园建道路工程施工质量环境安全交底

园建道路工程施工质量环境安全交底一、施工准备阶段交底（一）技术准备1.施工前必须完成现场交桩，复核建设单位提供的坐标控制点、水准点，闭合差满足《工程测量规范》GB50026要求，水准路线闭合差允许值为±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km），导线测量闭合差允许值为±40√Lmm，超出允许偏差必须重新复核，报监理单位确认后才能进行放线。2.完成图纸会审，核对园路走向、纵坡横坡、与周边景观小品、地下管线的位置关系，园路横坡设计无要求时主路控制为1%~1.5%，次路、游步道控制为1.5%~2%，坡向必须与景观排水系统一致，不得出现局部积水。3.施工前必须完成试验段施工，确定松铺系数、压实遍数、拌合时间等工艺参数，试验段长度不小于100m，试验总结报监理审批后才能大面积施工。4.对全体施工人员进行技术、质量、安全、环境培训，考核合格后方可上岗。（二）材料准备1.路基填料严禁使用腐殖土、生活垃圾、冻土块、淤泥、泥炭，有机质含量不得超过5%，含水量符合压实要求，上路床（0~30cm）填料最大粒径不得超过10cm，下路床（30~80cm）不得超过15cm，路堤填料最大粒径不得超过30cm。2.水泥混凝土面层、找平层采用PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥，安定性、强度合格；碎石采用连续级配，粒径5~31.5mm，针片状含量≤15%，含泥量≤1%，压碎值≤26%；砂采用洁净中粗砂，含泥量≤3%，细度模数2.3~3.0。3.透水砖抗压强度不得低于Cc30，抗折强度不得低于Cf3.5，透水系数（15℃）不得小于1×10^-2cm/s，吸水率≤5%，外观尺寸偏差±1mm，平整度偏差≤0.5mm；天然石材面层厚度偏差±2mm，抗压强度不低于100MPa，抗弯强度不低于8MPa。4.所有进场材料必须按规定批次取样送检，合格后方可使用，不合格材料必须在24h内清出现场，严禁混放使用。（三）机具与人员准备1.所有进场施工机械必须提前检修，性能完好，计量设备比如拌合站计量系统必须经检定合格，在有效期内使用。2.特种作业人员包括挖掘机司机、压路机司机、电工、电焊工、起重工必须持有有效期内的特种作业操作证，人证合一，无证严禁上岗；所有施工人员必须完成三级安全教育，全员签字确认本交底内容，方可进场作业。二、施工过程质量控制交底（一）测量放线质量控制1.主园路控制桩间距不大于20m，曲线段不大于10m，次路、游步道控制桩间距不大于15m，高程控制点每100m设置一个闭合点，平面位置允许偏差±10mm，高程允许偏差±5mm。2.放线后必须核对与周边已建成景观建筑、给排水管线、电力通信管线的位置关系，园路基底与地下管线的最小净距：给水管线不小于1.0m，排水管线不小于1.5m，电力管线不小于0.5m，通信管线不小于0.5m，位置冲突必须及时上报设计、监理调整，严禁私自施工。（二）路基施工质量控制1.清表：原地面必须清除所有杂草、树根、淤泥、障碍物，清表深度不小于30cm，原地面横坡陡于1:5时必须开挖台阶，台阶宽度不小于2m，台阶向内倾斜坡度为2%~4%，分层填筑压实。2.填筑：路基分层填筑，分层厚度不超过30cm，每层碾压完成后检测压实度，合格后方可填筑上一层，主园路路基压实度（重型击实标准）≥93%，次路≥92%，游步道≥90%，压实度检测频率为每100m每车道检测1点，不足100m检测1点。3.碾压：碾压遵循先轻后重、先静后振、先边缘后中间、轮迹重叠的原则，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，静压速度控制在2~4km/h，振压速度控制在1~2km/h，碾压完成后检测：路基轴线偏位允许偏差≤50mm，高程允许偏差±30mm，平整度（3m直尺）≤20mm，宽度不小于设计宽度，横坡偏差±0.5%。（三）垫层与基层施工质量控制1.级配碎石垫层：设计厚度一般为15~20cm，压实度≥96%，集料含泥量≤5%，孔隙率满足设计要求，透水垫层孔隙率≥30%，摊铺后碾压平整，平整度允许偏差≤10mm，高程允许偏差±15mm。2.水泥稳定碎石基层：水泥剂量控制在4%~6%，配合比计量允许偏差：水泥±1%，集料±2%，水±1%，松铺系数根据试验段确定，一般为1.25~1.35，分层摊铺厚度不超过20cm，碾压完成后压实度主路≥95%，次路≥93%，7d无侧限抗压强度不低于3.0MPa，透水基层7d无侧限抗压强度不低于2.5MPa，透水系数不小于1×10^-1cm/s。3.养生：水泥稳定基层养生期不少于7d，养生期间保持表面湿润，每天洒水不少于3次，高温干旱天气增加洒水次数，养生期间封闭交通，严禁任何车辆通行，养生结束后喷洒透层油，透层油渗透深度不小于5mm。（四）面层施工质量控制1.水泥混凝土面层（1）混凝土强度等级不低于C25，主路厚度18~20cm，次路12~15cm，游步道10cm，坍落度控制在10~30mm，拌合计量准确，运输过程中不得漏浆、离析，离析混凝土必须二次拌合合格后方可使用。（2）振捣采用插入式振捣器+平板振捣器+振动梁组合施工，插入式振捣器间距不超过40cm，插入深度不超过下层5cm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出，不得漏振、过振，振捣完成后用振动梁整平，木抹搓毛，拉毛深度控制在1~2mm。（3）接缝施工：纵缝间距不超过4m，缝宽10~20mm，深度不小于面层厚度1/3，横缝间距4~5m，缝宽20mm，深度贯通整个面层，缝壁垂直顺直，填缝采用柔性聚氨酯填缝料，填缝饱满均匀，缝面平整度偏差≤1mm。（4）成品质量允许偏差：平整度（3m直尺）≤3mm，高程偏差±5mm，相邻板高差≤2mm，缝格顺直偏差≤10mm，宽度不小于设计值；养生期不少于14d，养生期间覆盖保湿，禁止行人、车辆通行，强度达到设计强度100%后方可开放交通。2.透水砖面层（1）找平层采用1:3干硬性水泥砂浆，配合比准确，干湿度以手捏成团、落地散开为准，厚度控制在2~3cm，透水砖铺设前提前浸水2h以上，捞出晾干表面水分后方可使用，严禁干砖铺设。（2）挂线施工，从低向高铺设，缝宽控制在2~3mm，每铺5块砖核对一次平整度、高程，平整度偏差≤2mm，相邻砖高差≤1mm，铺设后用橡胶锤敲实，不得空鼓，空鼓率控制在5%以内，每100m²抽查不少于5处，单块砖边角空鼓不计入，整块空鼓必须返工。（3）勾缝采用专用透水型勾缝材料，不得采用普通水泥砂浆满沟，防止堵塞透水孔隙，勾缝完成后及时清理砖面残留砂浆，24h后洒水养护，3d内禁止行人通行，7d内禁止重型车辆通行。3.天然石材面层（1）基层清扫干净后涂刷素水泥浆一道，水灰比0.4~0.5，随刷随铺找平层，找平层采用1:2.5~1:3干硬性水泥砂浆，厚度2~4cm，石材提前浸水湿润，捞出晾干表面水分，先试铺后正式铺设。（2）接缝宽度设计无要求时，光面石材为1mm，烧毛面石材为5mm，缝格顺直偏差≤2mm，平整度偏差≤1mm，相邻板高差≤0.5mm，铺设24h后用同色水泥擦缝，擦缝完成后2h内清理干净石材表面残留水泥，防止污染。（3）养护期不少于7d，养护期间禁止车辆通行，成品表面不得堆放尖锐重物，防止刮花、断裂。4.沥青混凝土面层（1）采用A级70号道路石油沥青，细粒式AC-13沥青混凝土，厚度4~6cm，摊铺温度不低于130℃，初压温度不低于120℃，终压温度不低于70℃，碾压轮迹重叠10~20cm，压实度不低于98%，平整度（3m直尺）偏差≤3mm。（2）接缝采用热接缝，纵缝错开不小于1m，横缝采用平接缝，接缝处涂刷粘层油，碾压紧密，接缝平顺高差≤1mm，摊铺完成后24h内禁止开放交通，表面温度低于50℃后方可通行。三、环境保护管控交底（一）扬尘污染管控1.施工现场临时道路100%硬化，作业面非硬化区域裸露土方100%覆盖，采用2000目/100cm²密目安全网覆盖，覆盖严密无空隙。2.土方开挖作业面每2小时洒水降尘不少于1次，四级及以上大风天气停止土方作业，出入口设置自动洗车台，洗车台尺寸不小于6m（长）×3m（宽），配套沉淀池尺寸不小于1.5m×1.5m×1.2m，所有进出车辆100%冲洗，车轮、车身不带泥，严禁带泥上路。3.粉状材料比如水泥、粉煤灰密闭存放，装卸过程洒水降尘，垃圾渣土采用密闭车辆运输，运输过程全苫盖，无洒落，施工现场严禁焚烧各类废弃物，严禁熔融沥青、油毡等产生有毒有害烟气的物料。（二）水污染管控1.生产废水包括混凝土拌合废水、洗车废水必须排入沉淀池，沉淀24h后回用，不得直接排入市政管网或周边自然水体，沉淀池每15天清理一次污泥，妥善处置。2.机械维修产生的废机油、废液压油必须收集到专用密闭危废储存容器，交由有资质的危废处理单位处置，严禁随意倾倒污染土壤、水体，食堂污水必须经过隔油池处理，隔油池每月清理一次油污，生活区污水排入化粪池处理后接入市政管网。3.土方作业区坡脚设置排水沟、沉淀池，降雨天气及时排水，防止泥水冲刷周边绿地、漫流出场。（三）噪声与光污染管控1.施工噪声严格执行国家标准，昼间（6:00~22:00）施工噪声不超过70dB，夜间（22:00~6:00）不超过55dB，严禁未经批准夜间施工，因工艺要求必须夜间施工的，必须办理夜间施工许可，公示周边居民，采用低噪声设备，设置隔音围挡，降噪效果不低于20dB(A)。2.高噪声工序比如破碎、钻孔安排在昼间施工，严禁夜间作业，施工现场出入口设置噪声监测点，每月监测不少于1次，严禁场内车辆鸣笛。3.夜间施工照明采用防眩光灯罩，灯光朝向施工场区内，不得直射周边居民区，影响居民休息。（四）固体废弃物管控1.施工垃圾分类存放，可回收废弃物比如钢筋头、木材、塑料分类回收，不可回收废弃物比如废砖、废混凝土集中存放，定期运到政府指定的建筑垃圾消纳场处置，严禁随意倾倒。2.有毒有害废弃物比如废油漆桶、废电池、废机油桶、废防水材料单独存放，粘贴危废标识，交由有资质的单位处置，严禁混入普通建筑垃圾。3.生活区设置封闭式垃圾桶，生活垃圾每日清理，保持现场整洁。（五）生态保护管控1.施工过程中严格保护施工范围内外原有树木、植被，严禁随意砍伐、破坏，古树名木必须设置隔离防护围栏，围栏距离树干不小于5m，严禁施工机械、人员进入保护范围。2.严禁超出批准的施工范围占用绿地，临时占用绿地完工后必须及时恢复原有植被，防止水土流失，严禁化学品、废油泄漏污染土壤，发生泄漏后立即挖出受污染土壤，密闭运输到危废处理场处置，不得随意填埋。四、施工安全管控交底（一）通用安全要求1.所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业（作业面距离基准面高度超过2m）必须系安全带，安全带做到高挂低用，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊进入施工现场，严禁酒后作业、违章作业，施工现场严禁吸烟。2.现场安全防护设施、警示标志、消防器材严禁随意移动、拆除，每日作业前开展班前安全检查，排查所有安全隐患，隐患未消除不得开工，交叉作业必须设置隔离防护，上下作业面不得在同一垂直方向作业，水平距离不小于2m，设置防护隔离层。3.园路临近水体、陡坡的一侧，施工期间必须设置临边防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.5m，立杆间距不大于2m，设置18cm高红白警示挡脚板，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，每10m设置一盏，防止人员坠落落水。（二）各工序作业安全1.土方开挖作业安全（1）开挖前必须联系各管线产权单位现场交底，探明地下管线位置、走向、埋深，做好明显标记，严禁盲目开挖。（2）人工开挖作业间距不小于2.5m，机械开挖作业间距不小于10m，开挖深度超过1.5m必须按要求放坡，深度超过2m必须设置临边防护，基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载不得超过15kPa，机械开挖预留10~20cm原土人工清底，严禁超挖扰动基底。（3）挖掘机回转半径范围内严禁站人，人员严禁进入挖掘机作业范围，运土车辆倒车、转弯必须专人指挥，场内行驶速度不超过5km/h。2.临时用电安全（1）施工现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，严格执行一机一闸一漏一箱，配电箱上锁，专人管理，箱内严禁放置杂物，漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。（2）电缆线采用埋地或架空敷设，严禁拖地缠绕，严禁用金属丝绑扎电缆，严禁用铜线、铝线代替熔丝，露天配电箱设置防雨防护棚，电工每日巡查用电设施，做好巡查记录，停工断电锁箱。（3）焊接作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊把线绝缘良好，接头不得超过2个，接地可靠，雨天禁止露天焊接作业。3.机械作业安全（1）压路机作业前检查转向、制动、洒水装置，确认性能完好，作业时前后左右确认无人员，碾压靠近路基边缘时，预留不小于0.5m的安全距离，防止侧翻。（2）沥青摊铺机作业时，螺旋布料器下方严禁站人，维修机械必须停机熄火，拉好手刹，专人监护，严禁机械带病作业。（3）石材切割作业时，操作人员必须戴防护眼镜、防尘口罩，作业区域前方严禁站人，防止碎屑飞溅伤人，石材搬运时多人作业统一指挥，动作一致，捆绑牢固，防止砸伤。（三）季节性施工安全1.夏季高温施工，日最高气温超过35℃时，11:00~15:00停止露天作业，施工现场配备足够的含盐饮用水、防暑降温药品（藿香正气水、十滴水、清凉油等），高温作业人员定期体检，轮换作业，单次高温作业时间不超过2小时。2.雨天施工，停止露天高处作业、焊接作业，雨后复工前检查路基、临时设施的稳定性，排水畅通，确认安全后方可复工，做好基坑排水，防止积水浸泡路基。3.冬季施工，气温低于5℃时，水泥混凝土、水泥砂浆施工采取保温防冻措施，添加合格的防冻剂，作业人员发放防寒劳保用品，生活区取暖严禁使用明火，防止一氧化碳中毒，大风天气风力超过6级时，停止高处作业、起重作业，加固临时设施、围挡。（四）消防安全管控1.施工现场按规定配备消防器材，每100m²配备2具4kgABC干粉灭火器，易燃材料堆场、木工加工区每50m²配备2具，消防通道宽度不小于4m，保持畅通，严禁