原位压力机紧要特点 原位压力机技术指标

原位压力机紧要特点原位压力机技术指标

原位压力机紧要特点：

吨位大、行程高、不漏油、使用便利并有数字显示表、示值、

保留峰值。

原位压力机参数：

▲额定压力：800KNo

▲极限压力：1000KN。

▲大行程：20mmo

▲极限行程:25mm。

▲示值相对误差：3%o

▲上压板平面尺寸：370mmX240mmo

▲设备总重量：104kg、其中扁式千斤顶57kg。

▲下压板尺寸：240mmX240mnio

▲贮油量：1.5升。

▲扁式千斤顶主缸直径：168mmo

▲吨位大、行程高、不漏油、使用便利并有数字显示表、示值、

保留峰值。

第1页共12页

相关产品混凝土碱含量测定仪

原位压力机安装与调试：

▲开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部

件擦净待装。

▲将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将

手动泵与液压油缸连接。

▲关闭油泵阀打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注干净的

46#液压机油。

▲液压油缸上加确定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压

放气至有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，假如一次排

不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装

仪器一次上述步骤需重复一次。

原位压力机操作规程：

▲通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；

▲将各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；

▲逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；

▲顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80—100kN时，

逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀

拧紧。然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再

次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；

第2页共12页

▲分别在上槽内的下表面和扁式千尸顶的顶面，均匀铺设湿细

物垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm,便于均匀受力；

▲将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上

下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆,

拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；

▲试加荷载，检查测试系统的灵敏度和牢靠性，及下压板和砌

体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；

▲正式测试时，应分别加荷直至被测喑体破坏为止；

▲试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤

顶回到初始状态。

原位压力机测定方法：

▲先在墙体上开凿两条水平槽孔

①上水平槽尺寸应为240mm250mm70mm（深宽高）。

②下水平槽尺寸为240mm250mml40m［深宽高），（下槽的高度

视压力机型号不同而调整）。

③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430m联

④槽间砌体的承压面修平整。

▲安置

①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细

砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。

②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承

压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。

第3页共12页

▲试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面

接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。

▲正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%,加

至预估破坏荷载的80%,连续加荷直至槽间砌体破坏（当槽间砌体

裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷

载）。

▲将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度,

再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。

▲数据分析。

简介：

该压力机适用于推定240mm厚一般砖砌体的抗压强度，是现场检

测豉砌体抗压强度综合评定的优选设备。本产品已获得国家。本设

备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵

压力杆、高精度数显表、回位压兰等部件。

注意：

▲长期不使用，请将数字表内电池拆下，以免电子元件损坏。

▲严禁不谙习使用说明书的人员操作，或只允许在监督下操作。

▲本产品属于计量设备，任何人在没经过本公司的允许，不的

私自拆卸。

第4页共12页

结构及工作原理：

▲系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，

手动泵开始向千斤送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断

增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束后，可打开回油阀，

油液流回手动泵中，记录压力表的大峰值，按公式中算出砌体强度。

▲结构构成

1、手动油泵2、数字压力表

3、高压油管4、千斤顶5、拉杆（四根）6、反力板7、螺母8、

砌体9、垫砂层。

特点：

◎全程位移：编码器1000P/R,精解度0.001mm。

◎高辨别率：辨别率500000、

◎单位选择：g/Kg/N/KN/Lbo

◎多重保护：系统具有过流，过压，欠流，欠压等保护；行程具有

程控限位，极限限位，软件限位三重保护，显现紧急情况可进行紧急

制动。

◎显示方式：宽屏液晶显示。

◎峰值保持：丸测试的整个过程中，测试项目的zui大值始终

随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

◎掌控方式：微电脑全自动掌控。

第5页共12页

简介：

该试验机适用于墙体保温材料的力学性能测试。紧要测试顶目

有：网格布拉伸试验；砂浆胶结剂粘结强度的拉力试验；砂浆胶结

剂粘结强度的剪切试验；砂浆试样的抗压试验；砂浆试样的抗弯试

验；砂浆试样的抗折试验；砂浆胶结剂横向变形（容积性）试验等。

能自动检测出材料zui大力值及zui大伸长量。WDW是专门针对复

合砂浆保温系统、聚苯板薄抹灰外墙保温系统、硬质聚氨脂发泡复

合板外墙保温系统及其它外墙保温系统及屋面保温材料进行各种理

化性能试验测试研制的。

参数：

◎试验机型号：WDW—50WDW—20.

©zui大试验力:50KN20KNo

◎精度等级：11、

◎负荷传感器拉（压）传感器1只（扩展配置：可配多个传感

器）。

◎有效试验宽度：360mm.410mm.510mm客户可依据需要选择。

◎有限拉伸空间：800mmo

◎试验速度范围（mm/min）：10-lOOmm/mino

◎测力精度：0.05机

◎位移测量精度：1机

◎变形测量精度：1%。

第6页共12页

◎动力系统：变频电机。

◎丝杆：高精度梯形丝杆。

◎夹器配置：1、网格布拉伸夹具；2、砂浆粘结强度拉力夹具;

3、砂浆试样压缩夹具；4、砂浆试样抗弯夹具；5、砂浆试样压剪

夹具；6、砂浆试样抗折夹具；7、砂浆胶结剂横向变形（容积性）

夹具。客户可依据需要选用。

◎电源AC220V5011Zo

◎功率（KW）1.5KWo

原位压力机适用于推定240nlm厚一般砖砌体的抗压强度，是现场检

测砖砌体抗压强度综合评定的优选设备。

本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头塾、

手泵压力杆、高精度数显表、回位压兰等部件。

原位压力机安装与调试:

开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净

待装。

第7页共12页

将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵

与液压油缸连接。

关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注干净的46#液

压机油。

液压油缶T上加确定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至

有油流出时；

即视为气已排出，然后拧紧螺钉，假如一次排不净可重复多次进行,

气排净后；

关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。

原位压力机操作规程:

通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升;

第8页共12页

将各零部件组装成一个自身平衡的测力位置;

逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆;

顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80—lOOkN时，逆时针

旋转泄油阀；

将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。

然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡

旋紧四个螺母，然后进行测试；

分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面;

均匀铺设湿细跳垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm,便

于均匀受力；

将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板

第9页共12页

对齐;

通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆;

拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；

试加荷载，检查测试系统的灵敏度和牢靠性;

及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷;

正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止;

试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到

初始状态。

原位压力机测定方法:

先在墙体上开凿两条水平槽孔

第10页共12页

①上水平槽尺寸应为240nlmX250mmX70mm（深X宽X高）。

②下水平槽尺寸为240mniX250mmX140m1深X宽X高），（下槽的

高度视压力机型号不同而调整）。

③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm。

④槽间砌体的承压面修平整。

安置

①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面;

均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。

②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔;

第11页共12页

并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。

试加荷载检查测试系统是