塑料模板安装安全交底

塑料模板安装安全交底一、交底范围与目的1.1交底适用范围本交底适用于各类建筑工程施工现场现浇混凝土结构采用塑料模板体系的安装作业管理，涵盖基础、墙柱、梁、楼板、后浇带等各部位塑料模板的拼装、转运、安装、支撑体系搭设全流程，同时包含安装完成后的验收、维护及拆除阶段的安全管控要求。1.2交底目的规范塑料模板安装作业人员的操作行为，明确各岗位安全职责，系统辨识作业全过程的安全危险源，落实针对性防控措施，预防高处坠落、物体打击、模板坍塌、触电、火灾等生产安全事故发生，保障作业人员生命安全，保障项目施工生产有序推进。二、作业人员安全基本要求2.1人员资质要求塑料模板安装作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗作业；从事高处模板安装作业的人员，年龄不得超过55周岁，经体检确认无高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等妨碍高处作业的疾病。特种作业人员如架子工、电气焊工必须持有住房城乡建设主管部门核发的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。新进场作业人员必须经过项目三级安全教育，考核合格后方可进入作业现场；换岗或转场作业人员必须重新进行安全交底与安全教育，未通过考核不得上岗。2.2个人防护要求所有进入作业现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽，系紧帽带；作业高度2m及以上的高处作业，必须正确系挂安全带，安全带挂钩必须挂在牢固的结构件或专用安全绳上，严格做到高挂低用。作业人员必须穿防滑硬底鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入作业现场；作业时必须穿紧身工作服，严禁穿宽松衣物，防止被连接件、杆件刮绊引发坠落事故。高处作业不得佩带硬质挂件，严禁酒后作业、带病作业，疲劳状态下不得进行高处安装作业。三、作业前准备安全要求3.1技术准备塑料模板安装必须严格按照审批合格的专项施工方案组织施工，开挖深度超过5m、搭设高度超过8m、施工总荷载超过15kN/m²或集中线荷载超过20kN/m的模板支撑体系，必须按规定组织专家论证，修改完善方案并经审批后方可实施。作业前必须对全体作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包括施工工艺、安全操作要求、危险源防控措施、应急处置流程等，所有接受交底人员必须签字确认，交底资料留存归档；未参加交底或考核不合格的人员不得上岗作业。作业前必须组织作业人员熟悉施工图纸、模板拼装方案与节点构造要求，明确安装顺序与质量安全标准，划分作业区域，明确各作业班组安全责任区。3.2材料与设备检查塑料模板进场必须具备完整的质量合格证明文件，进场后必须进行抽样检查，检查内容包括模板外观尺寸偏差、强度指标、是否存在开裂、变形、老化、孔洞等缺陷，不合格产品必须清退出场，严禁使用。模板连接件包括对拉螺栓、阳角锁具、插销、钢背楞等，必须检查是否存在变形、滑丝、断裂等缺陷，不合格连接件必须更换，严禁凑合使用。支撑体系采用的钢管、扣件、顶托等材料，必须具备产品合格证与第三方检测报告；钢管壁厚偏差不符合要求、存在裂纹、弯曲、锈蚀严重的严禁使用；扣件存在裂纹、砂眼、滑丝的严禁使用；顶托丝杆变形、螺纹损坏的严禁使用。作业使用的电动工具如电钻、切割机等，必须检查绝缘层是否完好，接地接零保护是否可靠，漏电保护器是否灵敏有效，不合格电动工具严禁进入作业现场使用。塑料模板属于可燃材料，作业区域每100㎡必须配备不少于2具4kg干粉灭火器，消防器材必须在有效期内，放置位置明显易取。3.3作业环境检查作业面必须保证充足的照明，照明线路必须架空敷设，严禁拖地乱拉，潮湿作业环境必须采用12V安全电压供电。作业区域周边的洞口、临边必须按照规范要求完成防护设施搭设，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于18cm，安全网张挂严密；未完成防护的区域严禁进行模板安装作业。六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，严禁进行露天高处模板安装作业；雨后作业前必须检查作业面是否湿滑，支撑基础是否沉降，确认安全后方可作业。交叉作业区域必须设置硬质安全隔离层，上方作业下方严禁站人，必须拉设警戒区，悬挂警示标志，安排专人监护。四、塑料模板安装作业安全操作规程4.1基础与支撑系统安装安全要求模板支撑基础必须平整坚实，地基承载力必须符合专项施工方案要求；湿陷性黄土、软土地基必须采取加固处理措施，基础周边必须设置排水设施，严禁积水浸泡基础。立杆底部必须设置垫板与底座，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不少于2跨；严禁将立杆直接放置在未经处理的地基或混凝土垫层上。立杆间距、水平拉杆、扫地杆、剪刀撑的设置必须严格符合专项施工方案要求，严禁随意减少杆件数量、扩大杆件间距；立杆必须垂直，偏差不得大于架高的1/1000。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长；相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开距离不小于500mm。扫地杆必须距离底座上皮不大于200mm，纵横向连续设置；水平拉杆必须纵横向连续设置，每步水平拉杆必须与周边已完成的结构进行顶拉固定，增强支撑体系稳定性。支撑高度超过4m时，必须在纵横向每间隔6-8m设置一道竖向剪刀撑，每间隔4-6m设置一道水平剪刀撑；支撑高度超过8m时，必须按规范要求加密剪刀撑设置。支撑体系安装过程中，必须随安装随设置临时抛撑，防止架体倾倒；未完成安装的支撑体系每日下班前必须做好稳定加固，严禁留有未固定的悬空架体。4.2模板拼装作业安全要求塑料模板预拼装作业必须在平整坚实的场地上进行，拼装好的模板块必须码放整齐，码放高度不得超过2m，码放堆垛必须采取防倾倒措施，远离临边洞口区域。搬运塑料模板时，必须根据模板重量合理安排作业人员；多人抬运时必须步调一致，起放模板时统一口令、同步动作，防止砸伤作业人员。模板上下转运必须采用吊装工具吊运，严禁人工抛扔传递；吊运模板时必须捆绑牢固，下方严禁站人，模板吊运到位固定牢固后方可摘除吊钩。模板切割作业必须在指定的加工区域进行，作业人员必须佩戴防护眼镜与防尘口罩；切割作业区域周边严禁堆放塑料模板等易燃材料，切割完成后必须及时熄灭余火，清理碎屑。4.3墙柱模板安装安全要求墙柱模板安装必须按照放线定位位置逐块拼装，拼装过程中必须及时安装临时支撑；每安装完一片模板必须及时固定，严禁将未固定的模板临时靠在墙体或其他架体上，防止模板倾覆伤人。墙柱模板安装高度超过2m时，作业人员必须站在操作平台上作业，严禁站在模板楞条或支撑杆件上操作，严禁在已经安装完成的墙柱模板顶部行走。对拉螺栓必须按照方案要求的间距设置，全部拧紧，不得遗漏；钢背楞必须安装牢固，垂直度偏差调整符合要求后，必须再次紧固所有连接件，防止浇筑混凝土过程中模板胀模坍塌。安装电梯井内墙模板时，必须在模板下方设置固定式操作平台，操作平台必须满铺脚手板，设置防护栏杆；严禁利用塑料模板作为操作支撑，电梯井内必须每隔两层且不超过10m张设一道安全平网。4.4梁模板安装安全要求梁模板安装必须遵循先支设支撑、再安装底模、后安装侧模的顺序，严禁颠倒作业顺序；支撑必须按照方案要求设置纵横向水平拉杆与剪刀撑，保证支撑体系稳定。梁截面高度大于400mm时，必须对梁侧模设置对拉螺栓，不得仅采用斜支撑固定；梁高超过800mm时，对拉螺栓间距不得大于600mm，必须加密设置。作业人员不得在未固定的梁底模上行走、站人，不得在梁模板上集中堆放材料；安装作业过程中必须随时固定已经安装的模板，防止滑落伤人。梁跨度大于4m时，底模必须按照设计要求起拱；设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，起拱必须符合要求，防止梁底下沉坍塌。4.5楼板模板安装安全要求楼板模板安装前，必须先检查支撑立杆的间距、垂直度是否符合方案要求；顶托丝杆伸出长度不得超过300mm，顶托必须与龙骨顶紧，不得存在空隙，严禁采用多层垫块垫托。塑料模板铺设必须从周边向中间顺序进行，拼缝必须严密平整；拼缝宽度超过2mm时必须采用密封胶条填缝，防止漏浆，同时防止作业人员踩空绊倒。模板铺设过程中，作业人员不得在模板上跑跳，不得集中堆放模板材料；堆放在模板上的待安装模板不得超过设计允许荷载，堆放高度不得超过1m，必须分散堆放。作业预留的间歇缺口必须在周边设置防护栏杆与警示标志，每日下班前必须将未铺设完成的缺口封闭，防止人员坠落。4.6后浇带与预留洞口模板安装安全要求后浇带部位的模板支撑体系必须独立设置，不得与两侧楼板支撑体系混合连接；严禁为了节约材料提前拆除后浇带支撑，保证后浇带结构受力稳定。预留洞口模板安装完成后，必须按照规范要求对洞口进行防护；边长小于1m的洞口必须采用坚实的盖板封盖，盖板固定牢固；边长大于1m的洞口必须设置防护栏杆，张挂安全网，悬挂警示标志。穿墙预留洞口安装模板后，必须在洞口周边设置防护，防止作业人员失足坠落；不得随意拆除洞口防护设施，确需拆除的必须经过项目部安全管理部门审批，作业完成后及时恢复。五、安装过程危险源辨识与防控危险源类型具体危险源风险等级防控要求高处坠落2m以上高处作业未系安全带重大作业前检查安全带佩戴，专人巡回检查，未系安全带严禁作业高处坠落临边洞口未设置合格防护重大模板安装前完成防护验收，未验收严禁作业高处坠落作业面湿滑、脚手板未满铺固定较大及时清理作业面积水，脚手板满铺并固定牢固物体打击上下交叉作业未隔离、下方站人重大设置硬质隔离层，拉设警戒区，安排专人监护物体打击材料抛扔、模板堆放不稳坠落较大严禁抛扔材料，模板堆放固定牢固，临边1m内严禁堆料模板坍塌支撑基础不牢、积水浸泡重大基础验收合格后方可立杆，设置排水设施，雨后检查基础模板坍塌未按方案搭设支撑、随意减少杆件重大过程跟踪检查，不符合方案要求立即整改，整改不合格不得进入下道工序模板坍塌模板堆载超过设计允许荷载较大严格控制堆料数量，严禁集中堆载，定期检查支撑变形触电伤害电动工具绝缘失效、未装漏电保护较大作业前检查电动工具，定期检测绝缘，严格做到一机一闸一保护火灾伤害塑料模板靠近火源、作业区吸烟重大作业区严禁吸烟，模板堆放在指定区域，远离火源，按要求配备消防器材5.2针对性管控措施每日作业前必须由班组开展班前安全检查，对作业区域的防护设施、架体稳定性、个人防护用品佩戴情况进行检查，发现隐患立即整改，整改合格后方可开始作业。项目安全管理人员必须每日对模板安装作业进行巡查，重点检查支撑体系杆件设置、安全防护、个人防护落实情况，对违反安全操作规程的行为立即制止，责令整改，情节严重的停止作业进行整改。遇恶劣天气后必须对支撑体系、作业环境进行全面检查，确认无沉降、松动、变形后方可恢复作业。六、模板安装验收安全要求6.1过程验收要求支撑体系搭设完成后，必须先进行过程验收，验收内容包括基础承载力、立杆间距与垂直度、扫地杆水平拉杆剪刀撑设置、扣件紧固扭矩等，验收合格后方可进行模板拼装作业。墙柱模板安装完成后，必须验收模板垂直度、连接件紧固情况、临时支撑设置情况，验收合格后方可进行梁模板与楼板模板安装。过程验收发现的隐患必须定人、定时间、定措施整改，整改完成后重新组织验收，未经验收合格的严禁进行下一道工序作业。6.2竣工验收要求整个模板体系安装完成后，必须组织由施工技术、安全、质量部门参加的联合竣工验收，验收内容包括：模板支撑体系整体稳定性符合专项方案要求；模板尺寸、位置、平整度符合设计要求；所有连接件、对拉螺栓紧固到位，无遗漏；临边洞口安全防护设施全部到位，符合规范要求；消防器材配备符合要求。验收合格后必须填写模板工程验收记录，所有参与验收人员签字确认；未经竣工验收合格的模板体系，严禁进行混凝土浇筑作业。七、模板使用与维护安全要求混凝土浇筑作业前，必须安排专人对模板支撑体系进行再次检查，确认所有连接件紧固，支撑无松动，安全防护到位后方可开始浇筑。浇筑混凝土过程中，必须安排专人看模，随时检查模板、支撑体系变形情况；发现连接件松动、模板变形、支撑位移等异常情况，立即停止浇筑，组织作业人员撤离，及时采取加固措施，排除隐患后方可恢复浇筑。塑料模板使用过程中，严禁随意拆除支撑杆件、对拉螺栓等连接件；确因作业需要拆除的，必须经过技术负责人审批，采取临时加固措施，作业完成后及时恢复。模板上不得集中堆放钢筋、工具等材料，堆载不得超过设计允许的施工荷载；浇筑混凝土时均匀下料，控制下料速度，不得集中堆料冲击模板。塑料模板严禁靠近高温热源，作业区域严禁吸烟，不得随意进行焊接动火作业；确需动火的必须办理动火审批，采取防火隔离措施，安排专人看火，作业完成后及时熄灭余火。雨天过后浇筑混凝土前，必须检查支撑基础是否存在沉降变形，确认安全后方可作业。八、模板拆除安全要求塑料模板拆除必须以同条件养护试块的强度报告为依据，混凝土强度达到设计要求的强度后方可拆除；未经技术部门批准，严禁提前拆除模板。模板拆除必须遵循从上往下、先支后拆、后支先拆的顺序，严禁上下同时作业，严禁采用整体拉倒或掏空支撑的方法拆除模板。拆除作业时，作业区域周边必须拉设警戒区，悬挂警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入拆除作业区域。拆除下来的塑料模板、钢管、扣件必须及时清运，不得堆放在作业面或架体上；清运时必须分层清运，严禁从上往下抛掷。洞口、临边部位模板拆除后，必须及时恢复防护设施，防止人员坠落。拆除下来的塑料模板必须运送到指定地点堆码，堆码高度不得超过2m，远离火源，严禁在作业区域大量堆放塑料模板。九、应急处置措施作业过程中发现模板支撑松动、变形、异响等险情时，现场作业班组长必