《地铁隧道区间渗水堵漏维修规范(试行版)》印发

《地铁隧道区间渗水堵漏维修规范(试行版)》印发本规范适用于运营城市地铁盾构法、矿山法、明挖法施工的隧道区间结构渗漏水病害维修作业，新建地铁隧道区间交工前渗漏水整治可参照执行。维修作业应遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”的原则，优先采用非破坏性维修工艺，减少对隧道结构本体、运营线路正常调度的影响。作业前应完成渗漏水点位全面排查，采用红外测漏仪、地质雷达等设备明确渗漏水来源、渗漏路径、结构裂缝宽度及深度、背后脱空范围，形成包含点位编号、位置、渗漏类型、渗漏量、结构损伤情况的排查台账，排查精度应满足区间内每延米不少于3个检测点，管片接缝、施工缝、变形缝等薄弱部位应逐点检测。作业前应编制专项施工方案，明确作业时间窗口、材料选型、工艺参数、质量管控标准、应急处置措施，方案需经运营单位、结构安全评估单位共同审核通过后方可实施。作业人员需经专项技术培训、安全培训并考核合格，特种作业人员需持对应岗位资格证书上岗。按渗漏形态分为点渗、面渗、缝渗、结构开裂渗漏四类；按渗漏量分为四级：Ⅰ级为微量渗漏，渗漏点湿渍面积≤0.1㎡，无明显滴水，渗漏量≤0.05L/（㎡·d）；Ⅱ级为轻度渗漏，渗漏点有明显湿渍，偶有滴水，滴水间隔≥10min，渗漏量0.05~0.5L/（㎡·d）；Ⅲ级为中度渗漏，渗漏点连续滴水，滴水间隔<10min，无明显线流，渗漏量0.5~5L/（㎡·d）；Ⅳ级为重度渗漏，渗漏点呈线流、股流状态，渗漏量≥5L/（㎡·d），或伴随泥沙涌出。注浆材料应满足环保要求，挥发性有机化合物含量≤10g/L，不得含有毒有害成分，无刺激性气味。环氧树脂注浆材料抗压强度≥40MPa，抗拉强度≥15MPa，与混凝土粘结强度≥2.5MPa，固化时间可根据施工需求在5min~120min范围内调整；聚氨酯注浆材料遇水膨胀倍率≥150%，固结体拉伸强度≥1.5MPa，伸长率≥300%，低温弯折性≤-20℃无裂纹；水泥基灌浆材料抗压强度≥30MPa，凝结时间≤4h，泌水率≤1%。密封材料采用单组分遇水膨胀止水胶的，体积膨胀倍率≥220%，拉伸强度≥1.0MPa，定伸粘结性无断裂；采用聚硫密封胶的，拉伸模量≤0.4MPa，伸长率≥300%，位移能力±25%。防渗抹面材料采用水泥基渗透结晶型防水材料的，7d抗折强度≥3.5MPa，7d抗压强度≥18MPa，第二次抗渗压力≥0.6MPa。所有进场材料需提供出厂检验报告、第三方检测报告，进场后按批次抽样复检，同批次材料抽检数量不少于3组，复检合格后方可使用。Ⅰ级微量渗漏维修时，点渗部位采用钻孔注浆工艺，钻孔深度为结构厚度的1/2~2/3，钻孔直径10~14mm，钻孔间距150~200mm，注浆压力控制在0.2~0.4MPa，注浆材料选用环氧树脂注浆料，注浆完成后采用水泥基渗透结晶材料抹面封闭，抹面厚度≥10mm；面渗部位先清理基面浮浆、污渍，打磨平整后涂刷2遍水泥基渗透结晶防水涂料，每遍用量≥0.8kg/㎡，涂刷间隔≥2h。Ⅱ级轻度渗漏维修时，点渗部位钻孔深度为结构厚度的2/3~3/4，钻孔直径14~18mm，钻孔间距100~150mm，先注聚氨酯注浆料封堵进水通道，注浆压力控制在0.3~0.5MPa，待渗漏完全止住后补注环氧树脂注浆料补强结构，注浆完成后清理钻孔，采用遇水膨胀止水胶填塞孔口，外层用水泥基渗透结晶材料抹面找平；缝渗部位沿裂缝两侧各50mm范围打磨清理，骑缝布设注浆嘴，注浆嘴间距200~300mm，先注聚氨酯注浆料封堵渗流通道，注浆压力0.3~0.4MPa，无渗漏后注环氧树脂注浆料填充裂缝，最后沿缝涂刷2mm厚聚硫密封胶封闭。Ⅲ级中度渗漏维修时，首先在渗漏点下方设置临时接水导流装置，避免污水污染道床、接触网设备，钻孔深度穿透结构厚度至背后围岩或土层100~150mm，钻孔直径18~22mm，钻孔间距80~120mm，先注水溶性聚氨酯注浆料进行涌水封堵，注浆压力控制在0.4~0.6MPa，待渗漏完全停止后，采用水泥-水玻璃双液浆填充结构背后脱空区域，注浆压力控制在0.5~0.7MPa，最后注环氧树脂注浆料对结构裂缝、孔隙进行补强，注浆完成后孔口采用聚硫密封胶填塞，外层抹20mm厚水泥基渗透结晶砂浆找平。变形缝部位渗漏的，先清理缝内原有失效密封材料，塞入直径与缝宽匹配的泡沫棒，埋设注浆管，注浆管间距300~400mm，注入聚氨酯密封胶，注浆压力控制在0.2~0.3MPa，缝口采用20mm厚聚硫密封胶嵌缝封闭。Ⅳ级重度渗漏维修时，首先布设临时导流管将涌水引至区间排水系统，避免涌水漫溢至道床影响运营，采用地质雷达明确结构背后脱空范围、水体储量，先在脱空区域低位布设排水孔释放水压，排水孔孔径30~50mm，待水压降至0.2MPa以下后，采用水泥-水玻璃双液浆进行帷幕注浆，注浆间距500~800mm，注浆压力控制在0.6~0.8MPa，帷幕注浆完成后逐孔检查渗漏情况，对仍有渗漏的点位注聚氨酯注浆料封堵，最后注环氧树脂注浆料补强结构本体。渗漏伴随泥沙涌出的，需先排查结构是否存在破损、位移，经结构安全评估确认无结构性风险后方可开展堵漏作业，注浆时优先采用抗分散注浆材料，避免泥沙进一步带出。维修完成后7d进行首次验收，验收内容包括渗漏点是否完全封堵，抹面部位是否平整、无空鼓、无裂纹，注浆部位无明显溢浆、鼓包。维修完成后30d进行二次验收，采用湿度检测仪检测维修部位湿渍情况，原Ⅰ、Ⅱ级渗漏点无湿渍，原Ⅲ、Ⅳ级渗漏点湿渍面积≤0.05㎡，无滴水、线流情况；采用水压检测仪检测注浆部位抗渗性能，抗渗压力≥0.8MPa。维修完成后180d进行跟踪复验，所有维修点位无复渗情况，结构变形监测数据符合运营安全要求。验收资料应包含排查台账、施工方案、材料检测报告、施工记录、验收记录、结构安全评估报告，所有资料需归档留存，留存期限不少于15年。作业前需确认作业区间已断电、挂设停电标识，接触网区段作业需挂设接地线，作业区域两端设置警示标识，距离作业点不少于50m处设置专人值守，严禁无关人员进入作业区域。高空作业需佩戴双钩安全带，搭设的作业平台承载力≥2kN/㎡，临边设置防护栏杆，作业平台不得侵入行车限界。作业产生的废弃材料、废水需统一收集运出