优化农田建设方案

重要施工方案、施工措施及措施

1、施工准备

我企业在投标阶段，己对工程的性质、内容、技术规定、周围环境、地质状

况等作了认真、充足的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。

1、技术准备工作

1.1、贯彻项目部人选，组建强有力的项目经理部，并贯彻参与本项目施工

的）人员。

1.2、认真审阅施二图纸，参与设计交底和图纸会审。

1.3、复测控制桩并制定测量方案。

1.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、

安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关日勺试验工作。

2、施工准备工作

2.1、全面检修进场施工日勺机械设备，以保证施工前设备运转正常。

2.2、编制施工计划，安排施工次序，协调各工序及各专业间的配合工作。

2.3、贯彻对应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。

2.4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等日勺计划安排工作，使之满足持

续施工日勺规定。

2.5、在全企业范围内进行宣传，使全体员工理解本项目的状况，一旦中标，

企业能全力以赴，支持本工程的施工。

3、现场准备工作

若我司中标，则立即进行如下现场准备工作:

3.1、测设标高的控制网。

3.2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防规定设置消防栓

及灭火器材。

3.3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位

置，认真布置贮存物料和施工用时工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足

现场施工的规定。

3.4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运

送线路。

3.5、组织工程机械设备和材料进场。

3.6、办理施工报建手续和其他有关手续。

3.7、贯彻季节性施工措施。

4、地下文物的保乎和处置

4.1、各类文物均属国家所有。在土石方及场地平整工程过程中，如发现古

墓、古建筑遗迹等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值口勺物品时，应立

即停止施工，立即保护好现场，以书面形式汇报业主或监理，而不得隐瞒和私自

占有。

4.2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式汇报监理，

共同协商处置方案。

2、测量放线

根据本工程的施工测量精度规定，配置具有丰富实践经验的人员和先进的测

量仪器。同步为保证施工放样及定位口勺精度，制定本切实可行的测量方案。按下

述方案实行木工程日勺测量控制。

1、测量工作日勺要点

1.1、施工测量过程中做到：

⑴熟悉施工图纸.掌握设计意图，严格按照规范规定的程序规定和原则精

心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测

设时向精度。

⑵选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检查、校正。

⑶放样前，对已经有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁

凭口头告知或用木签字口勺草图放样。

（4）放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保

护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上月碎埋设通视良好、不易破坏的

控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。

（5）施工放样做到“勤”、“精复”、“明”

①“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密

施测。

②“精”：施测要精确，技术要纯熟，设计和规范的规定要精通，施测的措

施要先进，措施要可靠。

③“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量

标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，保证测量精确无误。

④“明”：即所有的测量标志清晰、明了，施工人员可以一目了然。

（6）所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完毕后，需经监理工程师

4.7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

4.8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。

4.9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。

5、测量注意事项

5.1、对发包人或监理人提供的I基准点首先进行复核校验，发现问题及时以

书面形式，控制网点要做醒目的志，并采用保护措施。

5.2、测量作'也完毕后方可进行平差计算及内、业资料整顿，并将成果报监理

工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的根据。

5.3、测量资料的计算必须由两人用不同样H勺措施计算，其成果一致后方可

进行实地测量放样。

5.4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无端留下

空页。

5.5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包

括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建

档。

5.6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器H勺

安全，严禁冒险作业。

3、土方工程施工方案

3.1、土方开挖

、开挖施工程序

施工测量一场地清理一施工期排水一土方开挖一边坡观测一维护

、重要施工措施和技术措施

⑴施工测量

施工前，在接受到监理工程师提供的测量基准点（线）后，与监理工程师共同

校测基准点（线）H勺测量精度并复核监理工程师提供资料和数据H勺精确性。以复核

后日勺测量从准点（线）为从准，按国家测绘原则和本工程施工精度规定，首先进行

工程施工控制网的测量。同步测量地形图及高程点，测绘横断面图并校核工程量,

用石灰和木桩标出开挖的上开口线。施工测量精度应满足《水利水电工程施工测

量规范》（SL52-93）,同步放出基坑两侧临时占地边线。施工控制网测量成果报

监理工程师审批。

采用全站仪对基坑进行施工控制网及导线测量，测量精度应满足测量施工规

范的规定，并精确测定基坑中心线位置。

①水准测量

闭合水准点，用水准仪对所有水准点讲行高程测量，确定水准点与否闭合，

若误差超过规定容许范围，予以调整。为以便施工，设置临时水准点。

②横断面测量：逐一中桩测出精确的地面线，对地形变化较大地段加密断

面，根据设计断面，画出横断面图，计算土方工程量。

③整顿好测量成果，报请监理工程师复核同意。

⑵场地清理

①植被清理.：开挖前，先将开挖工程施工区域内口勺树根、杂草、垃圾、废

渣等清除。清理边线应不不大于设计开挖的上开口线5.Omo尽量保护清理区域

范围以外的天然植被和农作物。清除物使用ZL-50装载机配合人工进行，装5t

自卸汽车运至监理程师指定弃土场。

②表土开挖（包括边坡修整及人工削坡）:表土系指包括细根须、草本植物、

覆盖草等的表层有机质土壤，根据监理人指示的开挖深度开挖表土，采用人工开

挖、橡胶架子车集料，ZL—50装载机装5t自卸汽车运至监理工程师指定地点堆

放。堆存的I有机土壤用于工程的环境保护和竣工后工程区的清理恢复工作。

⑶临时道路

充足运用上下游围堰及各渠道的左右岸做临时便道，转运材料。

⑷土方开挖

土方开挖包括设计开挖线以内的所有材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂

砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。所有土方开挖工程口勺基础和边坡开挖均在工

场条件下进行施工。防渗渠内土方开挖采用挖掘机施工，按照设计边线进行开挖。

涵闸基坑采用人工按设计坡比直接用人工开挖至设计开挖坡比；背水坡土方开挖

采用人工修坡，按照设计边线和坡比讲行开挖。

⑸边坡观测

边坡开挖，要严格按照设计规定进行，由人工削坡，施工作业不应导致边坡

失稳。在土方开挖过程中，如边坡出现裂缝或滑动迹象，将立即暂停施工，上报

监理工程师，并积极采用妥善的处理措施。必要时，应按监理人的指示设置观测

点，及时观测边坡变化状况，并做好记录。

4.过路涵管工程及田间坡道施工方案

1、施工放线

先确定涵的位置，复核角度，如涵的实际位置和角度与设计不符合，应

立即上报，施工时按实际位置和角度进行。

2、基坑开挖及处理

按照放出的基坑开挖线，用人工或机械开挖，靠近设计标高时，再用人工进

行清理修整，然后对基底进行扎实处理。

3、砂砾基础垫层

基坑验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下部地质状况

较差时要进行处理，详细处理措施同业主、监理工程师协商处理，基坑验收合格

后，即可进行碎垫层施工。

4、浇筑碎基础垫层

1、基础经扎实处理抵达规定后，用经纬仪精确放出过路圆管涵轴线，确定

基础平面尺寸、位置。

2、按设计尺寸支基础模板，经轴线，标高检查合格，浇注垫层碎。碎规定

振捣密实，万蜂窝、麻面现象。

3、在基础施工时注意横坡的设置。

4、碎浇筑完毕抵达一定强度后拆模并及时养生。

5、圆管的预制

1、全线范围内口勺圆管采用集中外购，项目部要同监理工程师对外购涵管进

行随机检查，保证管节配筋及混凝土强度符合设计规定。

2、圆管管节端面必须平整，必要时需用砂轮磨平。

3、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷的圆管，均不得进场。

涵管的I安装

1、碎垫层到一定强度后，进行涵管的安装。

2、安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等

缺陷时坚决退回，规定其承口逆着水流方向，插口应顺水流方向，下管采用吊车，

下管时应采用对应的保护措施（钓钩需用胶皮垫衬），保证管口不受损伤，施工

过程中，排管时严格控制管道中心高程，对管道中心线的I控制可采用中线法，调

整管节中心及高程时，对高程口勺控制应以管内底为准，管身必须垫平稳，两侧垫

石块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，保证安装质量。

3、选用橡胶圈接=1时，须对每个橡胶圈进行检查，接头只能有一种，材质

须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见口勺杂质，气孔、裂纹及其他有碍使用口勺缺

陷，胶圈保留时应当注意不得受挤压、不得受日晒雨淋，不得与油脂类物品放在

一起。

4、橡胶圈安装时，注意一定不能扭曲、错位，安装好的橡胶圈不得有损伤。

橡胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。

5、吊至管沟的管子，在对口时可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一

端用力将管子插口推入承口，再用两台倒链，其中一台将管子锁紧，防止橡狡圈

回弹将管子弹出，用另一台倒链将待安装管子拉入，再用撬棍将管子校正，使承

口间隙均匀，并保持直顺，取下第一台倒链准备下节管子的安装，以此类推，循

环作业。

6、安装后应严格检查，承口环形间隙最大值与最小值不超过2毫米。

5.沟渠砂护坡护岸工程施工方案

1土方开挖

2开挖工艺流程

2.1开挖工艺流程

施工测量放样-----X场地清理-----临时排水系统-------^人工开挖

-----►

人工修整------验收。

2.2施工测量

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工

程测量控制网，以保证施工放样、定位的精确性；每开挖一种单元前，进行边线

及高程放样。

(2)施工清理

对测量出『、J清理范围，用人工或机械清除该范围内口勺所有有碍物，范围外『、J

清理按监理单位规定进行。

(3)土方开挖

场地清理完毕后，采用人工开挖。

3开挖阶段及次序

主体工程的开挖，应按施工图纸所示或监理时指示进行开挖。应从上至下分

层分段依次进行。严禁自下而上或采用倒悬口勺开挖措施，施工中随时作成一定的

坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的

土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

在每项开挖工程开始前，尽量结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域

内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固

前，采用有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边

坡日勺护面和加固工作在雨季前完毕。冬季施工日勺开挖边坡修整及其护面和加固工

作，宜在解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采用应急急

救措施，并告知监理，必要时，按监理H勺指示设置观测点，及时观测边坡变化状

况，并做好记录。

3.1土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行如卜.各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的

检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的根据。

（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验

收。

3.2土方开挖过程中的质量检杳

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图

纸口勺规定检查开挖边坡口勺坡度和平整度，并将测量资料提交监理.。

3.3土方明挖工程完毕后的质量检查和验收

土方明挖完毕后，应会同监理人进行如下各款的质量检查和验收。

按施工图纸规定检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础上的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检查目口勺口勺性

质不同样的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完毕。

3.4永久边坡日勺检查和验收

永久边坡的J坡度和平整度时复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸啊

复测检查。

3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础而无积水或流水，不使基础面土

壤受扰动。作为永久建筑物土基FI勺基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土

层或按监理人的批的施工措施进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

2、混凝土工程

2.1施工工艺

任何部位混凝土浇筑前8小时(隐蔽工程12小时)必须告知监理对浇筑部

位口勺准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面口勺清理等，监理

同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的

配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝一L浇筑。

2.2重要施工措施及技术措施

混凝土浇筑工程

(1)施工工艺流程

施工准备、混凝土拌和、混凝土振捣、混凝土养护

(2)重要施工措施

①浇筑准备及基本措施

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土

及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力争防止或扰动原状土壤。

②混凝土拌和

混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配

料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程

中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和

另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

③混凝土运送

混凝土水平运送采用手扶车运送。

④混凝土振捣

采用人工分层铺料，采用平铀浇筑法，并保证混凝土覆盖时间不得超过2

小时，振捣采用平板式振捣器振捣。

⑤混凝土养护

混凝土养护在浇筑完毕后12—18小时以内进行，一般采用覆盖浇水法，保

持混凝土表面常常湿涧，养护时间不少于14天。

(3)混凝土浇筑质量控制

①混凝土运送持埃、均衡、迅速，防止运送中分离、漏浆、泌水现象；初

凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨

蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，

在验仓合格后持续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④混凝土下料自由高度不不不大于2m,防止骨料分离，混凝土振捣不得欠

振、漏振及振捣过度，严禁用振捣器平仓。

⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派同

意的混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。

⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的规定，

所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应精确，其称量

偏差不应超过SDJ207-82第条的规定。

⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑措

施和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，持续保持混凝土面湿润

状态，时间不不不不大于14天。

3.预制构件及安装

渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成

就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌规

定即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模

剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，

微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，抵达14天强度后可装入自卸汽

车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表

面平整，尺寸符合设计规定。

6、田间道路工程施工方案

由于工期紧，任务重，为保证工程准期完毕，并保证施工期间交通车辆畅通

无阻，采用路基路面分段进行组织施工，最大程度发挥机械人施工。

本工程范围沿线地势较为平坦，在填方段，边坡率采用1：1.5；挖方段，边

坡率采用1：1.为了路基获得足够的强度、稳定怛和抵御路面荷载所产生的变形

能力，保证路基路面的综合服务水平，根据《都行道路设计规范》并参照《公路

路基设计规范》的规定，路基压实度按重型击实原则，符合下表的规定。

路基用土符合规定，施工中上路床的强度，即CBR值如达不到下表的规定，

路面底面如下30cm厚填土采用掺灰发(4%)处理。

路基压实度

填挖类型路面底面如下深度压实度(重型击实)CBR(%)

填方上路床0-30cm2956

路基下路床30-80cm2954

()-3()cm2956

零填及路堑路床

30-80cm2954

特殊路段路基设计：遇沟、塘进行清淤，对于地下水位不高处直接采用掺灰

法(4%)处理，回填土严格按有关施工技术规范分层压实。地下水位较高处视

现场状况分别处理。如遇软土地基及时联络有关部门进行处理。路基密实、均匀、

稳定。路槽底面土基设计回弹模量不不大于或等725Mpa。不能满足上述规定期

米用措施提高土基强度。

1、清理现场

建立测量控制网，施工前对原地形、地貌进行丈量，做好有关图片及摄像工

作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工日勺所有杂物。

2、暂存土和弃土

本工程挖运暂存土的堆放场地和路线选择，运送过程中日勺遮盖、时间选择、

运送机械的选择，均匀须符合有关都市规划，交通管理，市容环境保护日勺有美法

规规定。

3、基底处理

由于现场地势不平坦，形成高下不平的洼地，并出现大面积坑槽。以项目监

理认为需要进行基底处理后，施工单位提出地基处理的施工措施交项目监理。审

批后方可进行施工。

4、压实

4.1、现场测试土的含水量，当含水量在最佳含水量的+2%范围内进行碾压，

不合格地方采用摊开晾晒或洒水的措施使含水量符合规定。

4.2、用平地机找平一遍，然后用压路机进行初步碾压，由测量人员对已以

摊铺地段复测，虚厚和高程基本符合规定期开始用平地机整平。平地机整平方措

施是由路开始向道路两侧推进，如此来回二至三次，抵达平整度的规定期开始碾

压工作。

4.3、路基碾压用18〜21T三轮压路机碾压，碾压6〜8遍。碾压时行驶速度

不不不大于L7K/mh,巨速度由慢至快；直线段碾压由两边向中间，曲线段由内侧

向外侧，纵向进退式碾压，横向接重叠0.4m〜0.5m,碾压做到无漏压、无死的，

碾压均匀。

4.4、碾压完毕后由质控人员自检，请监理工程师验收，表面平顺光洁，无

明显的轮迹，无松动起皮、起皱现象，表面给人以平顺坚实的感觉，密实度合格。

5、注意事项

5.1、由质控人员现场取土样送试验做试验，获取数据。

5.2、质控人员自检合格后，请监理工程师办公室申请处理方案。

5.3、现场取样测试的含水量，当含水量在最佳土日勺2%时，用振动碾先静压

一遍，再逐渐加振碾压四遍以上；碾压时最大速度不超4Km/h,由两边向中间碾

压，横向接重叠0.4m〜().5m,现场测试压实度，压实度应符合规定。

5.4、假如在施工中发现土含水量过大而导致“回弹”现象，处理措施为将

该部分翻晒后重新碾压；部分地段翻晒无效采用和白灰处理日勺措施。

砂砾石基层施工

一、施工措施：

1、准备阶段：

(1)、原材料：

砂砾石：精选级配良好天然砂砾石。

(2)、准备下承层：

作为下承层的土基规定平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散口勺材料和

软弱地点。必须按规范验收，凡验收不合格的路段，要采用措施，使其抵达原则

后方能铺筑底基层，若土基受到破坏则应进行找平、换填、碾压等处理使其抵达

原则。

(3)、测量：

测量的重要内容是在土基上恢复中线，直线段每15-25m设一桩，平曲线段

每10m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩进行水平测量，两侧指示桩用红漆标

出底基层边缘的设计高。

2、施工阶段：

(1)、上料:

在整顿好的I下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定长度用装载

机摊开，平地机刮平，然后用装载机稳压两遍。

(2)、整型刮平：

①砂砾石摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步整平和整型，

在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行

刮平，需要时再反刮一遍。

②用压路机迅速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。

③再用平地机如前所述进行整型，并再碾压一-遍。

④对于局部低洼处应用齿耙将其表面3cm以上耙松，并用新料进行找补整

平，再用平地机整型一次。

⑤每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，尤其要注意接缝处的平整，接

缝必须顺适平整。

(3)碾压：

1、碾压遵照先轻型后重型，先快后慢口勺原则。碾压过程中，表面一直保持

潮湿，如表面水蒸发太快，及时补洒少许的水。

2、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其抵达质

量规定。

3、严禁压路机在已成型的或正在碾压口勺路段上掉头和急刹车，以保证砂砾

石表层不受破坏。

(5)、接缝处理:

①施工中采用全幅施工措施，每天的工作缝做成横向接缝。

②人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木的高度与砂砾石时

压实厚度相似，整平紧靠方木的砂砾石。

③将砂砾石碾压密实。

④如压实末端未用方木支撑处理，在碾压末端成一斜坡，则在第二天开始

施工之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下时断面。

睑路面

5.1、材料

、水泥

水泥采用42.5级，采用强度高、收缩性、抗冻性好的水泥，其物理性能和

化学成分符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》和《道路硅酸盐》水泥

的规定，水泥采用一般硅酸盐水泥。

、粗集料

碎石按《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）和《一般混凝土用

碎石质量原则及验收措施》（JGJ53-92）日勺规定选定，其强度不低于山级机轧碎

石。碎石级配持续，符合规范规定。严格控制压碎值、含泥量，尤其是针片状碎

石含量。

、细集料

砂按《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ98-87）和《一般混凝土用砂

原则及验收措施》（JGJ52-92）日勺规定选定，采用细度模数2.5以上的种、粗砂;

其泥土、杂物含量控制在3%如下，颗粒级配符合规定。

5.2、施工放样

、根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距

多种检查井盖、框不应不不不大于Imo若不不不大于1m,应采用加强措施。

、混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外

侧混凝土分块纵向长度不同样，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计

图施工，采用加固措施。

5.3、模板安拆

、模板采用槽钢。

、立模的平面位置与高程应符合设计规定，并应支立精确、稳固。

、支模时用＜H8X50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距不不不大于60cm,

内侧铁撅间距不不不大于1.2m,外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧铁撅要

加密，使弯曲圆滑，支模后稳定结实，铁械与模板要靠紧。

、模板拆除应符合下列规定

拆除时间应根据气温和混凝土强度增长状况确定。

昼夜平均气温(℃)容许拆模时间(h)

1536

2030

2524

注：a.容许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。

b.使用矿渣水泥时。容许拆模时间宜延长50%〜100%。

拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。

5.4、混凝土的搅拌

、为保证混凝土质量，工程所用性配合比必须通过试验确定，并经监理单位

同意。

、位应根据其所处部位日勺工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀

等设计规定，还应满足施工日勺和易性规定。

、拌制碎，必须严格遵守试验室签发的I混凝土配料单，严禁私自更改，每班

至少抽查二次。

、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，碎的和易性及最小用水

量等规定，综合分析确定。

、碎口勺坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、碎的运送、浇筑措施和气

候条件决定，尽量采用最小口勺坍落度。

、碎口勺外加剂的种类、用量必须根据试验成果确定，并报监理工程师获得同

意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。

、拌合料的重量偏差，应符合下列规定，每班至少检杳二次。

水泥等混合料±2%

砂、石±3%

水、外加剂溶液±1%

本工程采用电子计量控制系统，保证多种原材料称量精确。

、在碎的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在

降雨的状况下，应对应地增长测量次数，以便随时调整碎的加水量。

、碎生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。因混凝土拌和及配

料不妥，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

5.5、碎运送

、选择的碎运送设备与运送能力，应与拌合、浇筑能力、仓面状况日勺需要相

适应，以保证碎运送的质量。

、所有的运送设备，应使砂在运送过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及

过多减少坍落度等现象。

、在运送过程中，应尽量缩短运送时间及转运次数，运送时间不应超过下表

的规定：

片I汨inn混凝土运送时间（分）

20〜30℃20〜30

10〜20℃45

5〜10℃60

因故停歇过久，碎产生初凝时，应作废料处理，在任何状况下，严禁中途加

水。

、住时运送工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以防止因雨淋、

受冻而影响碎的质量。

5.6、混凝土拌和物的摊铺

、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基

层口勺平整。润湿状况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

、在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥

青油，纵缝混凝上刷油应在表面稍干时进行（此时混凝土板应暂停养护）。

、混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度

5.7、混凝土拌和物的振捣

、对厚度不不不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器次序振

捣，再用功率不不不不大于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣时应重

叠10~20cm,然后用振捣梁振捣拖平；

、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉，不再冒泡并泛出

水泥浆为准，并不合适过振，用平板式振捣时:不合适少于15s；水灰比不不不

大于0.45时，不合适少于30s；用插入式振捣器配合使用时，不合适少于20s；

、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后

用平板式振捣器振捣，分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器

应插入下层混凝土5cm,上层混凝土的振捣必须在下层混凝土初凝此前完毕。插

入式振捣器的移动间距不合适不不大于其作用半径的1