吊装索具使用安全技术交底

吊装索具使用安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范各类起重吊装作业中吊装索具的选型、检查、操作、维护与管理，明确作业安全要求，预防索具断裂、工件坠落、起重伤害等生产安全事故，保障作业人员生命安全与项目财产安全，依据国家相关安全生产规范，结合吊装作业通用要求编制本交底。1.2适用范围本交底适用于建筑工程施工、工业设备安装、港口货物装卸、桥梁架设、大型构件转运等各类起重吊装作业，所有从事吊装作业的司索人员、指挥人员、起重机械操作人员及现场管理人员均须严格执行本交底要求。本交底覆盖钢丝绳索具、纤维索具、链条索具、专用吊装索具等所有常用吊装索具的使用管理。1.3基本要求所有从事吊装作业的人员必须经专业培训考核合格，取得对应操作资格证书后方可上岗作业；所有作业人员必须接受本安全技术交底，签字确认后方可参与作业；所有进场吊装索具必须具备完整的产品合格证明与质量检测报告，严禁不合格索具进入作业现场；吊装作业必须落实专人指挥、专人司索的管理制度，严禁无证作业、违章作业。二、吊装索具分类与选型要求2.1常见吊装索具分类钢丝绳索具：分为插编钢丝绳索具、压制钢丝绳索具、绳卡连接钢丝绳索具三类，具有强度高、韧性好、可靠性强的特点，适用于各类重载吊装作业，是目前应用最广泛的吊装索具。纤维索具：分为合成纤维吊装带、尼龙绳索具、丙纶绳索具三类，具有质地柔软、不损伤工件表面、重量轻的特点，适用于轻型吊装、精密设备吊装、饰面工件吊装作业。链条索具：由标准起重链条搭配吊钩、卸扣连接而成，具有耐磨、耐高温、抗冲击的特点，适用于频繁作业、重载作业、高温工件吊装作业。专用索具：针对特定吊装对象设计的专用吊具，包括起重吊梁、C型钢卷钩、电磁吸盘、集装箱专用吊具等，仅可用于对应工件的吊装作业。2.2选型基本原则吊装索具选型必须满足载荷要求、工况要求与工件要求，核心选型原则如下：额定载荷满足要求，必须预留足够的安全系数：一般吊装作业安全系数不小于5，吊装易燃易爆危险物品安全系数不小于6，载人吊装作业安全系数不小于10。根据工件特性选择：精密工件、饰面工件优先选用纤维吊装带，避免划伤工件表面；尖锐棱角工件必须匹配加厚防护索具或加装衬垫；重载大重量工件优先选用钢丝绳索具或链条索具。根据作业环境选择：高温环境严禁选用纤维索具，必须选用耐高温链条索具或经过隔热处理的钢丝绳索具；腐蚀环境必须选用镀锌防腐钢丝绳或不锈钢索具；潮湿露天作业必须做好索具防锈处理。多肢吊索必须按夹角折减额定载荷，折减标准见下表：吊索与垂线夹角额定载荷折减系数允许最大夹角要求0°～30°1.00严禁超过60°30°～45°0.85严禁超过60°45°～60°0.70严禁超过60°严禁吊索夹角超过60°，特殊工况确需超过60°的，必须由技术部门重新计算额定载荷，经项目技术负责人签字审批后方可使用。三、作业前安全检查要求3.1索具进场验收检查新索具进场必须完成以下验收，合格后方可入库使用：核查产品质量证明文件、合格证、铭牌信息，确认规格型号、额定载荷符合选型要求，无合格证明、铭牌标识模糊的索具严禁进场。进行外观全检，检查索具表面是否存在损伤、变形、锈蚀等缺陷，尺寸参数符合设计要求。验收合格的索具分类登记造册，粘贴合格标识，不合格索具统一退回，严禁流入作业现场。3.2每次作业前专项检查每次吊装作业前，司索人员必须对所用索具进行逐件检查，不同索具检查要点如下：3.2.1钢丝绳索具检查要点断丝检查：一个捻距内断丝数量超过总丝数的10%，或同向捻钢丝绳断丝超过总丝数的5%，严禁使用。磨损腐蚀检查：钢丝绳直径磨损量超过原直径的10%，或表面出现严重麻点、锈蚀深坑、钢丝绳变硬变脆，严禁使用。变形检查：钢丝绳出现扭结、弯折、笼状畸变、绳芯挤出、局部塑性变形，严禁使用。连接部位检查：绳卡连接的索具检查绳卡数量、紧固扭矩符合要求，插编索具检查插编长度足够、无松脱，连接部位松动的严禁使用。3.2.2纤维吊装带检查要点外观检查：存在割伤、撕裂、断芯、断纱，断纱数量超过总纱数的10%，严禁使用。磨损腐蚀检查：表层磨损厚度超过原厚度的10%，或接触酸碱后出现软化、发粘、变脆、龟裂，严禁使用。连接部位检查：缝合部位开线、铭牌标识缺失，额定载荷无法确认，严禁使用。3.2.3链条索具检查要点链环检查：链环存在裂纹、塑性变形，总伸长量超过原链条长度的5%，或链环磨损超过原直径的10%，严禁使用。连接部件检查：吊钩存在裂纹、开口度增加超过原尺寸的10%、扭转变形超过10°，严禁使用；连接销轴磨损超过原直径的10%、开口销缺失、焊缝开裂，严禁使用。3.2.4卸扣检查要点本体存在裂纹、塑性变形，严禁使用；销轴磨损超过原直径的10%、螺纹损坏无法紧固，严禁使用；额定载荷标识模糊，无法确认参数，严禁使用。3.3作业环境检查作业前必须完成作业环境检查：吊装作业区域必须设置警戒线与警示标识，清除区域内无关人员与障碍物；露天作业风力达到6级及以上、雨雪大雾能见度不足100米，严禁进行吊装作业；高温、腐蚀、易燃易爆特殊环境，确认索具满足环境要求，防护措施落实到位。四、现场作业安全操作要求4.1索具绑扎与悬挂要求索具必须悬挂在吊钩的中心受力部位，严禁挂在吊钩钩尖部位，严禁斜拉歪吊，严禁利用吊索捆绑吊钩。多根吊索悬挂时必须均匀分布，保证各索具受力均匀，避免单根索具过载。索具与工件尖锐棱角、快口接触部位，必须垫好橡胶垫、钢板垫、麻袋等衬垫，防止索具被割伤，同时增大摩擦力防止工件打滑。卸扣连接必须使用原厂配套销轴，销轴必须拧紧，安装好开口销，严禁用钢筋、普通螺栓代替专用销轴。严禁将索具直接打结使用，严禁将索具直接缠绕在工件或吊钩上，严禁不同规格、不同类型、不同强度等级的索具混合搭配使用，确需搭配使用的必须经技术负责人审批。吊装重心必须经过确认，索具绑扎位置必须符合重心要求，保证吊装过程中工件稳定。4.2试吊作业要求正式起吊前必须进行试吊，试吊高度控制在100mm～200mm，空中停留时间不少于5分钟。试吊过程中重点检查：索具受力是否均匀，是否存在打滑、变形、松弛，工件重心是否稳定，吊具有无异常异响，起重机械制动是否可靠。试吊发现索具过载、打滑、变形的，必须立即将工件缓慢落回地面，重新调整索具位置，更换合格索具，整改合格后方可重新试吊，严禁带隐患进行正式起吊，严禁在空中调整索具。4.3起吊与落吊作业要求起吊过程必须平稳，指挥人员发出信号必须清晰准确，起重操作人员严禁突然加速、突然刹车，防止索具受力突变发生过载断裂。吊装过程中，吊装工件与索具严禁从人员上方经过，吊装工件下方严禁站人或通行。工件就位落吊时必须缓慢下落，工件到位放置稳定、支撑牢固后，方可摘除索具，严禁工件未放稳就摘钩。摘除索具时，必须确认工件支撑稳定，缓慢抽出索具，严禁硬拉硬拽，防止工件移位倾倒。4.4特殊工况作业要求工件翻转吊装：必须准确计算工件重心，索具绑扎牢固，控制翻转速度，作业区域严禁站人，由经验丰富的指挥人员专人指挥。超长超宽工件吊装：必须使用专用起重吊梁，保证各吊索垂直受力，设置防摆动缆绳，控制工件摆动，行驶速度缓慢均匀。易燃易爆环境作业：严禁金属索具摩擦碰撞产生火花，必须使用防爆索具或采取防火花防护措施，严格遵守易燃易爆区域作业规定。高温工件吊装：纤维索具严禁直接接触高温工件，钢丝绳与链条索具必须采取隔热防护措施，额定载荷折减不低于30%后方可使用。五、日常维护保养与存放管理5.1日常维护要求每次作业完成后，必须清理索具表面的油污、泥沙、酸碱腐蚀残留物，保持索具表面清洁干燥。钢丝绳索具每三个月涂抹一次防锈润滑油，保证钢丝绳内部润滑，防止锈蚀磨损。链条索具每月对链环、连接销轴涂抹一次润滑脂，减少磨损，防止锈蚀。纤维索具使用后及时清理表面污渍，避免接触酸碱油污，防止腐蚀老化。5.2存放管理要求索具使用后必须存放在干燥通风、避免阳光直射的专用货架上，严禁直接堆放在潮湿地面，严禁靠近高温热源、腐蚀源存放。不同规格、不同类型的索具分类存放，标识清楚额定载荷与合格状态，便于取用。索具存放时必须拉直放置，严禁打结、折叠存放，长期存放的钢丝绳定期转动位置，防止局部锈蚀。报废索具必须及时清理出存放区域，统一回收处理，严禁与合格索具混放，防止误用。5.3定期检验要求正常使用的索具每半年进行一次全面检验，检验内容包括外观检查、尺寸测量，对存在隐患的索具进行无损检测。频繁使用的吊装索具每三个月检验一次，完成单次额定载荷90%以上的重大吊装作业后，必须对索具进行重新检验。检验合格的索具粘贴合格检验标识，检验不合格的索具立即判定报废，严禁继续使用。六、吊装索具报废标准6.1钢丝绳索具报废标准符合下列任意一项条件的钢丝绳索具必须报废：一个捻距内断丝数量超过总丝数的10%；钢丝绳直径磨损减少量超过原直径的10%；钢丝绳出现扭结、弯折、笼状畸变、绳芯挤出、局部受热碳化、严重锈蚀；插编部位松脱、绳卡连接失效，钢丝绳可从连接部位抽出；额定载荷降低超过原额定值的30%，无法满足使用要求。6.2纤维吊装带报废标准符合下列任意一项条件的纤维吊装带必须报废：吊装带本体出现割伤、撕裂、断芯，断纱数量超过总纱数的10%；表层磨损厚度超过原厚度的10%，出现起毛、脱层；受到酸碱腐蚀，出现局部软化、发脆、龟裂；缝合部位开线，铭牌标识缺失，额定载荷无法确认；吊带伸长量超过原长度的5%。6.3链条索具报废标准符合下列任意一项条件的链条索具必须报废：链环出现裂纹、塑性变形；链环平均直径磨损量超过原直径的10%；链条总伸长量超过原长度的5%；吊钩出现裂纹、开口变形超过原尺寸的10%，扭转变形超过10°；连接销轴磨损超过原直径的10%，螺纹损坏无法紧固。6.4卸扣报废标准符合下列任意一项条件的卸扣必须报废：本体出现裂纹、塑性变形；销轴磨损超过原直径的10%；螺纹损坏，销轴无法可靠紧固；额定载荷标识模糊，无法确认参数。七、应急处置措施7.1索具打滑、工件晃动处置作业过程中发现索具打滑、工件晃动失稳，指挥人员立即发出停止起吊信号，起重操作人员缓慢将工件落回安全位置，严禁强行继续起吊；待工件落地后重新调整索具绑扎位置，加设衬垫增大摩擦力，确认索具受力稳定后方可重新起吊。7.2索具断裂、工件坠落处置发生索具断裂、工件坠落，现场所有人员立即撤离到安全区域，严禁盲目上前施救；指挥人员立即切断起重设备电源，划定危险区域，清点作业人员数量；发现人员受伤立即联系医疗救援机构，同时上报项目负责人，保护事故现场，配合事故调查处理。7.3索具卡阻无法抽出处置工件就位后索具卡在工件间隙无法抽出，严禁强行拉扯索具或起重设备，严禁人员站在工件下方作业；必须将工件重新吊起，调整工件位置后松动