电镀废水站监理预验收报告范本

电镀废水站监理预验收报告范本预验收工作组织与实施概况本项目为某五金电镀园区10000t/年高端电镀生产线配套污水处理站项目，设计处理规模200m³/d，中水回用量140m³/d，主要处理电镀生产过程产生的含氰、含铬、含镍及综合电镀废水，项目于202X年X月X日开工，202X年X月X日完成全部工程内容施工。施工单位自检合格后，于202X年X月X日向项目监理部提交了《竣工预验收申请表》及全套竣工自检资料。监理单位严格按照《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《水污染防治工程施工与验收规范》要求开展预验收工作，预验收依据包括：国家及地方现行工程建设法律法规、标准规范（含《建设工程质量管理条例》《建设项目环境保护管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《电镀污染物排放标准》GB21900-2008（2019年修改版）、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014等）；本项目立项文件、环评批复、设计图纸、设计变更、施工合同、监理合同、批准的施工组织设计等文件。预验收实施流程为：先由监理部各专业监理工程师提前初审报送资料，对缺项资料要求施工单位3个工作日内补充完成；资料初审合格后，于202X年X月X日组织建设单位项目代表、设计单位项目负责人、施工总承包单位项目经理、各分包单位负责人、核心工艺设备供应商技术负责人共同开展现场预验收，分为土建专业组、工艺设备专业组、资料核查组三个小组分别开展检查，最终汇总检查意见形成预验收结论。工程承包范围完成情况核查本项目承包范围涵盖土建工程、工艺处理单元、配套公用工程、自控在线监测系统四个大类，经各专业组现场核查，完成情况如下表：序号工程类别单元名称设计/合同工作内容实际完成情况核查结果1土建工程1#含氰废水调节池设计尺寸8m×6m×4.5m，抗渗等级P8，内壁三布五油环氧树脂防腐，池体预埋件预留孔全部完成已完成池体浇筑、预埋件安装，闭水试验合格，防腐层施工符合设计要求合格2土建工程2#含铬废水调节池设计尺寸10m×7m×4.5m，抗渗等级P8，内壁三布五油环氧树脂防腐已按设计要求完成全部施工，闭水试验合格，防腐层厚度检测符合要求合格3土建工程3#含镍废水调节池设计尺寸9m×6m×4.5m，抗渗等级P8，内壁三布五油环氧树脂防腐已按设计要求完成全部施工，闭水试验合格合格4土建工程4#综合废水调节池设计尺寸12m×8m×5m，抗渗等级P8，内壁三布五油环氧树脂防腐已按设计要求完成全部施工，闭水试验合格合格5土建工程破氰反应池/破铬反应池单池尺寸3m×3m×4m，共4座，抗渗等级P8，内壁防腐全部完成施工，预埋件及搅拌器安装基础符合要求，闭水试验合格合格6土建工程混凝池/絮凝池单池尺寸4m×4m×4m，共2座，抗渗等级P8，内壁防腐全部完成施工，符合设计要求合格7土建工程斜管沉淀池设计尺寸10m×6m×5m，抗渗等级P8，内壁防腐，斜管安装支架预留全部完成施工，斜管已安装完成，闭水试验合格合格8土建工程中间水池/排放水池设计尺寸8m×5m×4m，共2座，抗渗等级P8，内壁防腐全部完成施工，闭水试验合格合格9土建工程回用水池设计尺寸10m×8m×4m，抗渗等级P8，内壁防腐全部完成施工，闭水试验合格合格10土建工程RO膜处理车间建筑面积180㎡，框架结构，门窗、通风、照明全部完成已完成主体施工、装修、通风照明安装，符合设计要求合格11土建工程加药间建筑面积120㎡，框架结构，防腐地面，通风系统完成已完成全部施工，原设计轴流风机变更为防爆轴流风机，变更手续齐全，安装完成合格12土建工程污泥堆棚建筑面积100㎡，钢结构，防腐防渗地面，挡墙、导流沟完成已完成全部施工，符合设计要求合格13土建工程在线监测房建筑面积20㎡，砖混结构，防水、空调、供电完成已完成全部施工，符合设计要求合格14土建工程事故应急池设计尺寸12m×12m×3.5m，容积504m³，抗渗等级P8，内壁防腐已完成全部施工，闭水试验合格，符合环评要求合格15工艺处理单元工程格栅系统人工格栅+机械格栅各一套，安装完成调试合格已安装完成，调试运转正常，符合要求合格16工艺处理单元工程破氰破铬加药系统硫酸亚铁加药装置、亚硫酸钠加药装置、氢氧化钠加药装置各一套，安装调试完成已安装完成，自动投加功能正常，调试合格合格17工艺处理单元工程混凝絮凝加药系统PAC加药装置、PAM加药装置、酸碱调节加药装置各一套，安装调试完成已安装完成，计量精度符合要求，调试合格合格18工艺处理单元工程污泥脱水系统板框压滤机一台，污泥输送泵两台，安装调试完成已安装完成，压榨压力符合要求，脱水后污泥含水率符合设计要求，调试合格合格19工艺处理单元工程过滤系统石英砂过滤罐两台，活性炭过滤罐一台，安装调试完成已安装完成，滤料装填符合要求，压力降符合要求，调试合格合格20工艺处理单元工程RO反渗透处理系统10t/h一级RO装置一套，清洗装置、高压泵安装调试完成已安装完成，膜元件装填符合要求，脱盐率、产水率符合要求，调试合格合格21配套公用工程工艺管网系统所有工艺管道、阀门、压力表、流量计安装完成，标识清晰已按设计完成安装，压力试验合格，标识基本齐全合格22配套公用工程电气系统高压柜、低压柜、变压器、线路安装完成，接地系统完成已按设计完成安装，绝缘测试、接地电阻测试合格合格23自控在线系统自控系统PLC控制柜、液位传感器、pH传感器、ORP传感器、电动阀门安装调试完成已安装完成，所有点位校准完成，自动控制功能正常合格24自控在线系统在线监测系统COD在线分析仪、总镍在线分析仪、总铬在线分析仪、pH计、流量计较准完成，联网完成已安装校准完成，数据上传正常，比对测试合格合格经核查，本项目施工合同约定的全部工作内容均已完成，不存在甩项工程。本项目共发生工程变更4项，分别为：加药间通风设备变更、RO膜元件品牌变更、在线监测设备供应商变更、污泥堆棚面积调整，所有变更均履行了正式变更审批手续，参建各方签字盖章齐全，变更内容全部实施完成，符合设计要求。质量控制资料核查本次预验收对各类质量控制资料进行了全面梳理核查，具体情况如下表：序号资料类别资料名称应归档份数实际报送份数核查情况核查结果1基建管理资料立项文件、环评批复、施工许可证33原件齐全，签字盖章完整合格2土建原材料构配件资料钢筋出厂合格证、复检报告1212所有进场钢筋均按规范见证取样复检，力学性能全部符合国家标准合格3土建原材料构配件资料水泥出厂合格证、复检报告88安定性、强度指标全部符合要求合格4土建原材料构配件资料防腐涂料出厂合格证、复检报告66附着力、耐酸耐碱性能全部符合设计要求合格5土建试验资料混凝土试块抗压强度试验报告2424所有试块强度合格，强度评定符合规范要求合格6土建试验资料抗渗试块试验报告1212抗渗等级全部达到P8要求，符合设计合格7隐蔽工程验收记录池体钢筋、防渗层、基础验收记录3636所有隐蔽工程都经监理单位验收签字，记录完整合格8设备资料核心设备出厂合格证、说明书28262份说明书为复印件未盖章，要求补盖待整改9设备安装资料设备安装记录、调试记录2828安装偏差记录完整，调试数据齐全合格10管道工程资料管道压力试验记录、焊缝探伤报告1616所有压力管道都做了压力试验，探伤抽检合格合格11电气资料绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录88测试数据全部符合规范要求合格12自控环保资料传感器校准证书、在线设备比对报告66校准证书在有效期内，比对误差符合环保要求合格13变更资料工程变更洽商记录44所有变更都有签字盖章，手续齐全合格本次预验收共核查各类质量控制资料192份，其中合格资料190份，待整改资料2份，资料整体完整，签字盖章齐全，主要原材料进场都按照规范要求进行了见证取样复检，复检合格率100%，隐蔽工程验收都在覆盖前经过监理单位检查验收，记录完整，功能性试验资料齐全，数据真实有效，符合工程验收资料归档要求，仅存在2份核心设备说明书未加盖供应商公章的问题，已要求施工单位限期补盖，整改完成后即可满足资料归档要求。实体质量与观感质量检查土建工程实体质量本次预验收对所有构筑物的外形尺寸进行了抽测，共抽测20个点位，尺寸偏差最大为8mm，小于规范允许的15mm偏差值，符合规范要求；对池体外观进行了全面检查，仅在1#含氰调节池外壁发现1处长度1.2m、宽度0.02mm的混凝土收缩裂缝，该裂缝不影响结构安全和防渗性能，施工单位已经按照设计要求进行了环氧树脂表面封闭处理，符合要求；对防腐层质量进行了抽测，共抽测30个点，防腐层平均厚度为182μm，设计要求最小厚度为150μm，所有抽测点厚度都满足要求，采用划格法检测附着力，10个抽测点全部达到1级标准，无脱落情况，符合要求；对池体预埋件预留孔洞位置进行了抽测，位置偏差都在允许范围内，满足设备安装要求。工艺设备及管道安装实体质量对12台主要转动设备的安装水平度进行了抽测，偏差最大为0.08mm/m，小于规范允许的0.1mm/m偏差值，符合要求；所有设备连接螺栓都进行了力矩抽检，紧固力矩符合设计要求，无松动情况；对工艺管道焊缝进行了抽样探伤，共抽检15条焊缝，全部达到II级合格标准，无超标缺陷；管道坡度全部符合设计要求，不存在倒坡情况，阀门启闭灵活，密封性能良好，无渗漏。电气及自控工程实体质量共抽测10处接地电阻，测试值在1.2Ω-3.2Ω之间，都小于规范要求的4Ω，符合要求；抽测20组线缆绝缘电阻，全部大于0.5MΩ，符合规范要求；所有传感器安装位置正确，便于维护，接线牢固，标识清晰。观感质量检查整个废水站场地平整，道路硬化完成，周边绿化已经按照设计要求种植，外观整洁；所有管道都按照规范要求涂刷了标识漆，流向标识清晰，阀门都有编号，便于运行管理；设备表面清洁，漆面完整，无损伤；污泥堆棚导流沟排水顺畅，无积水，事故应急池清理干净，无杂物；整体观感质量评价为良好。功能性试验与工艺调试结果核查本项目分部分项工程完工后，先完成了单体功能性试验，监理对关键试验进行了见证，全部合格后开展全流程系统调试，调试结果核查如下表：序号试验项目设计/规范要求测试结果合格判定1各构筑物闭水试验渗水量≤0.003L/(m²·s)所有14座构筑物渗水量在0.0012-0.0021L/(m²·s)之间，全部满足要求合格2工艺管道压力试验试验压力1.0MPa，保压30min，压力降≤0.05MPa所有管段压力降最大0.02MPa，无渗漏合格3废水提升泵性能测试流量不低于额定流量的95%，扬程满足额定要求12台泵流量范围为额定值的97%-102%，扬程全部符合要求合格4RO系统脱盐率、产水率测试脱盐率≥98%，产水率≥70%进水电导率平均2800μS/cm，产水平均52μS/cm，脱盐率98.14%，产水率72%合格5加药系统计量精度测试计量误差≤±2%6台加药泵计量误差范围在0.3%-1.8%之间，符合要求合格6污泥脱水机性能测试脱水后污泥含水率≤60%测试平均含水率56%，符合要求合格7在线监测设备比对测试测量误差≤±10%COD误差3.2%，总铬误差2.8%，总镍误差4.1%，pH误差0.02，全部符合要求合格8自控系统报警联锁测试异常工况触发报警后10s内启动联锁保护共测试12个报警点位，全部在3-8s内触发报警和联锁，符合要求合格9连续72小时满负荷调试出水水质出水符合GB21900-2008表2特别排放限值：COD≤50mg/L，总铬≤0.5mg/L，总镍≤0.5mg/L，pH6-924个出水样品平均COD42mg/L，总铬未检出，总镍0.03mg/L，pH7.2，全部达标合格本项目调试分为三个阶段：第一阶段为清水调试阶段（202X年X月X日-X月X日），主要检查设备运转、管网渗漏、自控逻辑，过程中发现1处加药管道连接渗漏，施工单位已整改并重新试压合格；第二阶段为梯度负荷调试阶段（202X年X月X日-X月X日），逐步提升进水负荷从30%到100%，调整加药参数，系统逐步稳定；第三阶段为连续72小时满负荷调试（202X年X月X日-X月X日），进水平均流量203m³/d，达到设计满负荷要求，进水水质符合设计进水范围，所有出水指标全部达标，系统运行稳定，自控逻辑正确，符合设计要求。环保专项要求落实情况核查作为电镀行业专用废水处理项目，本项目严格落实环评批复的各项环保要求，经核查：1.分质收集要求落实：环评要求含氰、含铬、含镍废水分别收集分质处理，经核查，各车间排水管网独立铺设，分别对应接入不同调节池，设置独立阀门和标识，不存在混流情况，符合要求。2.防渗措施落实：所有构筑物采用P8抗渗混凝土加环氧树脂防腐，地面采用环氧树脂加HDPE防渗膜，污泥堆棚、事故应急池均按要求做防渗，所有防渗层施工都经过隐蔽验收，未发现破损，符合要求。3.危废管理落实：施工阶段产生的0.8t废涂料桶、废包装材料全部交由有资质单位处置，转移联单齐全；运行阶段污泥储存设施设置渗滤液导流沟，可将渗滤液全部回流调节池，不会造成二次污染，符合要求。4.在线监测要求落实：排放口按要求建设了标准站房，在线设备已校准，校准证书在有效期内，已完成与环保部门监控平台联网，数据实时稳定上传，比对误差符合要求，符合规定。5.环境应急落实：按要求建设了504m³事故应急池，配备2台应