低压压力开关，出水管坡向水泵，方便排水；（3）稳压罐安装：稳压罐安装在混凝土底座上，固定牢固，压力表、安全阀提前校准，安全阀整定压力符合设计要求，进出管阀门标识清晰。3.7报警阀组及附属设施安装（1）湿式报警阀组安装距地面高度为1.2m，允许偏差±10mm，正面与墙距离不小于1.2m，侧面与墙距离不小于0.5m，报警阀组安装在便于操作的位置，排水立管直接接入建筑排水系统，排水能力符合规范要求；（2）延迟器安装在报警阀与水力警铃之间，排水孔通畅，不得堵塞，压力开关、水力警铃安装牢固，接线防护到位；（3）水泵接合器安装：地上式水泵接合器栓口距地面高度为0.7m，与建筑外墙距离不小于5m，距室外消火栓或消防水池距离为15-40m，安装方向正确，标识清晰，阀门启闭灵活；（4）末端试水装置安装：每个报警阀组控制的最不利点喷头处设置末端试水装置，管径为DN25，试水装置出水口距地面高度为1.5m，直接排入排水设施，排水立管管径不小于DN75。四、系统试压与冲洗4.1试压准备试压前编制试压方案，对管道、支架进行强度验算，堵好盲板，安装好试压泵及经校准的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2倍，精度不低于1.6级，分区试压，每个试验段长度不超过1000m。4.2水压试验要求（1）强度试验：系统设计工作压力≤1.0MPa时，强度试验压力为1.5倍设计工作压力，且不小于1.4MPa；设计工作压力大于1.0MPa时，强度试验压力为设计工作压力加0.4MPa；（2）试验流程：试验管段充满水，排净空气，静置24小时使管道充分浸透，缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，压降不超过0.05MPa，检查管道接口、附件无渗漏、无变形，即为强度试验合格；（3）严密性试验：强度试验合格后，将压力降至设计工作压力，稳压24小时，检查所有接口无渗漏，压降不超过0.01MPa即为严密性试验合格。4.3管道冲洗（1）试压合格后立即进行管道冲洗，冲洗水源采用生活饮用水，冲洗流速不小于1.5m/s，冲洗顺序为先冲主干管，再冲支管，最后冲末端管道；（2）冲洗过程中连续冲洗，直到出水口处水的颜色、透明度与进水口目测一致，取样检测水中悬浮物含量不超过100mg/L即为合格，冲洗完成后封堵管道末端，防止杂物进入。五、质量控制措施5.1主控项目质量控制（1）所有材料设备的型号、规格、性能必须符合设计要求及规范规定，3C认证齐全，进场检验合格，严禁使用不合格产品；（2）系统试压、冲洗合格，试压记录完整，符合设计要求；（3）消火栓栓口静水压力不大于0.5MPa，大于0.5MPa时设置减压装置，消火栓栓口出水压力不大于0.5MPa，大于0.5MPa时必须减压；一类高层公共建筑最不利点消火栓静水压力不小于0.1MPa，自动喷水灭火系统最不利点喷头工作压力不小于0.05MPa；（4）消防水泵启动性能符合设计要求，自动启动时间不大于2分钟，运行无异常。5.2一般项目质量控制（1）管道支架安装间距偏差不超过50mm，安装垂直度偏差每米不超过2mm，总偏差不超过10mm；（2）消火栓箱安装垂直度偏差不大于3mm，栓口高度偏差不超过±20mm；（3）喷头安装位置偏差不超过±10mm，溅水盘距离偏差不超过±10mm；（4）管道涂装均匀，无脱皮、漏涂，标识清晰。5.3质量通病防治（1）管道渗漏：成因主要为接口加工不合格、橡胶圈损坏、试压未检查到位，防治措施：严格控制接口加工质量，进场管件提前检查，试压过程逐段检查，发现渗漏立即整改；（2）喷头堵塞：成因主要为管道未冲洗干净、施工过程未封口，防治措施：冲洗合格后方可安装喷头，施工过程管道末端及时封口，杂物进入管道及时清理；（3）管道气囊影响供水：成因主要为吸水管连接错误、坡度不对、最高点未设排气阀，防治措施：吸水管采用管顶平接，严格控制管道坡度，最高点按要求设置自动排气阀。六、安全文明施工管理6.1安全技术管理（1）现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，开关箱漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，所有用电设备接地接零保护合格；（2）高空作业2m及以上必须系安全带，脚手架搭设完成经验收合格后方可使用，预留洞口采用1.5m厚盖板封闭防护，周边设置1.2m高防护栏杆；（3）吊装管道时，吊具、索具提前检查，额定荷载符合要求，吊装区域设置警示标识，严禁站人，统一指挥，信号清晰；（4）滚槽机、套丝机等机械设备接地合格，操作时严禁将手伸入滚槽间隙，切割管道时佩戴防护眼镜，防止铁屑伤人；（5）每日施工前进行班前安全交底，每周开展一次安全大检查，发现隐患立即整改，整改完成后方可继续施工。6.2文明施工管理（1）材料分区堆码，分类标识，钢管堆放整齐，高度不超过2m，设备进场后入库存放，做好防潮防雨防护；（2）每日施工完成后清理加工区、作业面垃圾，建筑垃圾集中堆放，定期运至指定消纳场，严禁随意丢弃；（3）施工废水经二级沉淀池沉淀后排放，严禁直接排入市政管网，控制施工噪音，昼间施工噪音不超过70dB，夜间施工不超过55dB，夜间施工提前办理许可，严禁高噪音作业扰民。七、系统调试与竣工验收7.1系统调试调试在试压冲洗合格，供电、供水条件具备后进行，调试内容包括：（1）水源调试：检查消防水池容积、水位，消防水箱容积、水位，进水管流量符合设计要求，静压测试符合设计要求；（2）消防水泵调试：手动、自动启动消防水泵，水泵在2分钟内正常启动，运行平稳，流量、扬程符合设计要求，电机功率不超过额定功率，连续运转2小时，轴承温升不超过80℃，电机温升不超过额定值，无异常震动、渗漏；（3）稳压泵调试：