水上钻孔桩施工质量通病及防治措施

水上钻孔桩施工质量通病及防治措施钻孔平台搭设的常见问题（1）构件连接质量不佳①构件安装前，提前标记出位置控制线，确保安装精度；②贝雷梁组拼、安装过程中，前、后各片桁片随时调整，保持桁架成一条直线；③安插贝雷梁销子时，使用硬质木锤，不宜用铁锤直接锤击销子。遇插销打不进时，应上下活动贝雷片，禁止强行安装；④安插贝雷梁销子时，使销子头上的凹槽呈水平，使之与弦杆平行，便于插上保险卡；⑤钢管桩、型钢焊接前，必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证；⑥焊接时正确选用符合标准、与母材相适应的焊材；⑦焊接时，焊接场地设置适当的防风、雨设施；⑧焊接完成后，及时敲掉焊渣，检查焊缝外观质量；⑨关键焊缝尽量做成双面焊缝，并周全满焊，留有较大的富余度。（2）平台结构发生沉降①钢管桩施工前，认真核对地勘数据，根据最近的地勘孔位数据计算附近钢管桩桩长；②钢管桩正式施工前，先插打试桩，验证并确定沉桩的施工工艺、技术参数和检验桩的承载力；③钢管桩桩身设刻度线，便于及时观测记录沉桩深度和贯入度；④钢管桩沉桩采取设计标高、贯入度双控，设计桩底标高为主，贯入度为辅。钻孔施工中常见问题（1）冲击钻成孔冲击钻钻孔过程中常见问题处理方法见表1。表1反循环钻成孔问题分析及处理方法常见问题主要原因预防及处埋方法糊钻地质条件影响，钻头形式选择不当，转动速度、泥浆粘度及其它指标不符合要求严格控制泥浆性能指标，尤其是粘度指标的控制，钻进过程中严禁膨润土未经泥浆池调制直接投放到桩孔中塌孔①护壁泥浆比重达不到规范要求或其它泥浆性能指标不符合要求。②在开孔时，护筒埋置太浅，导致孔口附近地面受水长期浸湿泡软而发生坍塌。③钻机进尺过快。④在吊放钢筋笼碰撞孔壁。⑤成孔后待灌注和灌注时间过长。①采用优质泥浆护壁，保证泥浆的比重及其它性能指标。②涨落潮时调整孔内水头，保证孔内外水头差在2米以上，防止坍孔。③在钻进过程中，应控制钻孔进尺。④钻机钻进过程中，一但发生液面下降，应立即在孔内投入锯沫及CMC，增加投入膨润土，改善泥浆性能，增强泥浆护壁效果。如孔内水头急剧下降，应立即提出钻头，并马上补浆，投入堵漏材料。⑤优化桩基工序，防止出现成孔后等待时间过长的情况发生。⑥若出现严重坍孔时，应立即回填粘土，至坍孔位置以上2m左右，静置一段时间，待孔壁稳定，回填沉积密实后，再进行重新钻进。掉钻、落物①钻杆接头不良或螺栓滑丝、断裂；②钻杆断裂；③现场管理混乱，孔口附近堆物太多，滑入孔内；④操作不慎，落入板手、套筒等物。①开钻前将护筒边平台上的杂物清除干净，并将护筒口用盖板盖住；②在开钻前和钻孔过程中认真检查钻杆是否有裂纹，再进行钻孔；③加强现场施工管理，孔口附近严禁乱放东西。埋钻埋钻基本上是钻孔施工中最大的事故，最大原因为塌孔采取措施控制坍孔，下导管采用气举反循环清除坍塌物，然后打捞钻头。扩孔①砂层钻进泥浆性能差。②孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。⑤孔壁失稳坍蹋。①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。③小扩孔不作处理，大扩孔采用粘土回填，稳定一段时间后再钻。钻孔渗漏浆①水位上涨或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，钻进速度未能及时调整，导致未能及时形成泥皮护壁；②护筒底口穿孔；③地层有断裂层。①增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面至不再下降时方可钻进。②如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末等，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。③如果发现在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。④在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。梅花桩①转向装置失灵；②泥浆太稠；③冲程太小；①检查转向装置使其转动灵活；②选择合适的泥浆指标；③冲程不宜太小、保证冲锥有充分的转动时间。④出现梅花桩，用片石、卵石和黏土混合填入钻孔，重新冲击成孔。卡锤①多发生于基岩成孔阶段；②在基岩段成孔时由于桩锤的磨损造成桩锤底部上大下小；③在冲击时发生掉物、掉石；④钢丝绳放绳过多，致桩锤倾倒顶住孔壁①及时修补桩锤，严禁桩锤底部上大下小时仍继续使用；②冲孔时尽量避免发生掉物、掉石等情况；③放绳不可太多④加大提升能力或爆破法取锤，确实无法取锤时请设计单位提出桩基修改方案。首封失败现象：首次灌注混凝土时，由于首批混凝土不能埋住导管下口，造成导管底口进水；处理办法：拔出钢筋笼，将已浇筑的混凝土清除，再重新浇筑。导管管节节间进水导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。处理办法：（1）如能判断导管漏水位置，且漏水位置靠近混凝土顶面，可将导管漏水位置插入混凝土内，但需保证导管插入混凝土不得过深；（2）重新下导管后进行二次封底：①探明混凝土面，将导管底口贴近混凝土面；②将混凝土猛烈灌入导管（原理同首封），排出导管内的水；③迅速将导管深插入混凝土内，继续正常灌注。堵管堵管主要存在以下几种情况：（1）初灌时导管距离孔底距离不足，混凝土灌入太猛，混凝土从管底排出后不畅导致堵管。处理办法：提升导管20cm～30cm。提管时应注意到缓慢提升至管底距离孔底足够距离，要采取可靠措施防止翻倒伤人。（2）埋管过深导致导管底口压力过大，混凝土无法排出。处理办法：提升导管。（3）导管内有空气进入，导致混凝土无法下排（气堵）。处理办法：左右小幅度摇动导管或减小导管埋深，让气体慢慢排出。（4）混凝土指标不符合要求，导致堵管。处理办法：提出导管，清理干净后进行二次封底。埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深及时指导提升导管。首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可使用钢丝绳连接吊车试拔（应选用较大强度的钢丝绳，以防拔管过程中钢丝绳断裂），如仍拔不出，可使用挖机协助。声测管堵塞（1）产生原因：①下放钢筋笼时声测管灌水未使用清水②声测管管壁有沙眼、声测管接头连接不牢固导致泥浆进入声测管（2）预防措施和处理方法：①灌入声测管内的水必须用清水或者净化处理过的水，防止泥沙沉淀到探测管底部，导致声测管堵塞、超声波探头下放不到位。②声测管施工时接头必须连接牢固，不得漏浆。每节声测管连接完成后，灌入清水，观察管内水面有无下降，若水面下降则需重新起吊钢筋笼，查找漏水位置。③顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼主筋用U型圆钢焊接，确保声测管垂直，超声波探头能够下放到底。钢筋笼上浮（1）产生原因：钢筋笼上浮，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升挂钩所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。（2）预防措施和处理方法：克服钢筋笼上浮，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①钢筋笼上端焊固在下放架上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；②在孔底设置直径小于主筋的1～2道加强环形箍，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。特殊地质（1）产生原因：钻孔施工过程中发现地质情况与地勘报告不符或存在特殊的地质。（2）预防措施