减震装置竣工验收监理评估报告

减震装置竣工验收监理评估报告一、工程概况本项目为某市中央商务区Z1地块超高层双子塔项目，是本市重点打造的总部经济商务载体项目，总建筑面积28.6万㎡，其中T1塔楼45层，建筑高度198m，T2塔楼38层，建筑高度162m，配套裙房5层，整体设置4层地下室，结构体系为钢骨混凝土框架-核心筒结构。根据本项目场地地震安全性评价报告结论，本项目场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，为提升结构整体抗震性能，降低地震作用下结构响应，设计采用消能减震+隔震组合方案，在地下室1层转换柱顶设置摩擦摆隔震支座，在T1、T2塔楼2-12层框架梁柱节点设置黏滞阻尼墙，全项目共设计安装各类减震装置186套，具体参数为：FPZ-Ⅱ-5000型摩擦摆支座32套（设计竖向承载力5000kN）、FPZ-Ⅱ-8000型42套（设计竖向承载力8000kN）、FPZ-Ⅱ-12000型28套（设计竖向承载力12000kN），合计102套；VFW-1000×50型黏滞阻尼墙40套（设计阻尼系数1000kN·s/m）、VFW-1500×60型44套（设计阻尼系数1500kN·s/m），合计84套。本项目建设单位为某置业发展有限公司，设计单位为某省建筑设计研究院有限公司，施工总承包单位为某建设集团股份有限公司，减震装置供应与专业安装单位为某减震科技有限公司，监理单位为某工程监理咨询有限公司，减震装置安装工程于2022年8月15日开工，2022年11月20日完成全部安装内容，施工单位完成自检后，于2022年11月25日向项目监理机构提交竣工验收申请，监理机构组织完成预验收与质量评估工作。二、监理工作开展依据本项目监理机构开展减震装置安装质量管控与验收评估工作，严格遵循以下合法有效依据：1.项目建设合法文件：本项目立项批复文件、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证、施工图审查合格书（编号：X市建审2021-086号）；2.合同文件：建设单位与施工总承包单位签订的《Z1地块双子塔项目建筑工程施工合同》（合同编号：ZZ-2021-012）、建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》（合同编号：JL-2021-024）、总承包单位与减震专业分包单位签订的《减震装置安装专业分包合同》；3.设计文件：设计单位出具的《Z1地块双子塔项目消能减震结构施工图》《设计交底记录》《设计变更通知单》（编号：S-2022-003、S-2022-007）；4.施工管理文件：施工单位编制、专家论证通过的《Z1地块双子塔项目减震装置安装专项施工方案》，施工单位编制的质量管控体系文件、技术交底文件；5.国家及地方现行规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013、《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360-2015、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）、《建筑结构焊接规程》JGJ81-2020，本省住房和城乡建设厅发布的《建筑消能减震工程质量验收导则》（2020版）；6.监理文件：项目监理机构编制的《Z1地块双子塔项目监理规划》《减震装置安装监理实施细则》。三、监理质量控制过程为确保减震装置安装质量符合设计要求，项目监理机构专门成立了减震工程专项管控小组，由总监理工程师担任组长，具备一级注册结构工程师资格的专业监理工程师担任专职管控负责人，全程落实“事前预控、事中管控、事后验收”的三级管控流程：3.1事前预控工作1.资质审核：对减震专业分包单位的资质进行了严格审核，核查了分包单位的营业执照、建筑业企业资质证书、安全生产许可证，核查了分包单位近年来完成的5项同类超高层减震工程业绩，确认分包单位具备减震装置专业施工能力，资质符合项目要求；对项目管理人员与作业人员资质进行审核，项目经理具备一级注册建造师资格与安全生产考核B证，12名现场焊工全部持有特种作业操作证，证书有效期符合要求，人员配置满足施工要求。2.方案审核：施工单位报送专项施工方案后，监理机构先组织内部专业审核，提出了4条修改意见，督促施工单位修改后组织专家论证，本次专家论证共邀请5名省内结构抗震领域专家，专家提出3条修改意见：一是增加6级及以上大风天气下吊装作业的应急防护措施，二是调整摩擦摆支座下预埋板施工工序，将“先浇筑混凝土后锚固预埋板”调整为“先定位锚栓固定预埋板再浇筑混凝土”，提升标高控制精度，三是补充安装完成后的成品保护措施，防止阻尼器密封件受损。施工单位按照专家意见完成方案修改后，经总监理工程师审核签字批准后方才同意开工。3.技术交底核查：要求施工单位落实三级技术交底，开工前由项目技术负责人对施工管理人员交底，施工员对作业班组交底，班组负责人对作业人员交底，监理工程师全程参加交底会，对交底内容中模糊不清的质量控制要求提出补充要求，确保所有作业人员明确安装工艺、质量标准与安全要求，交底签字记录完整。4.测量基准复核：开工前对施工单位提交的测量控制基准点进行复核，复核了转换柱顶标高、轴线位置，确认偏差符合规范要求，方可进行下道工序施工。3.2事中管控工作对减震装置安装的所有关键工序，监理机构落实旁站监理与100%平行检验制度，每道工序完成后，先由施工班组自检，再由施工单位质检员复检，合格后报监理机构验收，监理验收合格后方可进入下道工序施工，严禁未验收即进入下道工序。针对摩擦摆支座安装的锚栓定位、下预埋板安装、支座就位、上预埋板焊接，以及黏滞阻尼墙的节点定位、吊装就位、焊接、灌浆等关键工序，监理工程师全程旁站，对标高、位置、平整度等指标逐一进行平行检验，记录检验数据，对不符合要求的部位立即要求整改，杜绝质量隐患。3.3事后验收管控每完成一个分项工程，监理机构组织检验批验收，全部安装完成后，督促施工单位完成自检，整理质量保证资料，组织监理预验收，对预验收中发现的问题督促整改，整改完成后再进行质量评估，形成评估意见。四、进场减震装置质量验收情况所有减震装置分批进场，每批进场后施工单位先报验，监理工程师先核对规格型号、数量、质量证明文件，再进行外观检查，合格后按照规范要求抽样送检，具体验收情况如下：减震装置类型规格型号进场批次进场数量（套）出厂资料核查结果外观检查结果抽样送检数量（套）检测结论摩擦摆支座FPZ-Ⅱ-5000232合格证、检测报告齐全，参数符合设计表面无裂纹、锈蚀，密封完好，焊缝无缺陷1合格摩擦摆支座FPZ-Ⅱ-8000242合格证、检测报告齐全，参数符合设计表面无裂纹、锈蚀，密封完好，焊缝无缺陷1合格摩擦摆支座FPZ-Ⅱ-12000128合格证、检测报告齐全，参数符合设计表面无裂纹、锈蚀，密封完好，焊缝无缺陷1合格黏滞阻尼墙VFW-1000×50240合格证、检测报告齐全，参数符合设计缸体无变形，密封无渗漏，连接销轴无损伤1合格黏滞阻尼墙VFW-1500×60244合格证、检测报告齐全，参数符合设计缸体无变形，密封无渗漏，连接销轴无损伤1合格本次进场的186套减震装置，所有外观检查与质量资料核查全部符合要求，按照《建筑消能减震技术规程》要求，同一厂家同一规格每50套抽取1套送检，本项目共抽取5套送具备CMA资质的某省建筑科学研究院检测中心进行力学性能检测，检测结果显示：所有摩擦摆支座的竖向承载力、水平等效刚度、摩擦系数等指标全部符合设计要求，偏差值均在规范允许范围内；所有黏滞阻尼墙的阻尼系数、速度指数、最大阻尼力等指标全部符合设计要求，检测结论全部合格。进场连接用高强螺栓、焊接材料、防腐涂料等构配件，全部按规范要求进行了进场验收与抽样复试，复试结果全部合格。五、减震装置安装过程质量控制情况5.1摩擦摆支座安装质量控制摩擦摆支座安装分为下锚栓定位、下预埋板安装、支座吊装就位、上预埋板焊接四个核心工序，监理对每个工序进行100%平行检验，具体控制情况：1.下锚栓定位：设计要求锚栓中心位置偏差不大于2mm，标高偏差不大于±1mm，本次共安装102组锚栓，经监理平行检验，最大中心位置偏差1.5mm，最大标高偏差0.8mm，全部符合设计要求，其中有2组锚栓因施工碰撞发生位移，偏差达到4.2mm，监理立即要求施工单位重新调整定位，调整后复验偏差为1.2mm，符合要求。2.下预埋板安装：设计要求下预埋板顶面水平度偏差不大于1/1000，标高偏差不大于±2mm，本次共安装102块下预埋板，经检验，水平度最大偏差0.8/1000，标高最大偏差1.6mm，全部合格，其中有2块预埋板安装后标高偏差为3.2mm，超出允许值，监理下发监理通知单要求返工调整，施工单位拆除后重新安装调整，复验偏差为1.5mm，符合要求。3.支座吊装就位：吊装过程要求保护支座密封面，严禁碰撞损伤，监理全程旁站吊装，所有支座吊装过程未发生碰撞损伤，就位后检查支座中心与下预埋板中心偏差，设计要求不大于3mm，经检验最大偏差2mm，全部符合要求。4.上预埋板焊接：要求采用对称分层焊接，减少焊接变形，所有连接焊缝为一级焊缝，要求100%超声波探伤，本次共完成204条焊缝，探伤结果显示201条焊缝一次合格，3条焊缝存在微小气孔缺陷，不符合一级焊缝要求，监理要求施工单位打磨缺陷后补焊，补焊后重新探伤，全部合格。焊接完成后检查上预埋板顶面标高偏差，最大偏差1.7mm，符合设计要求。5.2黏滞阻尼墙安装质量控制黏滞阻尼墙安装分为下连接节点定位、阻尼箱体吊装、上连接节点安装、节点灌浆四个核心工序，质量控制情况：1.连接节点定位：设计要求下连接钢板标高偏差不大于±2mm，中心位置偏差不大于3mm，本次共安装84块下连接钢板，经监理检验，最大标高偏差1.7mm，最大中心偏差2.1mm，全部符合要求。2.阻尼箱体吊装就位：设计要求箱体垂直度偏差不大于1/1000，经检验，所有84套阻尼箱体垂直度最大偏差0.7/1000，全部符合要求，吊装过程未发生箱体碰撞变形情况。3.连接节点焊接：所有连接焊缝为二级焊缝，要求100%超声波探伤，本次共完成60条焊缝，探伤一次合格率100%，没有发现影响质量的缺陷。4.节点灌浆：采用比设计强度高一级的C45微膨胀混凝土灌浆，监理全程旁站灌浆过程，按规范要求每20套留置一组强度试块，共留置4组试块，28天抗压强度检测结果分别为47.2MPa、46.8MPa、48.1MPa、45.9MPa，全部满足设计要求。安装完成后，所有减震装置与连接节点均按设计要求进行了防腐与防火处理，监理对防腐涂料厚度进行了抽样检测，共检测50个点，平均厚度132μm，设计要求不小于120μm，全部符合要求；防火涂层厚度检测符合设计要求，满足耐火极限要求。六、实体质量抽检情况全部安装完成后，监理机构按规范要求对实体质量进行了抽样抽检，抽检结果如下：抽检部位检测项目设计允许偏差实测偏差范围检测结论T1塔楼1层转换柱顶10套摩擦摆支座支座中心位置偏差≤3mm0.8-2.1mm合格T1塔楼1层转换柱顶10套摩擦摆支座顶面标高偏差≤±2mm-1.5-1.8mm合格T1塔楼1层转换柱顶10套摩擦摆支座顶面水平度偏差≤1/10000.2/1000-0.9/1000合格T2塔楼1层转换柱顶10套摩擦摆支座支座中心位置偏差≤3mm1.0-2.4mm合格T2塔楼1层转换柱顶10套摩擦摆支座顶面标高偏差≤±2mm-1.7-1.6mm合格T2塔楼1层转换柱顶10套摩擦摆支座顶面水平度偏差≤1/10000.3/1000-0.8/1000合格T1塔楼3-10层5套黏滞阻尼墙箱体垂直度偏差≤1/10000.4/1000-0.9/1000合格T1塔楼3-10层5套黏滞阻尼墙连接节点标高偏差≤±2mm-1.2-1.5mm合格T2塔楼4-11层3套黏滞阻尼墙箱体垂直度偏差≤1/10000.5/1000-0.8/1000合格T2塔楼4-11层3套黏滞阻尼墙连接节点标高偏差≤±2mm-1.4-1.7mm合格抽检结果显示，所有抽检项目全部符合设计与规范要求，实体质量合格。七、质量保证资料核查情况监理机构对施工单位提交的减震装置安装工程质量保证资料进行了全面核查，核查结果如下：资料名称份数核查结果减震装置出厂合格证186齐全、真实、有效，规格型号符合设计要求减震装置出厂性能检测报告186齐全，所有指标符合设计及规范要求进场抽样性能检测报告5检测机构具备CMA资质，所有指标检测合格高强螺栓质量证明文件及复试报告126齐全，复试结果合格焊接材料质量证明文件12齐全，符合规范要求锚栓安装检验批质量验收记录102全部合格，验收程序合规，签字完整摩擦摆支座安装检验批质量验收记录102全部合格，验收程序合规，签字完整黏滞阻尼墙安装检验批质量验收记录84全部合格，验收程序合规，签字完整焊缝超声波探伤检测报告264检测机构资质合法，所有焊缝检测合格灌浆混凝土试块强度检测报告4全部强度满足设计要求隐蔽工程验收记录186齐全，内容真实，验收签字完整减震装置安装专项施工方案1经专家论证通过，审批程序合规专家论证意见及修改回复1齐全，修改内容符合专家要求三级技术交底记录4齐全，交底内容完整，签字手续完备监理通知单及整改回复单3所有问题整改完成，复查合格，资料闭合分项工程质量验