环氧砂浆地面施工方案

环氧砂浆地面施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本项目为××公司新建丙类厂房二层洁净区，建筑面积3260m²，设计荷载5kN/m²，原结构为150mm厚C30钢筋混凝土楼板，表面平整度±8mm/2m，局部起砂、裂缝。业主对地面提出“耐强酸强碱、耐冲击、易清洁、不起尘、使用寿命≥15年”的综合要求，经多方案比选，最终确定采用3mm厚环氧砂浆自流平体系。1.2编制依据GB/T22374-2018《地坪涂装材料》GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50576-2010《洁净厂房施工与验收规范》设计图纸及2024年3月15日图纸会审纪要厂家双组份环氧砂浆系统技术手册（2024版）现场踏勘及基材抽芯检测报告（编号JC-2024-03-21）第二章材料技术指标与进场控制2.1主材选型材料名称型号关键指标进场复验批次判定标准环氧底涂EP-101固含量≥98%，表干≤4h，粘结强度≥2.5MPa每5t一批GB/T223745.3条环氧砂浆中涂EP-202Q抗压强度≥80MPa，抗折≥25MPa，耐10%NaOH30d无变化每10t一批厂家企标+见证检测自流平面涂EP-301S硬度≥3H，耐磨≤0.05g（CS-17,1000r）每3t一批GB/T176880–120目石英砂—SiO₂≥98%，含水率≤0.2%，氯离子≤50ppm每50t一批GB/T14684无溶剂固化剂H-520胺值280–320mgKOH/g，色泽≤2加德纳每2t一批企标2.2进场流程1.车辆到厂→核对COA→现场取样→封样签字→监理见证→24h内送检→合格后方可卸货。2.不合格材料48h内退场，并拍照存档，严禁“先用后补”。第三章基层检测与缺陷修复3.1检测仪器与判定检测项仪器允许偏差不合格处理措施平整度2m靠尺+塞尺≤3mm/2m高点研磨，低点环氧砂浆补平含水率CM型含水仪≤4%通风+除湿机，48h复测混凝土强度回弹仪≥25MPa低于25MPa区域凿除5cm，重新浇筑C35细石裂缝宽度裂缝显微镜≥0.3mm需注浆开V型槽，低压注环氧浆料3.2缺陷修复工艺起壳：敲除空鼓边缘≥50mm宽，切割机成规则边缘，刷底涂后采用同标号环氧砂浆修补，24h后测声发射无空鼓。油渍：采用NaHCO₃+热水1:10清洗两遍，再用工业吸尘器吸干，最后喷洒乙醇溶剂，确保表面无残油。第四章施工环境控制4.1温湿度曲线阶段温度相对湿度露点控制记录频次底涂施工15–30℃≤75%基材温度≥露点+3℃每2h一次中涂施工10–28℃≤80%同上每2h一次面涂施工18–25℃50–65%同上每1h一次4.2防尘措施设置双门风淋通道，≥0.35m/s风速；地面施工期间正压≥5Pa，顶部FFU持续运行；人员进出需更换无尘服、鞋套，工具用防尘布包裹。第五章施工工艺流程（关键步骤）5.1施工分区以伸缩缝为界，划分为A–F六个流水段，每段≤500m²，段间贴5cm宽美纹纸隔离，确保湿接缝在30min内完成搭接。5.2底涂施工1.配料：EP-101A:B=4:1（重量比），电动搅拌（500r/min）3min，静置2min消泡。2.用量：0.15kg/m²，短毛滚筒交叉滚涂两遍，第二遍与第一遍间隔≥4h且≤24h。3.检查：成膜均匀无漏底，指触干后方可进入下一工序。5.3中涂环氧砂浆层（2mm）1.砂浆配比：EP-202QA:B=5:1，加入石英砂（80–120目）比例为A+B:砂=1:4.5，搅拌5min。2.摊铺：用3mm带齿镘刀匀速摊铺，齿痕交叉角度60°，随后用消泡滚筒单向滚压两次。3.固化：25℃下6h可行人，24h后测硬度≥50ShoreD。5.4打磨与吸尘采用12头行星研磨机，P80树脂磨片，行走速度≤1.5m/min，边角用手持角磨机R角过渡，吸尘后表面无亮点、无刀痕。5.5面涂自流平（1mm）1.配料：EP-301SA:B=5:1，搅拌3min，30min内用完。2.镘涂：用2mm无齿镘刀匀速推刮，随后用消泡滚筒轻收表面，用量1.0kg/m²。3.消泡：穿钉鞋进入，用针刺辊在10min内二次消泡，确保表面无针孔。5.6养护封闭养护48h，温度控制在20–25℃，禁止人员进入；7d内避免水、油、溶剂污染；28d内荷载≤1t/m²，叉车需用橡胶轮胎。第六章特殊节点处理6.1墙地阴阳角设置R≥50mm圆弧，先贴PVC圆弧条，再批环氧砂浆，保证涂层连续无应力集中。6.2伸缩缝缝内填聚氨酯泡沫棒，上部留10mm深，灌注弹性环氧胶（伸长率≥300%），表面与地坪齐平。6.3设备基础四周切割10mm×10mm倒角，加铺一层玻纤布（200g/m²），防止应力开裂。第七章质量检验与验收7.1过程检验工序检验项方法频次合格标准底涂粘结强度拉拔仪每1000m²抽3点≥2.5MPa中涂厚度超声波测厚仪每100m²抽5点2.0±0.2mm面涂硬度铅笔硬度每500m²抽3点≥3H整体表面电阻电阻仪每1000m²抽5点1×10⁶–1×10⁹Ω（业主有防静电要求时）7.2竣工验收观感：色泽一致、无气泡、无镘刀痕；平整度：2m靠尺间隙≤2mm；耐磨性：CS-171000r失重≤0.05g；化学腐蚀：30d浸泡于50%硫酸、30%NaOH、二甲苯，质量变化≤1%；粘结强度：现场拉拔≥3.0MPa（破坏面在混凝土内部）。第八章进度计划与资源配置8.1劳动力工种人数进场时间备注基层处理工6第1天两班倒环氧镘涂工8第3天持证上岗质量员2全程独立第三方安全员1全程注册安全工程师8.2设备设备名称数量功率用途行星研磨机2台15kW基层打磨工业吸尘器3台3kW同步吸尘搅拌器4台0.75kW配料针刺辊10根—消泡8.3进度横道（关键节点）工序第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天基层检测████——————缺陷修复—████—————底涂——██————中涂———████———面涂————██——养护—————████████第九章安全文明施工9.1危险源清单危险源风险等级控制措施溶剂挥发重大防爆风机+防毒面具+可燃气体报警仪机械打磨较大防护眼镜+耳塞+设备接地高空作业一般移动脚手架验收挂牌+安全带9.2应急物资3kg二氧化碳灭火器8具，5kg干粉灭火器4具；应急药箱2套，正压式呼吸器2套；环氧皮肤清洗剂20瓶，紧急喷淋装置1套。第十章成品保护10.1防护膜采用0.12mm厚PE膜+3mm泡沫板双层覆盖，搭接≥20cm，用宽胶带密封。10.2警示标识每20m设置“禁止踩踏”警示牌，夜间加装LED警示灯。10.3交接管理施工完成后填写《环氧地坪交接单》，由施工、监理、业主三方签字，钥匙移交洁净厂房管理组，建立24h巡查制度。第十一章维保与使用指南11.1日常清洁前3个月使用软底拖把+中性清洁剂（pH6–8）；3个月后可使用洗地机，刷盘硬度≤8003M。11.2化学品溅落立即用吸附棉清理，再用大量清水冲洗，避免>30min滞留；强氧化剂（硝酸、双氧