设备基础混凝土浇筑质量要求_第1页
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设备基础混凝土浇筑质量要求一、基本要求（一）材料选用。混凝土应采用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于C30，砂率宜控制在35%-45%，石子粒径宜为5-40毫米，水灰比不得大于0.6，外加剂使用需经检验合格。（二）配合比设计。混凝土配合比应由具备资质的检测机构根据设计要求、原材料特性及施工条件进行设计，并经试配验证合格后方可使用。配合比设计文件应存档备查。（三）搅拌控制。混凝土应在专用搅拌站集中搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，自投料完算起。搅拌站应配备自动计量设备，计量误差不得超过规范要求。二、模板工程（一）模板安装。模板安装前应进行清理和涂刷隔离剂，模板接缝应严密，不得漏浆。模板支撑体系应进行承载力计算，立柱间距不得大于1.5米。（二）标高控制。模板安装应严格控制标高，基础顶面标高允许偏差为±10毫米，预埋件位置偏差不得大于5毫米。（三）拆除要求。混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板，拆模时不得损伤混凝土表面，拆下的模板应及时清理维修。三、混凝土浇筑（一）浇筑前准备。浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，清除模板内的杂物，检查混凝土运输设备是否正常。（二）浇筑顺序。浇筑应分层进行，每层厚度宜为200-300毫米，相邻两层浇筑间隔时间不得超过2小时。浇筑应连续进行，不得中断。（三）振捣要求。振捣应采用插入式振捣器，振捣点间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间宜为10-15秒，以混凝土表面不再沉落为宜。四、养护管理（一）养护方式。混凝土浇筑完毕后12小时内应开始养护，养护方式可采用洒水养护或覆盖养护，养护时间不得少于7天。（二）温度控制。养护期间混凝土表面温度与环境温度之差不得大于20℃，当气温低于5℃时不得进行洒水养护。（三）拆模后养护。拆模后应继续养护，直至混凝土达到设计强度。五、质量检验（一）外观检查。混凝土表面应密实平整，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（二）强度检测。混凝土强度应按规范要求进行检测，同条件养护试块强度不得低于设计强度标准值的90%。（三）无损检测。对有特殊要求的设备基础，应进行超声波或回弹法检测，检测合格后方可进行下道工序。六、安全措施（一）人员防护。作业人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品，高处作业人员应系挂安全带。（二）设备安全。搅拌设备、运输设备、振捣设备等应定期检查，确保安全性能良好。（三）现场管理。施工现场应设置安全警示标志，作业区域应设置隔离设施，非作业人员不得进入。七、记录管理（一）施工记录。应详细记录混凝土配合比、原材料检验结果、搅拌时间、运输时间、浇筑时间、养护情况等。（二）检验记录。应完整记录混凝土强度试验结果、外观检查记录、无损检测结果等。（三）问题处理。对施工过程中发现的问题应及时记录并处理，处理结果应存档备查。八、附则（一）责任划分。设备基础混凝土浇筑质量由施工单位负总责，项目部技术负责人直接负责，施工班组具体实施。（二）奖惩规定。对混凝土浇筑质量达标的班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行处罚，情节严重的应追

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