管廊排风系统施工工艺流程

管廊排风系统施工工艺流程一、前期准备1.图纸会审与深化拿到设计蓝图后，项目经理牵头，通风、结构、电气、BIM、运维五方同步会审。重点核对：风井与结构梁冲突点、风口与桥架安全距离、排风机房荷载、防排烟接口、抗震支吊架锚固点。BIM模型把每节风管做成0.5m一段的实体块，提前48h完成碰撞报告，出具《深化设计调整确认单》，由设计院签字后方可翻样。2.材料封样与复检镀锌钢板按GB/T2518-2019取样，每60t一批，做180°冷弯和锌层重量测试；耐火风管板送国家防火建材中心做2h耐火极限整管试验，不合格直接退场。风机、防火阀、消声器除3C证书外，追加噪声频谱、振动烈度、动平衡报告，数据存档备查。3.施工样板段在管廊K1+200～K1+260段做60m实体样板，含混凝土风井、钢板风管、抗震支吊架、防火包裹、风口及配电。监理按《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243逐条实测，偏差≤1mm方可大面积展开。样板段通过当日，项目部把节点照片、实测数据、二维码贴在公告栏，作为后续奖惩依据。二、测量放线1.基准移交由测量队把地面一级控制点引至管廊内，每50m设一个强制对中观测墩，坐标闭合差≤3mm。高程采用二等水准，转站不超过2次。2.风管中心线放样用全站仪将风管中心线弹在侧墙及顶板，间距1m一个点，直线度2mm/10m。遇到异形弯头，提前1:1放样在地坪，用角钢焊成定位骨架，经监理复测后再吊装。三、风管预制1.下料镀锌钢板用数控等离子切割，切口毛刺≤0.1mm；下料单与BIM构件编码一一对应，板料边缘贴二维码，防止混用。2.咬口与法兰成型TDF法兰成型机一次完成“角码冲孔—法兰滚压—加强筋压平”，法兰平面度0.5mm/m。高压系统（>1500Pa）追加“∟”形加强框，间距≤600mm。3.焊接与密封耐火风管段采用1.2mm不锈钢板，TIG自熔焊，单面焊双面成形，焊缝余高0.5～1mm。焊后100%煤油渗透，持续30min无渗漏为合格。4.清洁与封口预制完毕用0.5MPa洁净空气吹扫2min，内表面无颗粒感后，立即用PE膜+胶带封口，水平码放，严禁叠高超1.2m，防止法兰变形。四、支吊架安装1.锚栓选型管廊顶板为C40混凝土，厚度350mm，采用M12后扩底机械锚栓，有效埋深100mm，抗拉≥12kN。锚栓边距≥150mm，行距≥100mm。2.抗震支吊架布置按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981，侧向抗震间距≤12m，纵向≤24m。每段风管两端0.6m内必设侧向支撑，防晃支架用10#槽钢+阻尼减震垫，阻尼片硬度55±3HA。3.安装流程弹线→钻孔→清孔→扭矩扳手120N·m锁紧→安装横梁→挂风管→复测标高。标高误差≤2mm，水平度≤1mm/m。支架与风管间加5mm厚EPDM隔热垫，阻断冷桥。五、风管吊装1.分段顺序先主干、后支管，先高压、后低压。每节风管最长2m，重量≤80kg，便于人工搬运。2.对接与密封高压系统采用“角钢法兰+3mm闭孔海绵胶条+不锈钢M8螺栓”，螺栓方向一致朝外，便于检修。法兰四角必用双螺母防松。中压系统采用TDF插条，插条接口打“之”形密封胶，胶条搭接≥30mm。3.防火包裹耐火极限2h区段，采用40mm厚硅酸铝纤维毯+0.5mm不锈钢板保护壳，搭接50mm，铆钉间距≤150mm。包裹完毕做30min明火点烧试验，背火面温升≤140℃。六、风机及阀部件安装1.风机就位管廊风机房净高3.5m，采用5t电动葫芦+手拉葫芦组合吊装。风机底座用10mm厚橡胶隔振垫，水平度0.2mm/m。电机与风机皮带轮端面偏差≤0.5mm，皮带松紧度压下10～15mm。2.防火阀安装防火阀距墙≤200mm，独立支吊架，熔断器易熔片70℃±1℃。阀体与风管间用2mm陶瓷纤维带密封，防止串烟。阀体动作方向与气流一致，手动复位手柄朝下，距地坪1.5m。3.消声器对接片式消声器两端加300mm直管段，避免气流突变。消声器外壳与风管同轴度≤2mm，内部吸声片间距偏差≤1mm，防止高频失效。七、电气与自控1.电缆敷设风机动力电缆用低烟无卤B1级阻燃电缆，沿50×50热镀锌桥架敷设，桥架与风管平行时净距≥0.3m，交叉≥0.1m。2.接线与测试电机接线盒内PE线双色标识清晰，接地电阻≤1Ω。用500V兆欧表测绝缘，定子≥50MΩ，转子≥20MΩ。3.自控调试CO传感器布置在管廊每200m一个，距顶板0.3m。PLC程序设定：CO浓度≥30ppm启动低速，≥50ppm启动高速，≥100ppm联锁消防强切。模拟量信号4～20mA，经屏蔽双绞线送至环控机房，信号漂移≤0.5%。八、系统调试1.单机试运转风机空载运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816-3，GroupB）。2.漏光与漏风低压系统夜间做漏光，每10m不超过2点漏光，用100W白炽灯置于风管内侧，外侧目测无光线透出。中高压系统做漏风，测试压力为设计压力1.5倍，允许漏风量≤3.14m³/(h·m²)。3.平衡调试用电子风量罩逐段测风量，与设计值偏差≤±5%。若超差，调整分支管手动对开多叶阀，开度每调5°记录一次，直至达标。4.噪声测试在管廊地坪1.2m高处，用声级计A计权慢档测量，背景噪声≤45dB(A)时，实测≤65dB(A)。若超标，优先调整风机转速，其次更换消声器吸声片，厚度由200mm增至300mm，可使500Hz吸声系数由0.7提升至0.9。九、验收与移交1.分项验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录B表逐项检查，主控项目全检，一般项目抽检20%。防火阀动作3次100%合格，风管漏风10%抽检合格。2.竣工资料提供6套纸质+1套电子档，含：竣工图、设备说明书、材质单、焊口探伤、漏风漏光记录、平衡调试报告、培训手册。电子档刻录蓝光光盘，贴防伪标签。3.运维培训对业主运维班8人进行4h现场培训，内容：风机皮带更换、防火阀手动复位、消声器吸声片清洗、CO传感器校准。培训结束现场抽问，合格率100%方可签发《系统移交证书》。十、常见问题与快速处置1.法兰错位原因：支架沉降。处置：加设弹簧吊架，荷载120kg，压缩量25mm，48h内复位。2.防火阀熔断片误动作原因：管廊夏季高温。处置：更换80℃熔断片，并在阀体外贴10mm气凝胶毡隔热。3.风机振动大原因：叶轮积灰不均。处置：拆下叶轮做动平衡，配重铅丝φ2mm，加重位置误差≤2°，振动值可降至2.1mm/s。4.漏风超标原因：胶条老化。处置：采用三元乙丙胶条，耐温-50～150℃，寿命10年，