消防水池及泵房,门卫水暖电安装工程施工方案

消防水池及泵房,门卫水暖电安装工程施工方案一、工程概况及编制依据1.工程概况本工程为项目配套消防水池、消防合建泵房及单层门卫室水暖电安装工程，具体参数如下：消防水池总有效容积432m³，分为独立两格，结构尺寸为18m（长）×12m（宽）×4.5m（高），设计水深3.2m；消防泵房与水池北侧合建，结构尺寸为12m（长）×6m（宽）×4.2m（高）；门卫室为单层砖混结构，尺寸为6m（长）×3.5m（宽）×3.0m（高）。本方案涵盖范围：消防给水系统安装（含水池进水管、出水管、吸水管、溢流泄水管、水泵及附属配件、水位装置）、门卫室生活给水排水系统安装、门卫室采暖系统安装、消防泵房动力配电系统安装、照明及应急照明系统安装、火灾自动报警系统安装、门卫室配电照明系统安装、接地系统安装及整体系统调试。2.编制依据（1）GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》（2）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（3）GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》（4）GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（5）GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（6）本项目施工图纸、设计交底及相关技术要求二、施工部署1.项目管理及人员配置项目设专职负责人1名、技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名；专业施工人员配置：水暖施工员1名、电气施工员1名、持证管工3名、持证电工3名、持证焊工2名、普工4名，所有特种作业人员均持有对应岗位资格证书，持证上岗率100%。2.总体施工顺序遵循“先地下后地上、先预制后安装、先主管后支管、先压力试验后防腐保温、各专业交叉配合”的原则，具体施工顺序为：配合土建结构施工预留预埋→管道预制加工→干管安装→支管安装→设备基础验收→水泵、配电柜就位找正→管道压力试验→管道冲洗消毒→防腐保温→电气配管穿线→电缆敷设→设备接线→系统调试→竣工验收，门卫室安装工程与泵房施工同步穿插进行，不占用额外总工期。3.施工进度计划总工期安排25日历天，各阶段工期：预留预埋阶段5d，管道预制安装阶段8d，设备安装阶段5d，电气安装阶段4d，调试验收阶段3d。4.材料进场检验要求所有进场材料必须具备产品合格证、性能检测报告，消防产品必须具备CCCF强制认证证书，按规范要求进行进场抽样检验：（1）镀锌钢管壁厚偏差不超过设计要求的10%，镀锌层完整无脱落，无裂纹、无弯折；（2）阀门进场后逐一进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验合格方可使用；（3）电缆、配电箱必须具备3C认证，摇测绝缘电阻合格方可进场；（4）消防水泵、控制柜必须具备CCCF认证，设备外观完好，附件齐全，参数符合设计要求。三、主要分项工程施工工艺及技术要求（一）给水排水系统安装1.预留预埋施工（1）管道穿消防水池池壁必须采用刚性防水套管，套管管径比对应管道大2号，止水翼环采用厚度≥10mm钢板加工，翼环宽度≥50mm，双面满焊，预埋安装时套管中心允许偏差≤5mm，坐标标高允许偏差≤±10mm，采用钢筋焊接固定在结构钢筋上，防止浇筑混凝土时移位。防水套管间隙处理：套管与管道间隙采用浸水油麻填塞密实，中部填实膨胀石棉水泥，迎水面外侧打注聚氨酯防水密封胶，再做两道聚氨酯防水涂料加强层，加强层范围超出套管边缘100mm，杜绝池壁渗漏。（2）管道穿内墙、楼板采用普通钢套管，穿楼板套管高出完工地面50mm，穿墙套管两端与墙面饰面齐平，套管与管道间隙采用阻燃密封填料填实。2.管道预制加工（1）消防给水管道采用热浸镀锌钢管，DN≤100采用丝扣连接，DN＞100采用沟槽连接，严禁镀锌钢管二次焊接破坏镀锌层。（2）切管采用专用切管机切割，切口端面垂直度偏差不超过管外径的1%，去除管口毛刺，镀锌层破损处涂刷两道防锈漆防腐。（3）丝扣加工采用套丝机分三次套丝，丝扣规整光滑，断丝、缺丝总长度不超过总丝扣长度的10%；沟槽加工按管径控制压槽深度：DN100钢管压槽深度为2.2±0.5mm，DN150为2.5±0.5mm，DN200为2.7±0.5mm，压槽后检查沟槽无裂纹，合格后分类编号堆放。3.管道安装（1）消防管道安装：①水池进水管设计管径DN150，管中心标高-1.2m，坡度坡向市政管网，坡度为0.003，设置手动闸阀和暗杆止回阀；②每格水池独立设置出水管，管径DN150，出水管合流后为DN200接入水泵吸水管段；③水泵吸水管每台泵独立设置，管径DN150，坡度坡向消防水池，坡度为0.005，严禁出现倒坡和气囊，吸水管变径采用偏心异径管，采用管顶平接，防止积气；④水泵出水管管径DN150，每台泵出水管依次安装可曲挠橡胶接头、消声止回阀、明杆闸阀、压力表，出水管总管设置泄压阀和流量计，符合消防规范要求。（2）管道支架安装：支架采用角钢加工，防腐处理完整，安装间距符合规范要求：DN100管道吊架间距不超过6.5m，DN150不超过8.0m，DN200不超过8.5m，支架与管道接触紧密，固定牢固，滑动支架无卡涩。（3）附属管道安装：消防水池溢流管管径比进水管大一级，为DN200，泄水管管径DN100，均采用间接排水，出口接入室外排水检查井，不与排水管道直接连接，出口设置10目铜质防虫网，防止蚊虫进入；水池就地水位计采用磁翻板水位计，连接管采用DN25镀锌钢管，安装标高符合设计要求，水位远传装置安装到位，信号传输正常，高低水位报警信号可反馈至消防控制室。（4）门卫室生活给水排水安装：生活给水采用S5系列PPR给水管，管径DN50，热熔连接，热熔温度控制在260±10℃，DN50管材热熔对接时间15s，冷却时间1min，严禁对接后旋转，管道坡度0.002坡向入户阀门，安装完成后固定牢固；排水采用UPVC承插粘接排水管，管径DN100，敷设坡度0.012，地漏安装比完工地面低5~10mm，排水通畅，接口粘接牢固无渗漏。4.压力试验与冲洗消毒（1）消防给水管道水压试验：系统工作压力为1.0MPa，强度试验压力为1.5倍工作压力即1.5MPa，试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏、无变形为合格，然后降至工作压力稳压24h，不渗不漏为合格。（2）生活给水管道水压试验压力为0.6MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa，不渗不漏为合格。（3）排水管道做通球试验，通球直径不小于管道内径的2/3，通球率100%为合格。（4）管道冲洗：冲洗水流速度不小于1.5m/s，连续冲洗，直至出水口水的色度、透明度与进水口一致为合格；生活给水管道冲洗完成后采用含氯消毒剂消毒，浸泡24h后冲洗，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749要求为合格。5.防腐保温埋地管道外壁采用三油两布防腐，即两道防锈漆、两层玻璃布、两道沥青漆，总干膜厚度不小于0.5mm，架空管道外露镀锌层破损处补刷两道防锈漆、两道银粉漆。（二）采暖系统安装本工程门卫室采用柱型铸铁散热器采暖，采暖供回水管道采用PPR铝塑复合管，设计供回水温度80/60℃，系统工作压力0.4MPa。1.管道安装：干管沿墙敷设，供水管道坡度0.003坡向末端，回水管道坡度0.003坡向室外热力入口，管道穿墙加套管，间隙密封。2.散热器安装：散热器安装距墙面距离≥30mm，距地面距离≥150mm，采用膨胀螺栓固定，安装平整，垂直偏差≤3mm/片，总偏差不超过10mm，接口严密无渗漏。3.压力试验：系统充满水后排净空气，升压至试验压力0.6MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa，然后降至工作压力0.4MPa，检查所有接口无渗漏为合格。4.保温：管道采用厚度20mm橡塑保温管保温，外缠铝箔胶带密封，接口粘接严密，防止结露散热损失。（三）电气系统安装1.预留预埋施工泵房内穿线管采用JDG镀锌紧定管，壁厚≥1.6mm，门卫室隔墙内穿线管采用PVC-U穿线管，配管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不超过管外径的0.1倍，管进接线盒采用锁母固定，管口露出盒面长度2~5mm，JDG管连接采用专用紧定螺钉，接地跨接采用4mm²铜芯软线，连接牢固可靠，预埋完成后管口采用塑料塞封堵，防止混凝土浆进入堵塞管道，混凝土浇筑时安排专人旁站，发现移位、破损及时修复。2.电缆敷设本工程消防水泵供电采用双回路YJV-0.6/1kV4×70+1×35电力电缆，电缆敷设前摇测绝缘电阻，相间、相对地绝缘电阻≥0.5MΩ为合格，电缆弯曲半径不小于电缆外径的15倍，电缆在桥架内敷设排列整齐，不交叉，首尾两端预留1.5~2m余量，穿管电缆一根管内不超过3根，单芯电缆严禁单独穿钢管，电缆两端挂标识牌，标注回路编号、起点终点。3.设备安装（1）消防水泵安装：本工程配置2台XBD10/15-HY消防水泵，一用一备，单台功率75kW，安装前验收设备基础：混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础坐标偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm，基础平整度偏差≤2mm/m；水泵就位后采用垫铁找正，纵向水平偏差≤0.1‰，横向水平偏差≤0.1‰，水泵与电动机联轴器同轴度，径向位移偏差≤0.1mm，端面间隙偏差≤0.2mm，找正完成后进行二次灌浆，养护7天后方可进行接线调试。（2）消防控制柜安装：采用落地式安装，基础槽钢安装水平偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm，控制柜安装垂直偏差≤1.5‰，柜与柜之间接缝间隙≤2mm，控制柜外壳与接地母线可靠连接，柜内接线整齐，线芯编号清晰，端子压接牢固，相序标识正确。（3）照明及消防报警设备安装：泵房正常照明照度不低于100lx，应急照明照度不低于5lx，门卫室照明照度不低于150lx，开关安装距地1.3m，距门边150~200mm，插座安装距地0.3m；泵房内设置点型烟感火灾探测器1个、手动报警按钮1个，探测器安装距墙≥0.5m，距空调风口≥1.5m，安装平整牢固，报警线连接正确。4.接地系统安装本工程接地利用泵房基础钢筋做自然接地极，接地电阻要求≤1Ω，泵房内所有电气设备外壳、水泵外壳、金属管道、金属桥架均与接地网可靠连接，接地母线采用40×4mm热浸镀锌扁钢，连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面满焊，焊接部位刷两道防锈漆防腐，接地施工完成后测试接地电阻，符合要求后方可隐蔽。5.电气测试与试运转（1）接线完成后测试绝缘电阻，动力回路绝缘电阻≥0.5MΩ，照明回路绝缘电阻≥0.25MΩ，接地电阻测试值符合设计要求；（2）消防水泵空载试运转：点动启动水泵，检查转向正确，无卡涩，然后连续空载运行2h，轴承温升不超过35℃，电机外壳温升符合产品说明书要求，运行无异常振动和异响，出水压力稳定符合设计要求；（3）双电源切换试验：主电源断电后，备用电源自动投入时间≤2s，主泵故障后，备用泵自动启动时间≤2s，符合消防规范要求。四、质量控制措施1.工序三检制度：每道工序完成后，施工班组自检，合格后由施工员组织互检，再由质检员组织交接检，三检合格后填写检验批资料，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工，严禁未经验收进行下道工序。2.关键工序复核：防水套管预埋坐标标高、水泵安装找正、接地电阻测试、管道压力试验等关键工序，由技术负责人组织技术复核，复核合格后方可继续施工。3.质量通病防治（1）管道渗漏：严格控制接口施工质量，丝扣连接填料饱满，沟槽连接检查密封圈完好无破损，防水套管间隙封堵密实，水压试验不合格严禁隐蔽；（2）水泵积气不上水：严格控制吸水管坡度，变径必须采用管顶平接，试压时排尽管内空气，杜绝气袋产生；（3）穿线管堵塞：预埋管口及时封堵，混凝土浇筑时专人看护，及时清理管内杂物，预埋完成后逐一通管检查；（4）接地不可靠：所有金属部件必须按要求做接地连接，接地电阻测试不合格必须重新处理，直至合格。4.允许偏差控制：所有施工偏差符合规范要求，管道埋地坐标允许偏差≤±50mm，立管坐标允许偏差≤±20mm，埋地标高允许偏差≤±40mm，立管标高允许偏差≤±15mm，立管垂直度允许偏差≤2.5mm/m，配电柜垂直度允许偏差≤1.5‰，全部符合规范要求。五、安全文明施工措施1.安全生产管理：落实安全生产责任制，进场工人进行三级安全教育，每天班前进行安全技术交底，针对本工程特点，重点管控以下风险：（1）有限空间作业：进入消防水池内作业前，先通风30min，检测有害气体浓度合格，安排专人在外监护，作业人员佩戴安全带，严禁单人作业；（2）动火作业：现场动火办理动火作业证，作业区域清理易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，作业完成后检查确认无火源后方可离开；（3）临时用电：施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，做到一机一闸一漏一箱，配电箱上锁，临时电缆采用橡套电缆，严禁拖地浸泡，电工每天巡查临时用电，发现隐患及时整改；（4）高处作业：安装高度超过2m的管道、灯具时，搭设合格脚手架，作业人员系安全带，严禁高空抛物。2.文明施工管理：材料按规划区域堆放，分类标识清晰，施工垃圾每天清理，集中堆放外运，严禁随意丢弃，施工废水经沉淀后排放，防止污染环境，噪声作业避开居民休息时间，减少噪声扰民。3.施工现场防火：每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，易燃保温材料单独存放，远离火源，动火区域专人看火，杜绝火灾事故。六、系统调试与竣工验收1.调试前准备：调试前完成所有安装工程施工，所有设备材料资料齐全，电源、水源、消防联动条件满足，技术交底到位，调试人员分工明确。2.分系统调试：