钢结构的制作与安装

主要分部分项工程的施工方法

钢结构制作

1.机械设备：

型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光

机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压

机以及电焊、气焊设备等。

2.主要机具：

钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、

卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。

3、施工操作工艺：

（一）制作工艺流程

（二）材料检验

钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及

有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计

要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数

据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉钾钉等）

和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的

规定。

（三）材料矫正

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重

要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的

钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应

有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于（）.5mm。人工矫正钢板时，应根

据变形情况，确定锤击顺序。

H型钢制作工艺流程

工艺文件

不合格

精密检验

检验

材料进货检验和试验工作流程

出具权威机构

不合格

检测证明文件及合格证明书不

合

格

处

置

进场检验、验证

保

管重科研院所有关权威

员要实验室试胎检测中心检验

入物

库资

验验

证证

不合格合格

验证外观、规格、退货、拒收储存、发放

型号、材质证明隔离、标识

乃必布的后曷卡件

不合格合格

退货、更换入库、储存

用不同标识区分不同检验试验状态

质量记录

归档

（四）放样

1.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺

寸严格控制尺寸精度。

2.度量工具必须经法定计量单位校验。

3.搭设放样平台，面积10m*25m,用钢板、工字钢及角钢构成。平

台可兼作操作平台进行构件组拼。

4.在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台

上，然后根据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割、

弯制、铳刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放样进

行校核。

（五）下料

1、搭设下

料、火焊、

切割台架，

尺寸为

3m*10m,

用工字钢

电弧电

和角钢组焊丝直径焊接电流焊接速度

压

成。

2、选用定

尺板，在其

上绘制排

板图和接

料图，按图

下料切割。

下料时要

考虑预留

焊接收缩

量及二次

加工余量。

（六）加工

1.端铳

对设计要

求刨平顶

紧的柱端

面，采用H

型钢切割

机进行工

型切割，切

割后对局

部不平处

用角向磨

光机进行

修磨，顶紧

处的缝隙

用塞尺检

查，合格后

再进行定

位焊。

2、钻孔

螺栓孔，特

别是高强

螺栓孔、群

孔和排孔,

要求孔距

准确，应用

钻模钻孔。

零件孔可

采用钻床,

可使用钢

板叠送钻

孔法。钢柱

本体上的

钻孔，可用

手抬压杠

钻钻孔，钻

孔完后应

去掉毛刺。

3、刨边

焊接坡口

用刨边机

刨边、刨坡

口。不能采

用刨边机

和刨床刨

的坡口，可

用半自动

切割机割

出坡后，再

以磨光机

修磨，刨边

必须注意

坡口角度

正确。

4、摩擦面

处理

高强螺栓

摩擦面，用

角向磨光

机打磨，应

沿垂直受

力方向打

磨，并注意

均匀。有喷

砂条件时,

亦可用喷

砂处理。

5.焊接：

①该工序

采用设备

为门式全

自动埋弧

焊机。

②埋弧自

动焊焊接

规范表

焊缝厚度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575—62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

12J

3600-65034-3615

12J

4725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用

手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,

以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标

准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全

的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

焊接型钢允许偏差表(mm)

项目允许偏差

h<500±2.0

截面高度(h)500WhW1000±3.0

h>1000±4.0

截面宽度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度(△)b/1003.0

弯曲矢高1/1005.0

扭曲h/2505.0

t<143.0

腹板局部平面度(f)

t，142.0

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,

详见下表：

螺栓孔允许偏差表(mm)

项目允许偏差

直径+1.0|

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

允许偏差

项目

W500501-12001200-3000>3000

±1.0±1.5

同一组内任意孔间距离——

±1.5±2.0±2.5±3.0

相邻两组的端孔的距离

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检

查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，

矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规

范》有关规定。

钢板矫正允许偏差

项目允许偏差

钢板局部平面度t<141.51

t>141.0

弯曲矢高1/10005.0

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正

完成,其端部应进行平头

切割，所用设备为端头允许偏差

铳床，端部铳平的允许

误差见下表：

项目

±2.0

两端铳平时构件长度

±0.5

两端铳平时零件长度

铳平面的平面度0.3

9.除锈

本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可

以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的

提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料

必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%o

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序,

除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10.油漆

A、钢构件面防锈漆的涂装

（1）、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10C〜30℃,相对湿度不大于80%,同时

在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（3）施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是

否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求

在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用

胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,

是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌,

观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬

天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面

平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，旦应对

各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查

涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的

地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的

室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工,

施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85览施工应在通风良好的

环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方

法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈

底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

11.包装与运输

①.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编

号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识

别。

②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供

适当的保护。

③.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前

构件完好无损。

12.验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

钢构安装

施工工艺流程图

1.机械设备

起重设备有：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机或塔式起

重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机等；运输设备有：载重汽车和

平板拖车；焊接设备有电气焊设备。

2.主要工具

钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线

坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。

3、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性

进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础碎强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为柱或梁的支承面，其支承面、预埋板的允许

偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差

1支座表面（1）标高（2）水平度±l.5mm1/1500

i

2预埋板位置（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0n】m

±10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应

符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整

构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

4、起重机械选择：

本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、

钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

5.钢结构的吊装

A.钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措

施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装

孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺

栓,临时固定即可脱钩。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊

装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱校正有三家件工作：柱基标高的调整，柱身垂偏。

柱基标高的调整。具体做法如下；首先柱安装时，可在柱子底板下

的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板

标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度

可达士1mm以内。

柱身垂偏校正。采用揽风校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直,

在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至教正完毕，将柱底板上

面的2个螺母拧上，揽风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪

复核，如有小偏差，调整螺母，无误，将上螺母拧紧。

B、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单根吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至

其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架

中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再

用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行,

并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，

初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用

挂线锤检查，第一根屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把

屋架拉牢，以后各棉屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架

经校正后，即可安装各类支撑及梯条等，并终拧螺栓作最后固定。钢

梁安装允许误差：

序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且WlOmm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1000且WIO.Oinni

C、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物