设备更新改造安全评估目录

设备更新改造安全评估目录1前期准备阶段安全评估1.1原有设备基础安全现状核查评估维度详细评估内容风险分级判定标准现场落地操作要求设备主体结构腐蚀老化情况针对原有服役设备的主体承压构件、承力结构、连接部件，按照GB/T19292.1《设备绝缘老化评估导则》《承压设备无损检测》系列标准要求，采用超声测厚、涡流探伤、磁粉检测结合外观排查的方式，逐区域核查腐蚀类型与腐蚀深度，统计年均腐蚀速率，计算剩余腐蚀裕量占设计裕量的比例；对于动设备的转动部件，额外排查疲劳裂纹、应力集中开裂、材质劣化情况，对长期接触高温、腐蚀性介质的设备部位，重点核查晶间腐蚀、氢脆、应力腐蚀开裂的发展情况，梳理近5年设备腐蚀检测报告，对比腐蚀速率变化趋势，预判改造后荷载增加对腐蚀发展的催化影响。剩余腐蚀裕量占设计值比例<15%判定为重大风险，15%≤比例<30%判定为较大风险，比例≥30%判定为低风险；转动部件检测出可见深度超过1mm的裂纹判定为重大风险，0.5-1mm判定为较大风险，小于0.5mm判定为低风险；腐蚀速率年均增长超过10%判定为较大风险。检测点布置需覆盖设备底部、焊缝接口、介质入口冲刷区、应力集中区等腐蚀高发部位，每平方米承压区域至少布置3个检测点，承力焊缝100%全覆盖检测，所有检测原始数据需拍照留存，同步绘制设备腐蚀分布热力图，明确风险区域位置与整改优先级，对改造后需要继续保留的原有构件，必须单独出具安全性鉴定报告。原有安全附件与防护装置有效性核查原有设备配套的安全阀、爆破片、压力表、液位计、紧急切断阀、安全联锁装置、防护罩、警示装置等安全附件的校验有效期与功能有效性，核对近3年的校验记录、日常维护记录，现场抽检安全阀起跳压力、紧急切断阀关闭时间，核查防护装置是否存在锈蚀、破损、缺失情况，是否因过往局部改造改动过防护装置的固定结构，是否存在防护不到位的遗漏区域，核查原有安全联锁的触发逻辑是否符合现行规范要求，是否存在联锁旁路长期未恢复的情况。核心安全附件（安全阀、紧急切断阀、联锁装置）过期未校验、功能失效判定为重大风险，防护装置破损缺失、辅助安全附件失效判定为较大风险，仅存在标识模糊不清晰、台账不全问题判定为低风险，联锁旁路未恢复判定为重大风险。所有安全附件现场逐一核对台账，抽检比例不低于30%，涉及重大危险源、重点监管工艺的核心安全附件100%全检，不合格附件需登记造册明确改造中的更换要求，未纳入更换计划的不得通过评估。原有地基基础承载力变化对需要承载新增设备荷载、改造后整体荷载增加的原有设备基础，核查原始设计的承载力参数，对比改造后的总荷载计算承载力余量，现场采用钻芯取样检测基础混凝土强度，核查基础是否存在开裂、沉降、不均匀沉降等问题，对比近10年的沉降观测数据，判断沉降是否稳定，核查基础周围是否存在积水冲刷、土方开挖等影响基础稳定性的情况。承载力余量小于改造后新增荷载的10%判定为重大风险，10%-20%判定为较大风险，大于20%判定为低风险，不均匀沉降超过规范允许值判定为重大风险。荷载增加超过原设计20%的设备基础，必须委托第三方机构进行承载力验算，出具正式的鉴定报告，不得仅凭经验判断。历史安全隐患遗留情况梳理原有设备投用以来的所有安全隐患整改记录，核查历次检查（包含政府部门检查、企业内部检查、第三方检验）提出的隐患是否全部完成整改，是否存在遗留的、未彻底整改的隐患，改造是否能解决原有遗留隐患，是否会遗留原有隐患到改造后。存在重大隐患未整改直接开展改造判定为重大风险，一般隐患未整改判定为较大风险，所有隐患整改完成判定为低风险。所有遗留隐患必须在改造前完成整改，确实需要在改造中一并解决的，必须纳入改造方案明确整改要求，落实责任人和整改时间。1.2更新改造需求合规性预评估评估维度详细评估内容合规性判定标准落地操作要求产业政策与法规合规性对照国家最新发布的《产业结构调整指导目录》《淘汰落后安全技术装备目录》，核查原有设备是否属于国家明令淘汰的设备类型，本次更新改造是否符合产业政策要求，是否属于鼓励类改造方向，对照《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》以及对应行业的专项安全规范，例如化工行业对照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，制造业对照《机械安全基本概念与设计通则》，建筑施工设备对照《建筑施工安全检查标准》，核对改造需求是否满足最新法规规范要求，核查改造后是否会新增重大生产安全事故隐患。属于淘汰类设备未更新、改造后新增重大隐患判定为不合规，改造需求不符合产业政策判定为不合规，符合所有要求判定为合规。涉及重点监管危险化工工艺、重大危险源的设备改造，必须提前对照法规梳理合规性清单，逐条核对签字确认，不得遗漏任何一条规范要求。厂区总平面与布局合规性对照《工业企业总平面设计规范》，核查新增设备的布置位置是否符合防火间距、安全距离要求，改造后设备与周边建构筑物、其他生产设备、人员密集区域的安全距离是否满足规范要求，是否影响消防车通行、应急疏散，改造涉及危险化学品设备的，是否符合危险化学品生产储存的布局要求，是否位于厂区全年最小频率风向的上风侧，是否远离人员密集区域。安全距离不满足规范要求判定为不合规，影响应急通行疏散判定为不合规，满足要求判定为合规。安全距离不足的，必须调整改造方案或者采取对应的防护措施，例如设置防爆墙、疏散通道改线等，未落实防护措施不得通过评估。原合规性问题整改落实梳理原有设备存在的合规性问题，核查本次改造是否将原有问题纳入整改范围，是否能彻底解决原有不符合规范的问题，是否解决不彻底留下后遗症，例如原有设备安全距离不足，改造是否通过调整布局解决问题，还是仅仅局部改造仍然保留问题。原有合规性问题未纳入改造整改范围判定为不合规，整改不彻底判定为不合规，全部问题整改到位判定为合规。所有原有合规性问题必须形成整改清单，改造完成后逐条销号，未销号不得投用。1.3相关方安全资质准入评估评估维度详细评估内容合格判定标准管控要求设计单位资质与能力核查承担改造设计的单位是否具备对应行业的设计资质，资质范围是否覆盖本次改造的设备类型与规模，核查设计单位近3年是否承担过同类型设备改造设计，是否发生过因设计缺陷导致的安全事故，核查设计项目团队是否配备足够的专业设计人员，是否有对应专业的注册工程师负责安全设计，核查设计单位是否建立了建设项目安全设施设计管理制度，是否落实了安全设施“三同时”要求。资质范围不匹配、发生过较大及以上设计责任事故、未配备对应专业注册工程师判定为不合格，所有要求满足判定为合格。涉及特种设备、重大危险源的改造设计，必须由具备甲级设计资质的单位承担，设计单位必须提供完整的安全设计专篇。施工单位资质与安全管理能力核查承担改造施工的单位的安全生产许可证有效期、承包范围是否匹配本次改造的规模与类型，核查施工单位近3年是否发生过较大及以上安全责任事故，是否被纳入安全生产失信联合惩戒名单，核查施工单位的项目安全生产管理体系是否健全，是否配备足额的专职安全生产管理人员，按照要求1万平方米以下的工程至少配备1名专职安全员，1万平方米以上的工程至少配备2名，按专业增加，对于涉及特种设备安装改造的施工单位，核查是否取得对应的特种设备安装改造修理许可证，范围是否覆盖本次改造的设备类型，核查施工单位是否针对本次改造编制了专项施工方案与安全管控方案，是否对风险进行了提前辨识。资质过期、范围不匹配、存在失信惩戒记录、安全管理人员配备不足、未编制专项安全方案判定为不合格，所有要求满足判定为合格。施工单位的所有资质文件必须提供原件核对，复印件加盖单位公章留存，近3年事故记录必须查询官方公示信息核实，不得仅采信施工单位自报信息。特种作业人员资质核查改造涉及的特种作业人员（电工、焊工、高处作业、有限空间作业、起重作业、特种设备作业人员等）是否取得对应的合格操作资格证书，证书是否在有效期内，是否在对应作业类别范围内，核查特种作业人员是否经过本次改造的专项安全培训，是否掌握改造现场的风险特点与处置要求。证书过期、作业范围不匹配、未经过专项培训判定为不合格，所有要求满足判定为合格。所有特种作业人员必须持证复印件留存，现场逐一核对人证一致，人证不一致的不得进场作业。2改造方案阶段安全评估2.1工艺路径安全适配性评估评估维度详细评估内容风险判定标准优化要求工艺参数变化安全影响核算改造后工艺操作温度、压力、流量、反应停留时间等参数变化对设备主体承压能力、工艺系统稳定性的影响，核查参数调整后是否超出原有配套管道、阀门、容器的设计承受范围，是否会导致物料反应速率变化，增加副反应产物生成量，提高燃爆、中毒、腐蚀风险，对于放热反应工艺，参数调整后核对换热能力是否满足要求，是否存在反应热不能及时移出导致超温超压的风险，对于降温制冷工艺，核查制冷能力是否满足要求，是否存在物料结晶堵塞管道的风险。参数调整后超出原有系统设计承受范围判定为重大风险，换热能力余量不足10%判定为较大风险，余量大于10%判定为低风险。参数变化超出原有系统承受能力的，必须更换对应的管道、阀门、容器，不得带病投入改造，换热能力不足的必须新增换热设备或者更换更大面积的换热装置。危险物料介质流向变化梳理改造后危险物料的流向变化，核查新增的管道接口、阀门是否存在泄漏风险，介质流向变化后是否会导致某一区域物料积聚，增加超压、燃爆风险，核查物料输送路径是否经过人员密集区域，是否会增加泄漏后对人员的伤害风险，核查改造后物料的输送压力变化，是否会导致原有管道冲刷腐蚀加剧，缩短管道使用寿命。介质流向经过人员密集区域未采取防护措施判定为重大风险，物料积聚风险未消除判定为较大风险，所有风险可控判定为低风险。输送危险物料的管道不得布置在人员长期作业的区域下方，确需布置的必须设置防泄漏、防爆炸的防护沟、防爆墙等设施，物料积聚风险必须通过改造流程、增设排凝放空设施消除。工艺控制逻辑安全性核查改造后工艺控制逻辑是否合理，是否存在控制盲区，是否能有效监控所有关键工艺参数，超温超压等异常工况下是否能自动触发控制动作，人工操作调整的流程是否便捷，是否存在误操作风险，新增的控制回路是否和原有控制回路兼容，是否会出现信号冲突导致误动作。关键参数无监控报警、异常工况无自动控制动作判定为重大风险，控制逻辑存在误操作风险判定为较大风险，逻辑合理可控判定为低风险。所有关键工艺参数必须设置两级报警，异常工况必须设置自动联锁保护，不得依赖人工处置，控制逻辑必须经过模拟测试验证无误。2.2改造区域作业空间安全评估评估维度详细评估内容风险判定标准管控要求施工与生产区域隔离条件改造施工区域如果位于正常生产的厂区内部，核查是否具备物理隔离的条件，是否能采用防爆墙、防护围栏将施工区域和正常生产区域完全隔离，是否能切断所有连通的工艺管道、电气线路，采用盲板隔离而非仅仅关闭阀门，核查隔离区域的大小是否满足施工操作需求，是否有足够的材料堆放、人员作业空间，隔离区域是否避开了厂区主要疏散通道、消防通道。无法实现物理隔离、未采用盲板隔离连通工艺管道判定为重大风险，隔离空间不足影响作业安全判定为较大风险，隔离满足要求判定为低风险。生产区域内的改造施工必须实现物理隔离，所有连通的工艺管道必须加盲板，盲板编号登记挂牌，安排专人管理，不得遗漏。交叉作业相互影响统计改造期间同时开展的高处作业、动火作业、有限空间作业、吊装作业等特殊作业的类型与频次，评估不同作业之间的相互影响，比如上方动火作业是否会对下方有限空间作业产生火花引燃风险，吊装作业半径内是否覆盖正常运行的生产管道、电气设施，是否会对人员疏散路线产生阻断，评估日常生产运行的设备振动、介质泄漏对改造施工人员的安全影响，有没有突发泄漏波及施工区域的可能，评估多个施工单位同时作业的时候，是否有统一的协调管理机制，会不会出现各自为政导致的交叉风险。交叉作业未制定专项防护方案、无统一协调管理机制判定为重大风险，存在交叉影响但可防护判定为较大风险，交叉风险可控判定为低风险。交叉作业必须每天进行作业协调，落实现场防护措施，上方动火作业必须设置接火盆，下方作业必须暂停，吊装作业必须封闭作业区域，无关人员不得进入。应急疏散通道合规性核查改造施工区域的应急疏散通道是否畅通，宽度是否满足要求，是否有两个及以上不同方向的疏散出口，疏散通道是否有明显的标识指示，夜间施工是否有应急照明，突发情况下施工人员能否快速疏散到安全区域，改造是否阻断了原有生产区域的疏散通道，是否提前开辟了备用疏散通道。疏散通道宽度不足、无两个方向出口、阻断原有疏散通道未开辟备用通道判定为重大风险，标识不清晰、照明不足判定为较大风险，满足要求判定为低风险。疏散通道必须全天保持畅通，不得堆放施工材料、设备堵塞通道，标识必须采用反光标识，应急照明必须采用自带电源的防爆型灯具。2.3新旧设备接口安全兼容性评估评估维度详细评估内容风险判定标准验证要求工艺介质接口兼容性核查新旧设备连接接口的材质、压力等级是否匹配，原有接口的腐蚀情况是否满足改造后新的参数要求，连接密封材料是否适配输送的介质，会不会出现介质腐蚀密封材料导致泄漏的风险，接口的管径、流量是否匹配，会不会出现管径不足导致压力损失、物料积聚的问题，改造后接口的受力情况是否满足要求，会不会因为应力变化导致接口开裂泄漏。材质压力等级不匹配、密封材料不适配介质判定为重大风险，管径不匹配存在物料积聚风险判定为较大风险，所有参数匹配判定为低风险。接口材质压力必须逐一核对设计参数，密封材料必须做介质浸泡试验验证兼容性，接口完成焊接安装后必须经过无损检测合格。电气控制接口兼容性核查新增设备的电气参数是否和原有供电系统匹配，供电容量是否满足新增设备的需求，电压等级是否一致，新增设备的控制信号是否能接入原有DCS、PLC控制系统，通信协议是否兼容，信号传输是否稳定，会不会出现信号丢失、延迟的情况，原有供电系统的保护装置参数是否需要调整，能不能满足新增设备的过载、短路保护要求。供电容量不足、通信协议不兼容无法稳定传输信号判定为重大风险，保护装置参数未调整判定为较大风险，所有匹配稳定判定为低风险。供电容量必须经过计算验证，信号传输必须经过现场联调测试，连续测试24小时信号无异常才能判定合格。安全联锁接口兼容性核查新增设备的安全联锁信号是否能接入原有厂区的安全仪表系统，信号传输延迟时间是否满足安全要求，联锁触发逻辑是否兼容，原有联锁保护的触发值是否需要根据新增设备的参数调整，新增设备的紧急停车信号是否能同步触发上下游相关设备的联锁动作，会不会出现新增设备触发停车，但是上下游设备继续运行导致物料堆积、超压的问题，新增设备的安全仪表SIL等级是否匹配原有系统的要求，是否满足风险等级对应的SIL等级要求。紧急停车无法联动上下游设备、SIL等级不满足要求判定为重大风险，触发值未调整匹配判定为较大风险，所有逻辑兼容满足要求判定为低风险。所有联锁逻辑必须经过模拟触发测试，每个场景逐一测试验证，SIL等级必须经过第三方机构验证合格。3安装调试阶段安全评估3.1施工过程动态安全管控评估评估维度详细评估内容合格判定标准管控要求每日作业安全交底落实评估施工单位是否落实每日作业前的安全交底制度，交底内容是否针对当日作业的风险点，明确管控措施和应急要求，所有作业人员是否都签字确认参加交底，是否存在代签、漏签的情况，交底内容是不是泛泛而谈，没有针对性，对高危作业是不是进行了专项交底。未开展每日交底、交底无针对性、漏签代签超过10%判定为不合格，所有要求落实判定为合格。每日交底必须由现场专职安全员组织，针对当日作业内容明确风险和措施，所有参加作业人员必须签字，留存交底记录备查。特殊作业票证管理评估改造现场的特殊作业票证管理是否符合规范要求，是不是作业前办理票证，票证是不是有相关人员签字确认，作业前是不是对风险进行了辨识，落实了防护措施，票证是不是在有效期内，是不是存在超期作业、无票作业的情况，特级动火、一级动火作业是不是按要求升级审批，有限空间作业是不是落实了“先通风、再检测、后作业”的要求，票证上是不是填写了检测数据。存在无票作业、超期作业、票证审批不规范判定为不合格，所有票证管理规范判定为合格。现场必须设置票证公示栏，当日作业的票证统一公示，安全管理人员每2小时抽查一次作业票证，发现违规立即停止作业整改。临时用电安全管理评估施工区域临时用电的接线是否符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，是否落实三级配电两级保护，接地电阻是否符合要求，临时线路是否架空布置，有没有浸泡在积水里、碾压在施工材料下的情况，用电设备是否做到“一机一闸一保护”，下班断电是否落实，排查有没有私拉乱接电线的情况，对易燃易爆区域的临时用电，核查是否采用防爆型的用电设备与开关，有没有产生电火花引爆易燃易爆介质的风险。未落实三级配电两级保护、易燃易爆区域采用非防爆电器、存在私拉乱接判定为不合格，所有要求落实判定为合格。临时用电每天下班必须拉闸断电，每周由专业电工检测一次接地电阻，记录检测数据，不合格立即整改。3.2分项装置安全性能测试评估评估维度详细评估内容合格判定标准测试要求承压设备强度与严密性试验对改造新增的承压设备、改造后的原有承压管道，按照规范要求进行水压试验或者气压试验，试验压力符合设计标准要求，试验过程中恒压时间足够，监测压力下降速率，核查有没有泄漏、变形、异响等异常情况，对不适合做水压试验的设备，采用气压试验结合100%无损检测的方式验证强度与严密性，对所有焊缝、接口逐一排查泄漏情况。试验过程压力下降超过规范允许值、存在泄漏、可见变形判定为不合格，试验合格判定为合格。试验过程必须落实安全防护措施，无关人员不得进入试验区域，所有试验数据必须记录留存，气压试验必须采取减压防护措施，防止爆炸伤人。动设备动平衡与振动测试对改造新增的转动设备、改造后的原有转动设备，安装完成后进行动平衡测试，空载运行状态下监测不同转速下的振动值，核查振动值是否符合设计要求，对轴承部位的温度进行监测，核查运行过程中温度是否超过允许值，有没有异常异响，满负荷测试前先进行8小时空载运行测试，再进行16小时半负荷运行测试，逐步提升负荷监测参数变化。振动值超过设计允许值、轴承温度超过允许值、存在异常异响判定为不合格，参数符合要求判定为合格。振动测试必须采用专业振动检测仪，每个轴承部位都要测量水平、垂直、轴向三个方向的振动值，记录数据绘制振动曲线，判断运行稳定性。电气设备绝缘与接地测试对新增的电气设备、改造后的原有电气线路，测试绝缘电阻是否符合规范要求，高压设备测试耐压试验，核查绝缘性能是否合格，测试设备的接地电阻，保护接地电阻是否不超过4Ω，防雷接地电阻是否不超过10Ω，防爆电气设备核查防爆标识是否完整，接线是否符合防爆要求，有没有损坏防爆结构的情况。绝缘电阻不满足要求、接地电阻超标、防爆结构损坏判定为不合格，所有参数合格判定为合格。所有电气设备安装完成后必须100%测试绝缘和接地，不合格的不得通电调试，防爆电气必须由专业电工验收，不得损坏防爆密封结构。3.3联锁保护系统功能有效性评估评估维度详细评估内容合格判定标准测试要求单点报警与触发测试对每个联锁保护的输入信号逐一进行模拟触发，测试报警功能是否正常，能不能在操作站和现场正确触发声光报警，信号数值显示是否正确，有没有信号延迟、误差超标的情况，核查报警优先级设置是否正确，重大风险报警是不是最高优先级。信号显示误差超标、报警不触发、优先级设置错误判定为不合格，所有单点测试正常判定为合格。所有输入信号100%逐一测试，不得抽样测试，每个信号测试三次确认稳定性，记录测试结果。联动逻辑整体测试模拟不同风险场景下的联锁触发信号，测试整个系统的联动动作是否符合设计要求，比如模拟新增反应器超温信号，核查是否触发进料阀关闭、冷却阀全开、紧急放空阀开启，是否同步触发上下游装置的相应联锁动作，是否在操作室、现场都触发声光报警，记录从信号触发到所有动作完成的时间，是否满足设计要求的动作时间限制，对每个可能的联锁场景逐一测试，不得遗漏。联动动作不符合设计要求、动作时间超过设计限制判定为不合格，所有联动动作正常判定为合格。测试前必须落实安全防护措施，切断相关设备的动力，防止误动作影响现场人员安全，所有场景逐一测试，记录每个动作的完成时间。故障状态安全性测试模拟信号传输故障、电源故障等异常情况，测试联锁系统是否能触发安全停车动作，是不是处于故障安全状态，也就是故障的时候能自动转到安全的停车状态，不会导致风险扩大，核查备用电源能不能正常切换，切换时间是不是满足要求。故障状态下不能触发安全停车、故障安全设计不符合要求判定为不合格，故障状态安全可控判定为合格。必须测试全系统断电情况下的联锁动作，验证故障安全功能，不合格的不得进入下一阶段测试。4试运行阶段安全评估4.1满负荷运行安全稳定性评估评估维度详细评估内容合格判定标准监测要求连续运行参数稳定性改造设备完成空负荷、半负荷调试后，进行连续72小时满负荷试运行，每1小时记录一次所有关键工艺参数（温度、压力、流量、液位、电流、振动等），核查参数波动范围是否在设计允许范围内，有没有持续偏离设计值的情况，有没有参数逐步异常变化的趋势，判断系统运行稳定性。参数波动超过设计允许范围、参数存在持续异常变化趋势判定为不合格，参数稳定符合要求判定为合格。所有参数必须自动记录存储，同时人工定时复核，防止自动记录故障，连续72小时满负荷运行不得中断，中断后重新计算时间。设备泄漏率监测满负荷试运行期间，安排专人每2小时对所有改造设备的密封点、焊缝、接口进行一次泄漏检测，对易燃易爆有毒介质，采用可燃气体检测仪、有毒气体检测仪逐点检测，统计泄漏点数量与泄漏浓度，计算总的泄漏率，对比行业标准要求的泄漏率指标，对动静密封点分别统计，动密封点允许泄漏率不超过0.2‰，静密封点不超过0.1‰。总泄漏率超过标准要求、存在可燃有毒介质泄漏达到报警浓度判定为不合格，泄漏率符合要求判定为合格。所有密封点必须编号登记，检测一个记录一个，泄漏点必须标记位置，停机整改后重新检测合格才能继续试运行。异常工况响应能力测试满负荷试运行期间，模拟常见的异常工况，比如停电、停冷却水、超温、超压等，测试系统的应急响应能力，核查联锁保护能不能正常动作，操作人员能不能按照预案正确处置，验证异常工况下系统的安全性，会不会发生风险扩大。异常工况下联锁不动作、处置不当导致风险扩大判定为不合格，响应正确风险可控判定为合格。模拟异常工况必须落实安全防护措施，选择合适的时机，防止影响整个生产系统的安全，所有参与测试的人员提前明确分工，防止发生意外。4.2职业健康危害因素防控有效性评估评估维度详细评估内容合格判定标准检测要求噪声危害防控效果满负荷运行状态下，在设备周边的操作人员巡检岗位、固定操作岗位测量噪声分贝值，计算8小时等效声级，核查是否超过85dB(A)，超过85dB(A)的区域是否设置了职业病危害警示标识，是否为操作人员配备了合格的防噪声护用品，设备是否安装了减振、隔声装置，降噪效果是否符合设计要求，是否满足《工业企业设计卫生标准》的要求。8小时等效声级超过85dB(A)未采取防控措施、未配备合格护用品判定为不合格，防控效果符合要求判定为合格。必须由具备资质的职业卫生检测机构进行现场检测，出具正式的检测报告，检测点覆盖所有人员作业岗位。粉尘毒物危害防控效果对改造过程中产生粉尘、有毒有害气体的设备，核查密闭排风装置是否正常运行，排风效果能不能满足要求，作业岗位粉尘毒物浓度是不是符合职业接触限值要求，是否为操作人员配备了合格的呼吸防护用品，是否设置了冲洗、急救设施，是不是在泄漏可能发生的区域设置了有毒有害气体检测报警装置。浓度超过职业接触限值未采取有效防控措施判定为不合格，浓度符合要求判定为合格。同样由具备资质的职业卫生检测机构检测，所有作业岗位都要检测，不合格必须整改重新检测。4.3应急处置措施适配性评估评估维度详细评估内容合格判定标准验证要求专项应急预案符合性对照改造后设备的工艺特点、风险类型，更新对应的专项应急预案，评估预案是否覆盖了改造后新增的所有风险类型，比如新增涉氨制冷设备，是否新增了氨泄漏中毒爆炸的专项处置方案，是否明确了应急处置的分工、报警流程、疏散路线、现场处置措施，是否明确了不同异常工况的处置步骤，是否和厂区整体应急预案衔接，有没有冲突的地方。未新增对应专项预案、预案未覆盖新增风险、和整体预案不衔接判定为不合格，预案符合要求判定为合格。预案必须组织所有相关岗位人员进行培训，考核合格才能通过评估，不合格的重新培训。应急器材配备有效性核查改造区域是否配备了对应风险类型的应急器材，比如有毒介质泄漏配备空气呼吸器、防毒面具，易燃易爆区域配备灭火器、灭火毯，应急冲洗器材，应急照明，疏散绳等，核查应急器材是否在有效期内，是不是完好可用，存放位