SLS 尼龙 3D 打印工艺调试技师考试试卷及答案

SLS尼龙3D打印工艺调试技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.SLS的中文全称是________。2.常用SLS尼龙材料牌号为________（如PA12）。3.SLS铺粉厚度常见范围是________μm。4.激光功率的单位是________。5.尼龙SLS成型腔初始温度需接近材料的________温度。6.成型后需________冷却以减少变形。7.SLS尼龙件一般________（需要/不需要）额外支撑。8.未烧结粉末回收比例通常达________%以上。9.激光扫描速度单位是________mm/s。10.成型腔尺寸单位是________。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.SLS尼龙铺粉不均匀的常见原因是（）A.激光功率不足B.铺粉辊磨损C.材料熔点高D.冷却快2.尼龙件变形的主要控制因素是（）A.成型腔温度B.激光光斑C.粉末湿度D.后处理时间3.尼龙SLS件后处理不包括（）A.浸蜡B.打磨C.电镀D.激光烧结4.防翘曲的扫描策略优先选（）A.单向B.往复C.分区D.随机5.粉末结块的主要原因是（）A.粉末过细B.成型腔温度过高C.激光功率低D.扫描快6.SLS成型腔氛围是（）A.空气B.氮气C.氧气D.氢气7.激光光斑直径单位是（）A.μmB.mmC.cmD.m8.尼龙12典型熔点约（）A.120℃B.180℃C.220℃D.280℃9.影响成型时间最大的参数是（）A.激光功率B.铺粉厚度C.扫描速度D.成型腔尺寸10.SLS支撑的作用是（）A.提强度B.防变形C.辅铺粉D.几乎无作用三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.SLS核心工艺参数包括（）A.铺粉厚度B.激光功率C.扫描速度D.成型腔温度2.成型质量差的原因有（）A.粉末受潮B.参数不当C.激光偏移D.冷却不均3.粉末预处理步骤有（）A.干燥B.筛分C.混合D.退火4.需定期检查的部件有（）A.铺粉辊B.激光镜头C.氮气发生器D.冷却风扇5.提高件密度的方法有（）A.增激光功率B.减铺粉厚度C.降扫描速度D.提成型腔温度6.扫描策略类型有（）A.单向B.蛇形C.螺旋D.分区7.安全注意事项有（）A.戴防尘口罩B.避高温部件C.禁明火D.检气体浓度8.粉末回收流程有（）A.收集B.筛分C.干燥D.混新粉9.SLS与FDM的区别有（）A.是否需支撑B.材料类型C.成型效率D.表面质量10.影响精度的因素有（）A.激光光斑B.铺粉精度C.收缩率D.扫描线间距四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.SLS尼龙必须用支撑。（）2.成型腔温度需低于材料熔点。（）3.铺粉越厚，精度越高。（）4.激光功率越高，强度越大。（）5.尼龙件必须后处理才能用。（）6.回收粉需筛除细粉。（）7.成型腔充惰性气体防氧化。（）8.扫描越快，效率越高。（）9.SLS尼龙件密度接近理论密度。（）10.冷却越快，变形越小。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述SLS尼龙3D打印基本原理。2.铺粉不均匀的常见原因及解决方法？3.尼龙件变形的影响因素及控制措施？4.尼龙粉末回收处理的关键步骤？六、讨论题（共2题，每题5分，共20分）1.如何优化SLS尼龙工艺参数提高成型精度？2.打印件出现层间剥离，应从哪些方面排查解决？---答案部分一、填空题答案1.选择性激光烧结2.PA12（聚酰胺12）3.100-200（0.1-0.2）4.瓦（W）5.玻璃化转变（Tg）6.缓慢（随炉）7.不需要8.809.毫米每秒10.毫米（mm）二、单项选择题答案1.B2.A3.D4.C5.B6.B7.A8.B9.B10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.×五、简答题答案1.SLS尼龙原理：激光选择性烧结尼龙粉末，CAD模型分层后，激光按截面轨迹扫描粉末层，使粉末熔化粘结成型；未烧结粉末作支撑，逐层叠加得零件，成型后去除未烧结粉。核心是激光选择性烧结，无需额外支撑。2.铺粉不均原因及解决：①铺粉辊磨损→更换；②粉末受潮→干燥；③铺粉速度不均→调整速度；④粉末不足→补充。3.变形因素及控制：①成型腔温度波动→稳定在Tg±5℃；②冷却过快→随炉冷却；③铺粉不均→校准铺粉辊；④激光能量不均→优化分区扫描。4.粉末回收步骤：①收集未烧结粉；②筛分除结块杂质；③低温干燥（60℃，4-6h）；④按70%-90%比例混新粉；⑤检测流动性/粒度，合格使用。六、讨论题答案1.精度优化参数：①铺粉厚度0.1-0.15mm；②激光功率匹配熔点（避免过烧）；③扫描速度200-300mm/s（对应0.1mm厚）；④扫描线间距为光斑1.2-1.5倍；⑤成型腔温度Tg+3℃；⑥随炉冷却至室温