【《吹灰除尘系统介绍综述》2700字】

吹灰除尘系统介绍综述目录TOC\o"1-3"\h\u26425吹灰除尘系统介绍综述 1202251.1吹灰除尘系统的组成 147011.2袋式除尘器简介 222701.3袋式除尘器工作原理 3289351.4影响除尘器除尘效率的因素 45211.5袋式除尘器的初步选取 4国电康平电厂600MW机组，机组设计煤种为褐煤，它是煤化度最低的矿物煤，占全球煤炭总储量的39%。我国褐煤已探明储量约为1300亿吨，占全国煤炭储量的11.7%。褐煤由于水分高,热值低,长距离运输时额外费用高，用作燃料时热量损失大用量高，浪费严重。褐煤经过脱水改质后，其组成和性质更接近于烟煤。考虑到国内煤炭市场的变化，电厂用煤已不能按设计煤种采购，这将导致入炉煤质参差不齐，造成粉尘比电阻严重超标，增加了除尘难度，降低了电除尘器的除尘效率。与此同时，国家粉尘排放标准日益提高，原有电除尘器在煤种达不到设计要求时无法稳定工作。随着国内外袋式除尘技术的不断完善，袋式除尘机理解决了袋式除尘使用不便的问题。加之国际滤材技术的飞速发展，滤材的选择空间大大增加，质量有了飞跃，能够满足生产所需。布袋除尘器除尘效率高，可达99.99%，且不受粉尘性质变化而改变。综合以上因素，电厂从保护环境、回报社会的大局出发，决定在电除尘器结构基础上，进行大胆的改革和创新，开创了国内首台600MW及以上机组使用布袋除尘器的先河。1.1吹灰除尘系统的组成目前电站锅炉吹灰除尘系统安装的吹灰装置主要有蒸汽吹灰器和声波吹灰器。蒸汽吹灰器是目前使用较多的传统吹灰器。蒸汽吹灰器具有结构简单、介质通用的特点。但吹灰环境温度较高，吹灰桶易出现堵塞、失控、漏汽、无法调节等现象，设备故障率高，维修水平也高；声波吹灰器，由于其能量不足，同时与灰粒的固有频率有较大差别，与积灰特性不适应，所以吹灰效果较差，基本上不能除掉已经形成的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，减少锅炉受热面积灰加重，排烟温度升高，从而降低锅炉热效率，达到除尘效果。根据火电机组多年的运行经验，正确使用吹灰器对防止和消除锅炉水冷壁、过热器、省煤器和空气预热器管外结渣、积灰，提高锅炉热效率和安全运行有明显效果。而其中最为重要的除尘器也有许多种类。1.2袋式除尘器简介袋式除尘器的工作原理是让含尘气体进入袋子的内侧或外侧。袋子通过其细小的纺织孔过滤气体烟雾中的灰尘。气体中的灰尘颗粒附着在纺织孔和袋子上，逐渐形成一层灰膜。当气体通过袋子和灰膜时，会被过滤，留下袋子和灰膜中的粉尘，降低气体中的粉尘含量，从而实现净化。随着不断的过滤，附着在布袋上的灰尘和灰尘会逐渐变厚。为了使附着在布袋上的粉尘自动脱落，可以采用反吹除尘的方法，使粉尘由于反作用力落入布袋箱，再通过灰斗、排灰阀、输灰装置等设备排出。袋式除尘器有着除尘高效，运行稳定，操作安全，节省小、生产费用低等优点，在环境保护上做出巨大贡献。由于布袋材料和织造结构的多样性，理论上分析比较复杂，其实用性能的计算仍是经验性的。根据使用经验，布袋除尘器的除尘效率可以达到在95％以上，甚至是99%。布袋除尘器一般分为两种类型：一种是反吹风大布袋除尘器，另一种是脉冲布袋除尘器。目前干法除尘使用的两种类型布袋除尘器并存。我国中、小高炉使用过的干法除尘和日本高炉使用的均属于反吹风大布袋除尘。当前我国大力推广的多数是低压脉冲布袋除尘，少量为反吹风大布袋除尘。低压脉冲除尘是利用高压气体喷射的原理使滤吹布除尘，使高压气体通过脉冲阀和喷管在极短的时间内喷入袋内，使滤袋迅速膨胀、抖动，清除粉尘沉积。脉冲袋除尘器的原理与反吹大袋不同，它由箱体、配气袋、脉冲阀、喷嘴、滤袋、骨架等组成，气源部分为常压袋，减压阀通过管道与脉冲阀相连。布袋除尘原理图见图2-1,2-2。图2-1低压脉冲布袋除尘工艺示意图图2-2反吹风大布袋除尘工艺示意图1-煤气总管2-进出口蝶阀3-盲板阀4-布袋5-花格板6-狰煤气总管7-吹风装置8-储气包9-中间灰斗10-反吹蝶阀11-反吹风机脉冲除尘通称“外滤”。烟气从外向内通过滤袋，粉尘层在外表面。反吹气体向袋内喷射，使滤袋膨胀将灰抖落。这种外滤必须内衬袋龙俗称骨架，避免过滤时滤袋吹扁。反吹风大布袋除尘则称“内滤”。含尘气体从花格板进入滤袋内部由里向外过滤，粉尘积存在滤袋里面，利用反吹风机定期反吹将滤袋吹扁，使积灰落下，恢复过滤性能。通常滤袋不设袋笼，当滤袋很长时在滤袋表面缝上钢圈，防止反吹时压扁，影响灰尘下落。1.3袋式除尘器工作原理袋式除尘器的公主原理主要是利用滤袋内纤维间的微孔结构过滤粉尘，使得粉尘从气体中分离出来，留在滤袋内，从而达到过滤除尘的目的。当排出的气体经过滤袋时，固体颗粒的直径大于滤料微孔尺寸时、固体颗粒会被滤袋阻挡使其滞留在滤袋表面，但直径小的固体颗粒小于滤料微孔尺寸时、固体颗粒会有一部分随气流一起穿过滤袋而排出，这是袋式除尘器首次使用时除尘效率低的主要原因，没有一种除尘装置能实现完全除尘。随着袋式除尘器的不断应用和经验的积累，粉尘烟气通过滤袋的过滤时间延长，而滤袋表面被堵塞、滞留的固体颗粒会堆积形成孔径不规则的粉尘层，在滤袋表面形成一层“二次滤料”，强化了过滤效果，改善了过滤效果，提高了除尘效率。但随着连续过滤，粉尘层会不断加厚，滤袋产生的阻力会越来越大，透气性会减弱。当生产效率受到影响时，需要对滤袋上滤料微孔上的粉尘沉积进行处理，即除尘处理。从而恢复了适当的阻力，提高了除尘效率。袋式除尘器就是在过滤材料和形成的“二次过滤介质”即粉尘层的联合过滤下，再以相应的清灰达到收尘目的。如图2-3所示。1-纤维2-粉尘微粒3-碰撞收集粉尘4-扩散收集粉尘5-碰撞收集粉尘6-重力沉降粉尘7-气流流线图2-3袋除尘器收尘原理图1.4影响除尘器除尘效率的因素影响除尘器除尘效率的因素主要有滤料的特性、过滤速度的选择等；当这些因素改变时这些除尘机理对滤袋过滤效果的影响也是不一样的。袋式除尘器的过滤速度是衡量袋式除尘器处理废气能力的重要技术经济指标。研究表明，过滤风速对除尘效率有明显影响。当过滤风速加倍时，除尘的尾气中粉尘固体颗粒的含量是原来同等过滤风速条件下的四倍之多；过滤气速过高还会使得固体颗粒过快的堆积在滤袋微孔表面，需要频繁的进行清灰处理，会减少过滤的工作时间，影响过滤效率，浪费清灰压力；而在实际应用中过滤风速的选择都是比较低的，一般在0.8—1.5，根据不同的情况选择不同的过滤速度。滤料的选用不同材质的滤料的过滤效率是完全不同的.1.5袋式除尘器的初步选取脉冲除尘器和反吹风除尘器的区别在于脉冲除尘器使用清灰介质为压缩的空气，根据粉尘性质的不同可以选择离线清灰和在线清灰两种不同的控制方式。反吹风除尘器的清灰介质为未压缩的空气，清灰效果要比脉冲的差