CN119433338A 一种低温高韧性石油钻杆及其制备方法 （中国石油天然气集团有限公司）_第1页
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文档简介

本发明公开了一种低温高韧性石油钻杆及0.170.39Mn：0.91.10P≤0.0090.015％,O≤0.002H≤0.0N≤0.003余量为Fe和不可避免的杂质。通过为724～931MPa(G105L)和931～1138MPa和1000～1207MPa(S135L)，延伸率≥20焊缝100J和60J。可满足复杂极端低温工况深层等油2％～对石油钻杆进行焊接部位二次热处理后再对其进行无损检测及内将连铸得到的连铸坯在环形加热炉内加热，加热炉温为1180℃~1230℃,加热时间为100～120分钟，在1150℃~1200℃温度下对其热穿孔，在960℃~1170℃温度下对其热连采用保护气氛炉加热、淬火+高温回火的热处理工艺；所述淬火的加热温度为89热矫直温度为570℃~600℃,然后水冷。采用可控气氛炉加热，淬火+高温回火的热处理工艺；所述淬火的加热温度为883喷压缩空气进行淬火，然后中频感应加热至680℃~700℃进行回火边和毛刺。采用中频感应加热方法将焊区加热至温度为860℃~880℃,在焊区外表面喷PAG淬火4[0002]一些位于寒冷地区的油气田在冬天的环境温度低达一40℃,极端低温深层油[0003]本发明的目的在于解决现有技术中的低温石油钻杆成分设计与制备工艺不合理、％～5[0019]将连铸得到的连铸坯在环形加热炉内加热，加热炉温为1180℃~1230℃,加热时表面喷压缩空气进行淬火，然后中频感应加热至680℃~700℃进行回火；最[0027]采用中频感应加热方法将焊区加热至温度为860℃~880℃,在焊区外表面喷PAG计，其管体最低屈服强度分别达到105ksi和135ksi要求，即室温屈服强度分别为724~931MPa(G105L)和931～1138MPa(S135L)，抗拉强度分别为793～1000MPa(G105L)和167内表面喷压缩空气进行淬火，然后中频感应加热至680℃进行回火。焊缝组织为回火索氏[0054]采用中频感应加热方法将焊区加热至860℃,在焊区外表面喷PAG淬8内表面喷压缩空气进行淬火，然后中频感应加热至700℃进行回火。焊缝组织为回火索氏[0075]采用中频感应加热方法将焊区加热至880℃,在焊区外表面喷PAG淬9内表面喷压缩空气进行淬火，然后中频感应加热至690℃进行回火。焊缝组织为回火索氏[0096]采用中频感应加热方法将焊区加热至870℃,在焊区外表面喷PAG淬喷压缩空气进行淬火，然后中频感应加热至675℃,保温5分钟进行回火。然后进行无损检[0099]根据本发明中低温高韧性石油钻杆的制备方法还可制得表1中所记载的低温高韧[0110]Ni：主要用来提高钢的淬透性，从而提高强度和低温韧性。宜控制在1.05%~[0111]Mo：主要用来提高钢的淬透性以提高强度和回火稳定性。宜控制在0.24%~[0115]Ca：可以改善夹杂物的性质和形态，从而提高钢的韧性。宜控

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