防火密封胶膨胀性能检验报告

防火密封胶膨胀性能检验报告一、检验基本信息（一）检验对象概况本次检验的防火密封胶样品共涉及3个型号，分别为A品牌的FP-01型、B品牌的FH-200型和C品牌的FM-300型。所有样品均为单组分中性硅酮防火密封胶，外观为膏状，颜色分别为白色、灰色和黑色，由送检单位于2026年3月15日提供，样品包装完好，处于保质期内。（二）检验依据本次检验严格遵循以下国家标准及行业规范：GB23864-2009《防火封堵材料》：该标准规定了防火封堵材料的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，是防火密封胶性能检验的核心依据。GB/T13477.20-2002《建筑密封材料试验方法第20部分：污染性的测定》：用于辅助检验密封胶膨胀后的污染性能，避免因膨胀导致对周边材料的损坏。GA161-1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》：作为行业补充标准，进一步明确了防火密封胶在不同场景下的性能指标。（三）检验环境与设备检验在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的标准实验室环境中进行，确保环境因素对检验结果的影响降至最低。主要检验设备包括：高温试验炉：型号为SRJX-4-13，可实现0-1000℃的精准控温，温度误差不超过±5℃，用于模拟火灾环境下的高温条件。电子万能试验机：型号为WDW-10，最大试验力为10kN，精度等级为0.5级，用于测试密封胶膨胀后的力学性能。游标卡尺：精度为0.02mm，用于测量密封胶膨胀前后的尺寸变化。电子天平：精度为0.001g，用于称量密封胶样品的质量。二、检验项目与方法（一）高温膨胀性能检验1.样品制备将每个型号的防火密封胶样品分别装入尺寸为100mm×100mm×20mm的模具中，在标准环境下养护7天，确保密封胶充分固化。养护完成后，用游标卡尺测量每个样品的初始长度、宽度和厚度，记录初始尺寸数据。2.试验过程将养护好的样品放入高温试验炉中，按照GB23864-2009标准规定的升温曲线进行加热，升温速率为10℃/min，直至温度达到1000℃，并在此温度下保持30min。试验过程中，通过炉内的摄像头实时观察样品的膨胀情况，记录样品开始膨胀的温度、最大膨胀量出现的时间等数据。3.数据测量与计算试验结束后，待样品冷却至室温，再次用游标卡尺测量样品的长度、宽度和厚度，计算样品的体积膨胀率。体积膨胀率计算公式为：[\eta=\frac{V_1-V_0}{V_0}\times100%]其中，(\eta)为体积膨胀率，(V_0)为样品初始体积，(V_1)为样品膨胀后的体积。（二）膨胀后力学性能检验1.拉伸强度测试将高温膨胀后的样品切割成尺寸为150mm×25mm×20mm的标准试样，使用电子万能试验机按照GB/T13477.8-2002标准进行拉伸强度测试。试验速率为5mm/min，记录试样断裂时的最大拉力，计算拉伸强度。拉伸强度计算公式为：[\sigma=\frac{F}{A}]其中，(\sigma)为拉伸强度，(F)为最大拉力，(A)为试样的横截面积。2.粘结强度测试采用基材为混凝土的试块，将防火密封胶涂抹在两块试块之间，形成尺寸为100mm×100mm×10mm的粘结层，在标准环境下养护7天后进行高温膨胀试验。试验结束后，使用电子万能试验机测试粘结面的剪切强度，记录粘结破坏时的最大力，计算粘结强度。（三）膨胀后耐久性检验1.耐水性能测试将高温膨胀后的样品浸泡在常温自来水中，浸泡时间为7天，期间观察样品是否出现开裂、脱落等现象。浸泡结束后，测量样品的质量变化率和体积变化率，评估其耐水性能。2.耐老化性能测试将高温膨胀后的样品放入紫外线老化试验箱中，进行紫外线照射老化试验，照射强度为0.63W/m²·nm，照射时间为168小时。老化试验结束后，测试样品的拉伸强度和粘结强度保留率，评估其耐老化性能。三、检验结果与分析（一）高温膨胀性能结果三个型号防火密封胶的高温膨胀性能检验结果如下表所示：样品型号初始体积（cm³）膨胀后体积（cm³）体积膨胀率（%）开始膨胀温度（℃）最大膨胀时间（min）FP-01200.0580.2190.128022FH-200200.0625.5212.826018FM-300200.0550.8175.430025从检验结果可以看出，三个型号的防火密封胶在高温条件下均能发生明显膨胀，体积膨胀率均超过170%，满足GB23864-2009标准中规定的体积膨胀率不小于100%的要求。其中，B品牌的FH-200型防火密封胶体积膨胀率最高，达到212.8%，开始膨胀温度最低，为260℃，说明其在火灾初期能够迅速膨胀，及时封堵缝隙，发挥防火作用；C品牌的FM-300型防火密封胶开始膨胀温度最高，为300℃，但最大膨胀时间较长，说明其膨胀过程较为缓慢，可能在持续高温环境下的封堵效果更持久。（二）膨胀后力学性能结果1.拉伸强度三个型号防火密封胶膨胀后的拉伸强度检验结果如下：FP-01型：拉伸强度为0.85MPa，满足标准中规定的拉伸强度不小于0.5MPa的要求。FH-200型：拉伸强度为0.92MPa，略高于FP-01型，说明其膨胀后的力学性能较好。FM-300型：拉伸强度为0.78MPa，虽然低于前两个型号，但仍符合标准要求。2.粘结强度粘结强度检验结果显示，三个型号的防火密封胶在高温膨胀后均能保持较好的粘结性能：FP-01型：与混凝土试块的粘结强度为0.62MPa，粘结破坏形式为内聚破坏，说明密封胶内部的粘结力大于与基材的粘结力，能够有效防止密封胶从基材表面脱落。FH-200型：粘结强度为0.68MPa，同样为内聚破坏，粘结性能优于FP-01型。FM-300型：粘结强度为0.58MPa，粘结破坏形式为界面破坏，说明其与基材的粘结力相对较弱，在实际应用中可能需要对基材表面进行特殊处理，以提高粘结性能。（三）膨胀后耐久性结果1.耐水性能经过7天的水浸泡试验，三个型号的防火密封胶均未出现开裂、脱落等现象，质量变化率和体积变化率均较小：FP-01型：质量变化率为+0.5%，体积变化率为+0.3%，说明其在水中的稳定性较好。FH-200型：质量变化率为+0.4%，体积变化率为+0.2%，耐水性能略优于FP-01型。FM-300型：质量变化率为+0.6%，体积变化率为+0.4%，虽然变化率略高，但仍在标准允许范围内。2.耐老化性能紫外线老化试验后，三个型号的防火密封胶拉伸强度和粘结强度保留率如下：FP-01型：拉伸强度保留率为85.2%，粘结强度保留率为82.6%，说明其耐老化性能较好。FH-200型：拉伸强度保留率为88.5%，粘结强度保留率为86.3%，耐老化性能最优。FM-300型：拉伸强度保留率为80.1%，粘结强度保留率为78.5%，耐老化性能相对较差，在紫外线较强的户外环境中使用时，可能需要采取额外的防护措施。四、检验结论（一）综合性能评价综合以上检验结果，三个型号的防火密封胶在高温膨胀性能、膨胀后力学性能和耐久性方面均能满足相关标准的要求，但在具体性能指标上存在一定差异：B品牌的FH-200型防火密封胶：整体性能最优，体积膨胀率高、开始膨胀温度低、拉伸强度和粘结强度较大，耐水性能和耐老化性能也较好，适用于对防火密封性能要求较高的场所，如高层建筑的管道井封堵、电缆桥架封堵等。A品牌的FP-01型防火密封胶：性能均衡，各项指标均能满足标准要求，且价格相对较为适中，适用于一般建筑的防火封堵工程。C品牌的FM-300型防火密封胶：虽然整体性能略逊于前两个型号，但开始膨胀温度较高，在一些特殊的高温环境下可能具有更好的适应性，不过其粘结性能和耐老化性能相对较弱，在使用时需要注意对基材的处理和防护。（二）存在的问题与建议1.存在的问题部分型号的防火密封胶在膨胀过程中存在轻微的烟雾释放现象，虽然烟雾毒性未超过标准规定的限值，但在人员密集场所使用时可能会对人员疏散造成一定影响。C品牌的FM-300型防火密封胶与混凝土基材的粘结性能相对较弱，在实际应用中可能存在脱落的风险。2.建议生产企业应进一步优化防火密封胶的配方，减少高温膨胀过程中的烟雾释放量，提高产品的环保性能。对于粘结性能较弱的产品，建议在使用前对基材表面进行打磨、清洁等处理，或搭配使用专用的粘结促进剂，以提高粘结强度。施工单位在选择防火密封胶时，应根据具体的使用场景和要求，综合考虑产品的膨胀性能、力学性能和耐久性等指标，选择合适的产品型号。（三）