CN119435326A 油脂排出设备、风电机组轴承润滑系统、控制方法及装置 （北京金风慧能技术有限公司）

在电机转动时带动机械式取油装置从排油孔中2所述排油棒的表面设置有导流结构，所述导流结构用于所述联轴器设置在所述电机和所述排油棒的第一端之间所述第二管体的一端与所述第一管体连通，于根据所述运行状态信息控制所述油脂加注所述分配器组件的入口与所述加脂泵的出口连接，所述8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所所述控制设备响应于根据所述轴承的运行状态信息确定3所述控制设备响应于所述电机持续转动的时间达到第一预所述控制设备响应于根据所述轴承的运行状态信息确定所述控制设备响应于所述轴承停止转动的持续时间达到第所述控制设备在注油开始时刻，控制所述油脂加注设备所述控制设备响应于所述油脂加注设备的注油量达到所述所述控制设备在排油开始时刻，控制所述油脂排出设备所述控制设备响应于所述油脂加注设备停止向所述注油孔注油的持续时间到达第四根据运行状态信息控制所述油脂加注设备和/或在所述风电机组轴承润滑系统的工作模式为第一模响应于所述电机转动的持续时间达到第一预设时长，控制所述油脂加注设备开始工在所述风电机组轴承润滑系统的工作模式为第二模式的情况下，根据所述注油周期确定注油开始时刻和排油开始时刻，所述排油开始4控制模块，用于根据运行状态信息控制所述油脂加注设备和/或所述油脂排出设备运所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如权利要求11_13任意一项所述的风电机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求11_13任意一项所述的风理器执行时，使得所述电子设备执行如权利要求11_13任意一项所述的风电机组轴承润滑56况下，控制设备根据轴承的运行状态信息控制油脂加注设备和/或油脂排出设备运行，包[0034]控制设备响应于轴承停止转动的持续时间达到第二预设时长，控制电机停止转况下，控制设备根据轴承的运行状态信息控制油脂加注设备和/或油脂排出设备运行，包[0040]控制设备响应于油脂加注设备停止向注油孔注油的持续时间到7[0044]作为一种可能的实现方式，根据运行状态信息控制油脂加注设备和/或油脂排出[0047]响应于根据轴承的运行状态信息确定轴承停止转动，控制油脂加注设备停止工[0049]作为一种可能的实现方式，根据运行状态信息控制油脂加注设备和/或油脂排出[0060]处理器执行计算机程序指令时实现如第三方面的风电机组轴承润滑系统的控制8[0074]图10是本申请另一个实施例提供的风电机组轴承润滑系统控制装置的结构示意[0076]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来9[0094]联轴器1203设置在电机110和排油棒1201之间，用于连接电机110和排油棒120[0095]通过设置联轴器1203可以将电机110与排油棒1201牢固地联接起来一同旋转，联[0097]通过采用绝缘式联轴器可以避免由于雷击造成电流从轴承通过[0101]第二管体4102的一端与第一管体4101连通，第二管体4012的另一端与集油容器[0102]通过此种结构，使得排油罩410能够将排油棒1201从排油孔处导出的油脂排入到110连接的一端可以通过法兰与电机110连接，从而固定电机110与排油罩410之间的连接，[0109]本申请实施例提供的风电机组轴承润滑系统，用于对风电机组中的轴承进行润于根据轴承的运行状态信息控制油脂加注设备53判定轴承的内圈和外圈有没有发生相对转动；又例如通过PT100温度传感器来判定轴承是前的工作模式来控制油脂加注设备530和/或油脂排[0115]感应设备510可以包括传感器，通过传感器为信息采集模块提供轴承的运行状态[0119]分配器组件620的入口与加脂泵610的出口连接，分配器组件620的出口通过管线[0122]加脂泵610通过电源线和信号线作为输入，控制设备520通过输入控制加脂泵610[0125]此外，考虑到轴承中可能包括多个注油孔，分配器组件620中可以包括多个分配[0132]控制设备520响应于根据轴承的运行状态信息确定轴承开始转动，控制油脂排出[0133]控制设备520响应于电机持续转动的时间达到第一预设时长，控制油脂加注设备[0134]控制设备520响应于根据轴承的运行状态信息确定轴承停止转动，控制油脂加注[0135]控制设备520响应于轴承停止转动的持续时间达到第二预设时长，控制油脂排出[0137]此外，考虑到加脂泵610中油箱的容量是有限的，为了及时了解油箱内的油脂余[0138]相应的，控制设备540还可以根据液位传感器检测到的油位信息对油脂加注设备以提示人员及时上塔向油箱补充油脂，同时还可以提示人员清理油脂排出设备540中集油[0147]控制设备520响应于油脂加注设备530停止向注油孔注油的持续时间到达第四预[0151]下面以将本申请实施例提供的风电机组轴承润滑系统应用于风电机组的变桨轴使用本申请实施例提供的风电机组轴承润滑系统可以[0153]在使用本申请实施例提供的风电机组轴承润滑系统可以对变桨轴承的润滑状态润滑系统处于第二模式时，控制设备520可以采用日常控制逻辑控制油脂加注设备530和/[0160]参见图9，为本申请实施例提供的一种风电机组轴承润滑系统控制方法的流程示据轴承的运行情况控制油脂加注设备和/或所述油脂排出设备运行，从而实现对轴承润滑[0170]响应于根据轴承的运行状态信息确定轴承停止转动，控制油脂加注设备停止工[0186]控制模块1002，用于根据运行状态信息控制所述油脂加注设备和/或所述油脂排[0187]本申请实施例提供的风电机组轴承润滑系统控制装置，获取轴承的运行状态信感知轴承的运行的情况下，通过控制油脂加注设备和/或所述油脂排出设备运行可实现轴[0191]响应于根据轴承的运行状态信息确定轴承停止转动，控制油脂加注设备停止工[0200]本申请实施例提供的风电机组轴承润滑系统控制装置能够实现风电机组轴承润[0203]具体地，上述处理器1101可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种风电机组[0210]需要明确的是，本申请并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处[0213]上面参考根据本公开的实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图中各方框的组合可以由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给由计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行的这些指令使能对流程图和/或框图的个方框以及框图和/或流程图中的方框的组合，也可以由执行指定的功能或动作的专用硬本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，