蒸汽管道施工方案

至蒸汽

管道

施工方案

编制:_______

审核:_________

批准:________

目录

1、安装技术准备工作------------------------------------3

2、安装工艺流程----------------------------------------4

3、安装工艺---------------------------------------------5

4、焊接--------------------------------------------------8

5、无损检测及水压试验----------------------------------9

6、管道得油漆与保温------------------------------------11

7、安全技术要求-----------------------------------------11

8>质量保证体系----------------------------------------16

编制说明

本施工方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97；

1、3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》G

B50236-98;

1、4《火力发电厂汽水管道设计规定》

DL/T5054-1996;

1、5《火电工程质量检验评定标准》

DL/T5366-2006；

1、6《工业设备、管道防腐工程施工及险收规范》H

GJ229-91;

1、7《工业设备及管道绝热工程施工规范》

GB50126-2008;

1、8《输送流体用无缝钢管》

GB/T8163-2008;

1、9《高压锅炉用无缝钢管》

GB5310-2008;

1、1（）《工业金属管道设计规范》GB/T5

0316-2000（2008版）；

1、11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》D

L5031-1994;

1、12《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检

验篇）》DL/T5048-1995;

1、13《火力发电厂焊接技术规程》

DT,/T869-2004；

1、14《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头

射线检验篇）》DC/T5069-1996;

1、15《火力发电厂金属技术监督规程》

DL/T429-2009;

标准编制而成。

1、安装技术准备工作

1、1由项目经理负责整体安装工作,组织并管理技术领导小组、安装

领导小组、质量管理小组。

⑴技术领导小组得职责

审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立

面及其相互之间得关系一定要搞清、搞明,遇到图纸不清等问题及

时与设计部门联系。

⑵安装领导小组得职责

①检查各项工作、工艺准备情况。

②管道及其配件就就是否齐全。

③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。

⑶质量管理小组得职责

对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个

环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。

1、2施工准备

①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。

②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整得基础上，为

适应设备、材料、半成品得堆放和吊车，汽车拖车得进退,对场地

进行人工找平和清理。

③设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。

2、安装工艺流程

管子、管件、管道附件、阀门质量得检验-管道滑动、固定支架得制

作与安装一管道除锈及端部坡口制作一主管道吊装、组对与焊接一主

管道上放空及疏水装置得安装一阀门和法兰得安装一管道无损检测

管道水压试验一管道得刷柒与保温

3、安装工艺

⑴管子、管件、管道附件、阀门质量得检验：

管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂得合格证明书，证明书

上得规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表

面质量要求如下:①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；

②表面应光滑，不允许有尖锐划痕;③凹陷深度不得超过1、5mm，凹陷

最大尺寸不应大于管子周长得5%,且不大于40mmo对于合金钢管

子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材

质标记。对于阀门应按10%得比例抽查进行严密性试验。阀门严密

性试验应按1、25倍得公称压力进行水压试验，试验时间不少于10

分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

⑵管道滑动、固定支架得制作与安装

管道滑动、固定支架得型式、材质、加工精度应符合设计图纸得规定。

制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区

不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正°制作合格后得

支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架得工佐面应平滑灵活，无卡

涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、

固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架得活动

部分均应裸露，不要被保温层覆盖。

⑶管道除锈及端部坡口制作

管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈

漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30〜3

5,钝边高度为1〜2mm。

⑷主管道吊装、组对与焊接

该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关得土建工程经检查合格,

满足安装要求;与管道连接得设备找正合格、固定完毕；管子、管件、

管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。

管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生

永久变形，临时固定应牢固可靠。

管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装

设临时封堵。

管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：①焊缝位

置距离弯管得弯曲起点不得小于管子外径或不小于10()mm；②管子

两个对接焊健间得距离不宜小于管子外径，且不小于150mm;③

支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得

小于5()mm；④管子接口应避开疏、放水及仪表管等得开孔位置，距开

孔边缘不应小于50mm，且不应小于乳径;⑤管子在穿过隔墙、楼板时，

其内得管段不得有接口。

管子和管件得坡口及内、外壁10〜15mm范围内得油漆、垢、锈等,

在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,

除特殊要求外，其折口得允许偏差应为a：管子DN<100mm,a>

2mm;管子DN>100mm,a>3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢

固。

管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后,焊口应经检验合格。

管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

管道安装得允许偏差值应符合以下要求：

项目允许偏差(mm)

标格架空室内<±10

室外<±15

地沟室内<±15

室外<±15

埋地:±20

水平管道弯曲度DN<1(X)1/I000且420

DN>1001、5/1000且£20

注：DN为管子公称

管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

⑸主管道上放空及疏水装置得安装

安装疏、放水管时,接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采

用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放

水管布线应短捷，且不影响运行通道和其她设备得操作。有热膨胀得

管道应采取必要得补偿措施。所有立管铅垂度＜2/1000且《15。

⑹阀门和法兰得安装

阀门安装前应清理干净,保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装

方向。阀门得手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自

然，不得强力对接。

法兰安装时应保持法兰间得平行,其偏差不大于2mm,不得用强紧螺

栓得方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同

一规格得螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件得材质、规

格、型式等应符合设计要求。

4、焊接

机具得配备:逆变式直流电焊机20台套（ZX7-4OOST）,氨弧焊枪型号

150A,交流弧焊接机（BX1-315）,切割机5台套,气割、打磨设备各3台

套及相适应得运输机具等。

材料:焊丝为TIG-J50,规格为炉2、5mnio铐极：WCe-20规

格/2、5mm。保护气体:氧气，纯度》99、96%;手工盖面焊

焊条为E4303,氧气、乙焕、砂纸等

清理:管端内外壁20mm范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油

污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚得

90%,且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面得漆、氧化皮

清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接

质量。

焊接方法:氨弧焊接采用直流电流90-110A电压10—12V,氨气

流量：6-10L/分。作为打底焊接。

手工盖面焊接采用交流电流，电压22-24V,电流90

-120A

焊缝得质量要求

（1）焊接过程中,环境温度低于时，焊件应在施焊处

100mm范围内预热到手触温度（约〜15°C）。

（2）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、

夹渣等现象，焊健表面应平整、圆滑。

(3)焊缝外型尺寸，焊缝:余高0、5-lmm。

5、无损检测和水压试脸

5、1无损检测

管道焊接完工后应及时进行管道得无损检测工作。无损检测应在焊口

除去渣皮、飞溅及表面清理干净得情况下进行。按照JB./T4730

《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为％5,其质

量不低于Ill级。

当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修,焊缝返修后应按规定

方法重新进行检验，直至合格。

5、2水压试验

管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体

水为试压介质。

当进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入。建设单位应参加

压力试验，压力试脸合格后应及时进行施工记录会签。

压力试验时管道上得膨胀节已设置临时约束装置。

试验用压力表已经校验,并在周期内，其精度不得低于1、5级,压力表

量程为最大压力得1、5〜2倍，压力表不得少于两块。

待试压管道与无关系统已用盲板或采取其她措施隔开。试压管道上得

安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。

试验方案已经批准。

试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃,当环境温度低于时

应采取防冻措施。

本管道试验压力为1、5倍得介质工作压力，介质工作压力为1、25M

Pa,试验压力为1、5x1、25=1、875MPao

液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压1Omin,在将试验压力

降至设计压力(1、25MPa),停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节得限位设施，排尽积液。

当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试

验，直至合格。

6、管道得油漆与保温

管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工,水压试睑合格后即可

进行管道得保温工作。

本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80门m,铁丝捆扎,其外部

采用厚度为0、3-0、5mm得镀锌铁皮阿钉连接，美观大方。

7、安全技术要求

7^1施工要求：

(1)为确保施工进度,应设立安装指挥部，配备冬专业和冬行业人员U

⑵按计划实施，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。

(3)设备材料计划要及时，同时供应及时。

⑷土建工作应保证和配合。

(5)夏季雨多，为确保进度应按计划进行，各专业应保证室外工作得搭

配工作。

⑹服从领导,提高职工素质，确保进度得实施。

7、2施工现场安全措施：

7、2、1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地

点，在施工中遵照执行。

7、2、2施工前应搞好施工现场得三通一平工作,整理施工现场各计划

区域，场地平整谴路畅通，水电安排符合最佳位置。

7、2、3施工现场得危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运

转层得孔洞，均应铺以也面平齐得固定盖板，面积较大而不能铺设得，应

有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红

灯。

7、2、4施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水,道路应畅通，

有得料物应加保护及防雨装置。

7、2、5施工现场得道路应平坦，主要运输道路宽度不少于6米，并

形成环形。其架设得管道或线路不得低于5米。最好设临时地埋。

7、2、6安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理,

电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理产禁随时

乱拉°砂轮面得磨擦方向应避开施工人员，所有潺设备应加保护装置°

7、2、7施工临时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘

及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏包保护器,并应设

“有电”标志字样。

7、2、8现场照明:潮湿地点、坑井或金属容器内部工作，必须使用行

灯电压，并不得超过36伏，不得将电线接触金属构件或接近热源，工地

临时用电一律为电缆线，禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在

电源开关上，非电气工作人员不得修理、处理电气设备。

7、2、9施工现场得所有人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋

进入施工现场，所有施工人员一律穿工作服，高空施工人员应配有安

全使用工具，应有绳索，分层施工应装设防护层。

7、2、10吊装时应搞好吊升旗，重要设备得吊装措施应切实可行，

并在吊装时加强守护，严明吊装次序及纪律,吊装桅杆下不得有人，钢

丝绳得地滑轮处不得有人。

7、2、11各工种所配备得劳保防护应穿戴整齐，施工中应相互配合，严

禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。

7、2、12施工机具、吊装用具、绳索，使用前必须重新检查一遍，达

不到要求得严禁使用。

7、2、13土建与安装同时施工叱应采取相应隔离措施，严禁土建及

安装上下层施工。

7、2、14施工现场应有专察或兼职安全员，工区主任、班组长应切实

保证安全,施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作规

程U

7、2、15定期定时搞好安全生产检查。

7、3设备材料保管、存放、吊运、使用措施：

7、3、1设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但

不得挤压,以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可

存放在仓库内，排列应整齐、挂牌,以备检查使用，严禁将清点完得构

件乱放，尤其就就是施工场所、路边或吊装壁下。

7、3、2进厂得物料，能露天存放得应按顺序存放,不得防碍交通，钢

材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防

水,少量材料及特殊材料应存放仓库内，并有专人负责。

7、3、3设备、材料进厂装卸不得撞伤，所有器材得箱体不得倒置及挤

压，设备存放应有防雨装置，开箱检查得设备暂不安装时应重新封闭。

7、3、4设备材料存放，大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存

露天加防护，较重设备应进仓库，阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品应有

专用仓库，分别存放。

7、3、5设备开箱后，箱内得设备安装使用说明书以及产品合格证，应

保管存档，材料应有质量证明，有得材料应有复验证明，应妥善保管存

档以备查对。

7、3、6设备材料存放、保管搬运应有专人负责,并具有设备明细记录

及材料出放计量证明。

7、3、7严格设备及材料得看管工作，凡设备、材料购置，保管人

员应分类存放并搞好记录，为设备、材料安全负责。

7、3、8同抓共管，设备得保管就就是安装前主要工作，必须严格看

管，所有附属部件应完整无缺，设备材料看管人员和保卫人员应严守。

7、4文明施工：

文明施工反映着企业得素质，施工中得精神文明关系到施工中得信誉,

因此在施工过程中，应加强精神文明建设,保证相互关系以及施工进度

和质量：

7、4、1施工规定：

⑴认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥。

(2)精心施工，确保工程进度和质量。

(3)相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。

⑷有组织有层次得工作，尊敬领导监督指正。

⑸搞好施工中兄弟单位得团结，互敬互让。

7、4、2施工工地纪律：

⑴遵守工地作息时间，不得迟到和早退。

⑵定期完成分配任务，确保工程进度。

(3)认真对待技术标准，保证施工质量。

(4)爱护设备和材料，相互监督，认真负责。

⑸施工中要有责任心，不得换岗和离岗。

(6)遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。

(7)节约用电用水，爱护公共设施。

7、5安全生产：

(1)认真贯彻执行国家安全规程和现