抹灰工程技术交底文件

抹灰工程技术交底文件一、施工准备（一）材料准备。水泥选用P.O32.5标号普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，含泥量不大于3%，石灰膏使用新鲜石灰膏，严禁使用过期或受潮石灰膏。所有材料进场需附带出厂合格证及复试报告，符合国家标准方可使用。（二）机具准备。搅拌机、手推车、筛子、水桶、灰板、刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、水平尺、垂直线坠等工具应齐全完好，定期校验计量设备。（三）作业条件。基层墙体必须清理干净，表面平整度偏差不大于4毫米，含水率控制在10%以下，新旧混凝土交接处应凿毛处理，并提前涂抹界面剂。（四）技术交底。施工前由技术负责人向所有作业人员详细交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，特殊部位应单独标注。二、基层处理（一）表面清理。使用钢丝刷清除基层浮浆、油污等杂质，对孔洞、裂缝采用1:3水泥砂浆修补平整，修补处必须养护7天以上。（二）界面处理。在基层表面涂刷1:1水泥砂浆界面剂，涂刷均匀厚度为0.5毫米，待界面剂表干后（指指触不粘手）方可进行下一道工序。（三）阴阳角处理。所有阴阳角必须用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，确保线条方正。三、砂浆搅拌（一）配合比控制。抹灰砂浆配合比必须严格按设计要求执行，水泥与砂子体积比一般为1:3，稠度控制在120-150毫米范围内。（二）搅拌工艺。水泥砂浆应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保搅拌均匀。石灰砂浆应先化灰后搅拌，搅拌时间不少于3分钟。（三）质量检测。每盘砂浆必须取样检测稠度，不符合要求时应立即调整，严禁加水稀释。四、抹灰施工（一）底层抹灰。第一遍抹灰厚度控制在10-15毫米，采用"三一"法施工（一灰、二压、三收），抹灰后12小时内用湿润的木抹子搓压一遍，消除抹纹。（二）面层抹灰。待底层砂浆终凝后（表面指触不沾手）方可进行面层抹灰，厚度控制在5-8毫米，抹灰后24小时内禁止碰撞。（三）门窗框四周处理。门窗框四周与墙体之间必须预留8-10毫米缝隙，用嵌缝膏填嵌密实，表面用塑料条保护，防止污染。五、质量标准（一）表面质量。表面应平整光滑，无抹纹、裂纹、脱层等缺陷，阴阳角方正，线条顺直。（二）尺寸偏差。表面平整度偏差不大于4毫米，阴阳角方正偏差不大于3毫米，垂直度偏差不大于5毫米。（三）允许偏差。具体允许偏差值应符合下表规定：项次检查项目允许偏差（毫米）1表面平整度42阴阳角方正33垂直度54立面垂直度35接槎平整度3六、安全措施（一）高处作业。2米以上的抹灰作业必须搭设操作平台，平台宽度不小于1.2米，作业人员必须系好安全带，工具应放入工具袋。（二）用电安全。所有电动工具必须安装漏电保护器，电线不得破损，手持电动工具使用前应检查绝缘性能。（三）防滑措施。操作平台脚手板铺设应平稳，必要时铺设防滑垫，作业人员应穿防滑鞋。（四）防火措施。施工现场严禁吸烟，易燃材料应远离火源，配备灭火器及消防沙。七、成品保护（一）保护措施。门窗框、管道等安装后应用塑料薄膜或护角保护，防止污染。（二）搬运要求。材料搬运时应轻拿轻放，避免碰撞已完成的墙面。（三）清洁维护。施工过程中产生的垃圾应及时清理，每天作业结束后用清水冲洗工具。八、质量验收（一）自检。每道工序完成后作业班组应立即自检，不合格处及时整改。（二）互检。相邻班组交接时应进行互检，填写交接检记录。（三）验收。完工后由项目部组织专项验收，验收合格后方可进行下一道工序。九、环境保护（一）材料存放。水泥、石灰膏等材料应遮盖存放，防止扬尘污染。（二）废水处理。砂浆搅拌废水应经沉淀处理后排放，严禁直接排入市政管网。（三）噪音控制。作业时间应遵守当地规定，夜间22点至次日6点禁止产生噪音作业。十、附则（一）本交底文件适用于本工程所