煤矿采煤操作规范

煤矿采煤操作规范一、总则1.1编制目的为规范煤矿采煤作业全过程，明确采煤各工序、各岗位的安全技术标准与操作要求，保障采煤工作面安全、高效、有序生产，有效预防和控制各类事故，依据国家相关法律法规、行业标准及煤矿安全生产实际，特制定本规范。1.2编制依据本规范主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程编制指南》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》以及国家矿山安全监察局发布的各类技术规定和标准编制。1.3适用范围本规范适用于井工煤矿采用长壁后退式采煤法（包括综采、普采、炮采等）的采煤工作面。其他采煤方法的操作可参照本规范相关原则执行。本规范适用于所有参与采煤工作面作业的管理人员、工程技术人员和操作人员。1.4基本原则安全第一，预防为主，综合治理：将安全置于一切工作的首位，通过规范操作、完善措施、强化管理，消除隐患，防范事故。质量为本，标准作业：严格执行工程质量标准，确保支护、设备、环境等符合要求，为安全生产奠定基础。科学组织，均衡生产：优化采煤工艺和劳动组织，实现工作面正规循环作业，保持生产连续稳定。爱护设备，文明生产：加强设备维护保养，保持作业环境整洁，物料码放整齐，管线吊挂规范。二、采煤工作面基本要求2.1工作面布置与巷道系统工作面几何参数：工作面长度、走向长度、采高、煤层倾角等参数必须符合矿井设计和《煤矿安全规程》规定，并在作业规程中明确。巷道系统：必须保持工作面运输巷、回风巷及切眼的断面、支护、安全距离符合要求，确保通风、运输、行人、管线敷设安全畅通。安全出口：工作面必须至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，一个通到回风巷道。安全出口的宽度、高度、支护强度必须符合规程要求，并设置明显标识，严禁堆放物料、设备堵塞出口。2.2通风与瓦斯管理通风系统：工作面必须实行独立通风，风量必须满足稀释瓦斯、降低粉尘、创造适宜气候条件的要求。严禁无风、微风、循环风作业。瓦斯检查：必须严格执行瓦斯检查制度，配备专职瓦斯检查员。检查点设置、检查频次、瓦斯浓度限值必须符合《煤矿安全规程》规定。瓦斯超限必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。监测监控：工作面及回风流中必须按规定安设甲烷传感器，实现连续监测、超限报警断电。监测数据必须实时传输至地面监控中心。2.3机电设备基本要求设备准入：所有入井的采煤机、刮板输送机、液压支架、乳化液泵站、电气设备等必须具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，防爆设备必须有“防爆合格证”。设备完好：设备必须保持完好状态，保护装置齐全、灵敏、可靠。严禁设备带病运转。电气安全：供电系统必须符合“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）要求。电缆吊挂整齐，无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。电气设备接地保护必须完好。三、采煤工艺与各岗位操作规范3.1综合机械化采煤（综采）工艺3.1.1采煤机司机操作规范作业前准备：检查采煤机各部件是否齐全完好，紧固件有无松动。检查截齿是否齐全、锋利、安装牢固，更换损坏的截齿。检查冷却喷雾系统是否畅通，水压、水量是否符合要求。检查各操作手把、按钮、急停装置是否灵活可靠。检查电缆、水管有无破损，拖缆装置是否正常。与刮板输送机司机、液压支架工联系，确认可以开机。正常割煤操作：发出开机信号，观察周围环境，确认无人员和障碍物。先启动冷却喷雾，再点动启动电机，无异常后正常启动。严格按照作业规程规定的采高和割煤路线操作，控制好滚筒高度，做到顶底板平整，不割顶、不割底（特殊地质条件除外）。注意监听机器运转声音，观察仪表指示，发现异常立即停机检查。割煤时喷雾必须正常使用，有效降尘。遇到坚硬夹矸、断层等地质构造时，应降低牵引速度，防止损坏截齿和机械部件。特殊操作与停机：需要斜切进刀时，必须按规程操作，协调好采煤机与刮板输送机的关系。停机时，先将牵引速度降至零，停止牵引，然后停止截割电机，最后关闭冷却喷雾和水阀。检修或长时间停机时，必须断开隔离开关，并闭锁刮板输送机。交班时，必须将采煤机停在顶板完好、无淋水、不影响其他作业的安全地点，并将滚筒落至底板。3.1.2液压支架工操作规范作业前准备：检查支架各部件有无损坏、变形，连接销轴是否齐全牢固。检查液压管路有无破损、漏液，U型卡是否齐全到位。检查操作阀组是否灵活、可靠，有无串液、漏液。检查支架的初撑力是否达到规定值（泵站压力的80%以上）。移架操作：移架顺序必须符合作业规程规定，一般采用“追机作业”或“分段移架”。降架幅度不宜过大，一般以能移动支架为准（100-200毫米），避免顶板过度松动。移架时，操作人员应站在支架架箱内安全位置，防止架间漏矸伤人。支架移动到位后，应立即升架，确保顶梁与顶板接触严密，初撑力达标。调整支架状态，使支架保持平直，其偏差不超过规定（通常±50毫米），侧护板、护帮板使用正常。推溜操作：推溜应在采煤机后滚筒10-15米以外进行，弯曲段长度不小于15米。推溜顺序必须由下向上或由上向下依次进行，不得从两头向中间或从中间向两头推，防止溜子拱起。推移步距应均匀，保持刮板输送机平、直、稳。特殊条件处理：过断层、破碎带时，必须带压移架，少降快拉，必要时提前架设临时支护。端头支架、过渡支架的操作必须符合作业规程的特殊要求。3.1.3刮板输送机、转载机、破碎机司机操作规范作业前准备：检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠。检查刮板链、连接环、螺栓是否齐全紧固，链条松紧度是否适宜。检查减速器、液力偶合器的油位、油质是否符合要求。检查信号、闭锁装置是否灵敏可靠。点动试车，检查运转方向是否正确，有无刮卡、异响。运行中操作：发出启动信号，确认无误后，先点动2次，再正常启动。集中精力，监听设备运转声音，观察刮板链、电机、减速器状况。发现刮板链出槽、飘链、断链、异物卡堵等异常情况，立即停机闭锁处理。控制好运煤量，避免压死刮板输送机。破碎机必须确保防尘罩、安全防护网完好，严禁人员靠近运转部位。停机与交接班：接到停机信号或需要停机时，必须将机身上的煤拉空。停机后，关闭电源，闭锁开关。清理设备周围的浮煤、杂物，保持文明生产环境。3.1.4乳化液泵站司机操作规范启动前检查：检查泵体、曲轴箱、减速器油位是否在规定范围内。检查各连接部件有无松动，管路连接是否牢固，有无漏液。检查乳化液配比浓度（通常为3%-5%），并使用折射仪检测，确保符合要求。检查蓄能器压力是否正常，安全阀、卸载阀是否灵敏可靠。手动盘车2-3圈，应转动灵活无卡阻。启动与运行：打开泵的进液阀门和出液阀门。点动电机，观察转向是否正确。正常启动后，观察压力表指示，调整卸载阀，使系统压力稳定在作业规程规定值（如31.5MPa）。监听泵站运转声音，检查有无异常振动、泄漏、温升过高现象。保持泵站清洁，水箱液位正常，水质清洁。停机与维护：停机时，先停止电机，然后关闭进出液阀门。检修泵站时必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。按规定对泵站进行日常保养和定期检修。3.2爆破采煤（炮采）工艺补充规范3.2.1打眼工操作规范严格按照作业规程规定的炮眼布置图（眼距、排距、角度、深度）进行打眼。检查钻具是否完好，风水管连接是否牢固。湿式打眼，严禁干打眼。打眼时，人员站位要安全，防止断钎伤人。钻杆下方不得站人。发现煤层中有出水、瓦斯涌出异常、温度骤高等征兆时，必须立即停止打眼，汇报处理。3.2.2爆破工操作规范必须由专职爆破工持证上岗，严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁爆破”（爆破工、班组长、瓦斯检查员）制度。使用符合规定的煤矿许用炸药和电雷管。严禁使用过期、变质炸药。按规程要求进行装药、封泥。封泥必须使用水炮泥，剩余炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁裸露爆破、明火爆破。连线工作必须由爆破工亲自进行。母线应随用随挂，不得与电缆、信号线等混挂。爆破前，必须清点人数，设置警戒，发出声光信号。警戒距离符合作业规程规定（一般直巷不小于100米，拐弯巷道不小于75米）。爆破后，待炮烟吹散，爆破工、班组长、瓦斯检查员首先进入工作面检查通风、瓦斯、支护、残爆、拒爆等情况，确认安全后方可允许其他人员进入。处理拒爆、残爆必须在班组长指导下进行，并严格按规程操作。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷。3.3普通机械化采煤（普采）工艺普采工艺中，落煤和装煤由采煤机或刨煤机完成，支护采用单体液压支柱与铰接顶梁。其操作规范除参照综采的采煤机操作和炮采的支护、爆破相关要求外，重点补充单体支柱支护操作。3.3.1支护工操作规范支设支柱：检查支柱零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，液压部分是否漏液。不合格支柱严禁使用。清理柱窝，找到硬底。在浮煤、浮矸上支设时，必须穿柱鞋。支柱应支设在实底上，并有一定“迎山角”（一般沿倾斜向上仰3-5度），以抵抗顶板下滑力。升柱时必须使用注液枪，使支柱达到规定的初撑力（使用测压表检测）。支柱应成排成行，柱距、排距偏差不超过规程规定（通常±100毫米）。回柱放顶：回柱必须使用回柱绞车或其他专用机械，远距离操作。严禁人工直接回撤承压支柱。回柱顺序必须符合作业规程，一般由下向上、由里向外、先支后回。回柱前必须检查退路是否畅通，清理好退路。观察顶板压力情况，发现顶板来压剧烈、有窜矸危险时，必须停止回柱，加强支护后再进行。回出的支柱应及时运至指定地点码放整齐，不得堵塞安全出口和巷道。四、顶板管理与矿压观测4.1工作面顶板控制支护质量要求：液压支架初撑力不低于额定值的80%，泵站压力必须稳定达标。单体支柱必须有可靠的防倒措施，初撑力必须使用测压表检测并记录。端头与超前支护：工作面两端头必须使用端头支架或符合规程要求的特殊支护形式。运输巷和回风巷的超前支护范围、支护强度必须在作业规程中明确规定，通常超前工作面不少于20米，支护形式、密度有具体参数。特殊条件顶板管理：过断层：提前调整采高，必要时破顶或破底。加强断层带支护，缩小支护间距，采用锚杆、钢梁等联合支护。过老巷、空巷：提前探明情况，制定专项安全技术措施。必要时进行充填或加强支护。初次来压与周期来压：根据矿压观测数据预测来压步距和时间，提前加强支护，增加支护密度，必要时采取强制放顶措施。4.2矿压观测观测内容：包括工作面支架（支柱）工作阻力、活柱下缩量、顶底板移近量、巷道围岩变形量、顶板离层情况等。观测方法：安装压力表、压力传感器、离层仪、收敛计等仪器，由专人定期采集数据。数据分析与应用：及时分析观测数据，掌握工作面顶板活动规律和压力分布，预测来压，为调整支护参数、优化工艺提供科学依据。观测数据应存档备查。五、运输与材料管理5.1工作面煤炭运输确保刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机等设备衔接顺畅，能力匹配。严禁设备超负荷运行。溜煤眼、煤仓必须有可靠的防堵、防坠设施和信号。5.2辅助材料运输工作面所需的坑木、支柱、铰接顶梁、备件等材料，应按规定路线和時間运输至指定地点。材料码放整齐，不得影响通风、行人和设备操作，严禁放在安全出口、轨道上。运输材料时，必须捆绑牢固，遵守“行人不行车，行车不行人”制度。六、灾害预防与应急处理6.1瓦斯灾害预防严格执行本规范3.2条通风与瓦斯管理规定。突出煤层工作面必须执行区域和局部综合防突措施。所有人员必须熟悉瓦斯灾害的预兆（如风流忽大忽小、煤壁发冷挂汗、有异味等）和避灾路线。6.2火灾预防井下严禁明火。电气设备防火、电缆阻燃性能必须达标。加强油脂管理，擦拭过的棉纱、布头必须放入带盖的铁桶内，定期运至地面。采空区防灭火措施（注氮、灌浆、阻化剂等）必须按设计施工，定期检测采空区气体成分和温度。6.3水害预防坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则。工作面回采前，必须查清老空水、含水层、导水构造等水文地质情况。发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等）时，必须立即停止作业，报告调度室，并撤出所有受水威胁地点的人员。6.4煤尘防治采取综合防尘措施：煤层注水、湿式打眼、采煤机内外喷雾、转载点喷雾、风流净化水幕、定期冲洗巷道、个体防护等。隔爆设施（水棚或岩粉棚）的安装地点、数量、水量（岩粉量）必须符合规程要求。6.5应急处理所有作业人员必须熟练掌握本工作面的灾害预防与应急处理计划，熟悉避灾路线和自救器使用方法。发生事故时，现场带班人员或班组长应立即组织自救互救，第一时间报告矿井调度室，在保证自身安全前提下，按应急预案开展初期处置。调度室接到报告后，立即启动相应应急预案，通知救援队伍，指挥现场人员安全撤离。七、岗位责任制与现场交接班7.1主要岗位责任制岗位名称主要安全职责班组长是本班安全生产第一责任人，负责现场指挥协调，检查安全隐患，落实安全措施，组织现场交接班。采煤机司机负责采煤机的安全操作、日常检查维护，割煤时控制工程质量，发现异常立即停机。液压支架工负责支架的移架、推溜、维护，确保支护质量达标，管理好架间和架前空间。刮板输送机司机负责刮板输送机、转载机、破碎机的安全运行，检查维护设备，处理一般故障。爆破工负责爆破全过程的安全，严格执行爆破安全规程，保管好爆破器材。瓦斯检查员负责工作面的瓦斯等有害气体检查，监督“一炮三检”和瓦斯超限处置措施的落实。质量验收员负责检查验收工作面的工程质量和安全隐患，并做好记录。7.2现场交接班制度交接时间：必须在作业现场进行，接班人员提前到达，交班人员必须在交班后方可离开。交接内容：生产任务完成情况及设备运转状况。工程质量及安全隐患排查处理情况。工具、材料、