牵引车检验目录

牵引车检验目录1日常在用检验1.1每日三检项目序号检验模块检验内容明细检验操作方法合格判定标准检验频次1车身与标识机动车号牌、车身放大号牌、危险货物运输标识（危运牵引车）、车身反光标识、侧后防护装置完整性与安装状态检验人员绕车一周目视检查，手动晃动号牌、防护装置，检查反光标识是否被货箱、杂物遮挡号牌安装牢固、无变形破损，放大号牌清晰可辨、无涂改污损，危运标识品类、尺寸符合GB要求，反光标识粘贴完整、无缺失破损、无遮挡，侧后防护装置安装牢固、无变形，距地面高度不超过550mm，符合规范要求每日出车前2轮胎系统所有轮胎冷态胎压、胎面磨损、胎侧损伤、轮胎螺栓螺母紧固情况、气门嘴完好性、备胎固定状态目视检查胎面扎钉、裂纹、鼓包，用校准后的胎压表测量冷态胎压，手动径向晃动轮胎检查螺栓旷量，检查备胎锁止机构紧固性胎压符合车辆说明书要求：通常转向轮冷态胎压8.0-8.5bar，驱动轮空载8.0-9.0bar，拖挂满载状态9.0-10.0bar；胎面花纹深度不小于1.6mm，转向轮胎面不允许有补丁、胎侧不允许有鼓包、裂纹；所有轮胎螺栓无松动，备胎固定牢固无晃动，气门嘴无开裂漏气每日出车前3制动系统日常检查储气筒积水排放、制动管路接头漏气、制动总泵自由行程、驻车制动锁止行程出车前打开所有储气筒放水阀排放积水，怠速状态下踩死刹车后保持30秒，听管路接头有无漏气声，用直尺测量制动总泵推杆自由行程，拉动驻车制动手柄测量锁止行程占总行程的比例无持续漏气声，排放无大量积水（少量冷凝水为正常现象），制动总泵自由行程控制在10-15mm范围内，驻车制动锁止后手柄行程不超过总行程的2/3每日出车前，收车后必须排放储气筒积水4转向系统日常检查转向盘自由行程、转向管柱连接紧固性、转向助力油罐油位、助力管路漏油情况停车熄火状态下，双手握住转向盘左右转动至阻力刚出现时，测量转动角度，目视检查转向管柱连接螺栓，检查助力油罐油尺刻度，观察管路接头有无漏油痕迹转向盘自由行程不超过15°，转向管柱连接无松动，助力油位在储油罐上下刻度线之间，管路无漏油痕迹每日出车前5灯光信号日常检查近光灯、远光灯、转向灯、危险报警闪光灯、刹车灯、示廓灯、倒车灯、牌照灯工作状态通电后依次开启所有灯光，一人操作一人绕车检查所有灯光点亮状态所有灯光点亮正常，无闪烁、不亮情况，灯罩无破损遮挡每日出车前6牵引连接机构日常检查牵引销锁止状态、牵引座连接紧固、安全钩连接状态目视检查牵引销锁止标记，手动拉动牵引销检查锁止可靠性，晃动安全钩检查连接牢固性牵引销完全锁止，无松旷，安全钩连接到位，无脱落风险每日出车前，挂接挂车后必须检查1.2周度常规抽检序号检验模块检验内容明细检验操作方法合格判定标准检验频次1蓄电池系统蓄电池电解液液位、桩头紧固与腐蚀情况、接线端子密封、蓄电池固定框架打开蓄电池箱盖，目视检查电解液液位，触摸桩头检查氧化腐蚀情况，手动晃动蓄电池检查固定状态电解液液位高于极板10-15mm，桩头无严重氧化腐蚀，连接紧固无松动，端子密封完好，蓄电池固定框架无松动变形每周一次2淋水降温系统淋水水箱水位、管路接头密封性、喷头通畅性、控制阀工作状态打开出水控制阀，检查各个车轮位置的喷头出水情况，观察管路接头有无漏水水箱水位符合要求，管路接头无漏水，所有喷头出水通畅，控制阀开关灵敏无卡滞每周一次，长下坡运行前必须检查3自带货箱附件检验货箱翻转机构锁止、边栏门栓紧固、绳勾焊接状态目视检查焊接位置，晃动边栏检查门栓锁止锁止到位，焊接无开裂，门栓紧固无松旷每周一次4驾驶室内部设施安全带完整性、锁止功能、仪表报警灯、后视镜位置、雨刮器工作状态拉拽安全带检查伸缩与锁止，通电检查仪表，开启雨刮器检查刮水效果安全带无开裂起毛，锁止灵敏有效，仪表无故障报警灯常亮，后视镜清晰位置正确，雨刮器刮水干净无残留每周一次2月度定期深度检验序号检验模块检验内容明细检验操作方法合格判定标准检验频次1车架与悬挂系统纵梁、横梁、牵引座安装部位的裂纹、腐蚀情况，钢板弹簧叶片完整性，U型螺栓紧固扭矩，避震器密封与性能用手电筒照射牵引座安装位置、纵梁与车桥连接部位等应力集中区，用10倍放大镜观察焊缝，手锤敲击车架听异响判断隐性裂纹，用扭力扳手检测U型螺栓扭矩，按压车头测试避震器回弹性车架腐蚀量不超过原板材厚度的10%，所有焊缝无开裂，纵梁无宏观可见裂纹，钢板弹簧无断裂、错位叶片，前桥U型螺栓扭矩符合280-320N·m要求，驱动桥U型螺栓扭矩符合350-400N·m要求，避震器无漏油，按压车头后3次以内回正稳定，无失效每月一次2传动系统检验传动轴万向节十字轴磨损、中间轴承松旷、传动轴动平衡块完整性、变速箱齿轮油油位与油质、联轴器胶垫老化开裂情况用举升机顶起传动轴，径向晃动十字轴测量旷量，转动传动轴检查平衡块是否脱落，打开变速箱放油螺塞检查油位和油质颜色，目视检查联轴器胶垫十字轴径向旷量不超过0.5mm，中间轴承轴向旷量不超过2mm，动平衡块无脱落缺失，齿轮油无变质变臭、无金属碎屑，油位符合要求，胶垫无开裂、老化变形，旷量符合要求每月一次3发动机系统检验缸体密封情况、机油油位与油质、冷却系统液位、进气管路密封性、涡轮增压器间隙目视检查缸体、缸盖有无漏油漏水，检查机油尺油位，观察冷却液液位，晃动涡轮增压器转子测量轴向间隙无明显漏油漏水，机油油位在上下刻度之间，机油无严重变黑变稀，冷却液液位符合要求，进气管路无漏气，涡轮增压器轴向间隙不超过0.3mm每月一次4排气制动系统检验排气制动阀开合灵敏度、排气制动介入动力切断性能怠速状态下开启排气制动，观察发动机转速变化，检查阀门开合排气制动阀开合到位无卡滞，开启后发动机转速明显下降，动力切断正常每月一次5电气系统检验起动机工作状态、发电机充电电压、线路老化情况起动发动机后用万用表测量蓄电池端电压，目视检查驾驶室底部线路绝缘层充电电压在13.8-14.2V之间，起动机起动顺畅无乏力，线路绝缘层无破损老化，无裸露铜线每月一次3法定周期强制上线检验序号检验项目检验内容明细检验方法合格判定标准检验要求1轴重测量分别测量转向轴、驱动轴的轴荷，总车重轴重测量台测量误差不超过±1%，与登记参数偏差不超过10%每次法定检验必检2行车制动力检测总制动力、前轴制动力、后轴制动力、制动力平衡滚筒制动试验台空载状态下总制动力占整车整备质量的百分比≥60%，转向轴制动力占轴荷百分比≥60%，左右轮制动力差不大于该轴轴荷的5%，后轴制动力差不大于该轴轴荷的8%每次法定检验必检3驻车制动力检测驻车制动最大制动力滚筒制动试验台驻车制动力占整车整备质量的百分比≥20%，操纵力符合要求每次法定检验必检4转向轮侧滑量检测转向轮定位参数匹配性，侧滑量侧滑试验台侧滑量绝对值不大于5m/km每次法定检验必检5车速表误差检测车速表指示误差滚筒车速试验台实际车速40km/h时，车速表指示误差范围为-5%~+20%，即指示40km/h时，实际车速在38~48km/h范围内为合格每次法定检验必检6前照灯检验远光发光强度、近光偏移量前照灯检测仪每只前照灯远光发光强度≥15000cd，近光光束向下偏移量在0.5~1.2H范围内（H为前照灯中心高度），左右偏移量不超过100mm每次法定检验必检7底盘输出功率检验发动机动力输出性能底盘测功机底盘输出功率不低于原厂额定功率的70%车龄超过5年的牵引车每次法定检验必检8喇叭声级检验喇叭音量声级计喇叭声级在90dB(A)~115dB(A)范围内每次法定检验必检4核心受力部件专项检验序号检验部件检验内容明细检验操作方法合格判定标准检验频次1牵引销与牵引座牵引销颈部磨损量、牵引销表面裂纹、牵引座锁止机构灵敏度、牵引座磨耗板磨损量、牵引座连接螺栓扭矩用精度0.01mm的游标卡尺测量牵引销颈部最小直径，用磁粉探伤探测牵引销本体裂纹，手动反复开合10次锁止机构，用直尺测量磨耗板剩余厚度，扭力扳手检测连接螺栓扭矩50号轻型牵引销颈部直径不小于48.5mm，90号标准牵引销颈部直径不小于88.5mm，牵引销表面无任何宏观裂纹，锁止机构开合一次到位，无卡滞，复位弹簧弹力正常，磨耗板剩余厚度不小于原厚度的2/3，所有连接螺栓扭矩符合原厂要求，无松动每季度一次，车辆发生追尾、碰撞事故后立即检验2转向节与半轴转向节应力集中区裂纹、转向节主销与衬套间隙、半轴花键磨损量、半轴螺栓紧固扭矩磁粉探伤探测转向节轴颈、法兰部位，塞尺测量主销与衬套的间隙，游标卡尺测量花键齿厚磨损量，扭力扳手检测半轴螺栓扭矩转向节无任何裂纹缺陷，主销与衬套间隙不大于0.2mm，花键磨损量不超过原齿厚的10%，半轴螺栓扭矩符合原厂要求，无松动每季度一次3轮毂与车桥轮毂轴承轴向间隙、车桥壳体裂纹、桥壳齿轮油油质、差速器齿轮啮合间隙顶起车轮后，用百分表架固定在桥壳上，轴向晃动车轮测量轴向间隙，磁粉探伤探测桥壳应力部位，检查齿轮油油质，百分表测量差速器啮合间隙轮毂轴承轴向间隙不大于0.15mm，桥壳无裂纹，齿轮油无变质、无金属碎屑，差速器啮合间隙控制在0.2-0.3mm范围内每季度一次4钢板弹簧与吊耳钢板弹簧叶片裂纹、吊耳销套磨损、骑马螺栓松动目视检查每个叶片，晃动吊耳测量旷量，扭力扳手检测骑马螺栓扭矩叶片无宏观裂纹，吊耳销套旷量不超过0.5mm，骑马螺栓扭矩符合要求每季度一次5燃油箱与管路燃油箱密封、油箱固定带紧固、燃油管路老化情况目视检查油箱有无渗漏，晃动油箱检查固定带，检查管路绝缘层油箱无渗漏，固定带紧固无锈蚀，管路无老化开裂，无渗漏每季度一次5主动安全系统专项检验序号系统名称检验内容明细检验操作方法合格判定标准检验频次1ABS防抱死系统ABS故障指示灯状态、轮速传感器输出信号、ABS电磁阀工作状态、控制单元故障码车辆通电自检观察故障灯状态，连接原厂专用诊断仪读取故障码，万用表测量轮速传感器输出电阻，模拟制动测试电磁阀动作通电自检后故障灯正常熄灭，无存储永久故障码，轮速传感器电阻在800-1200Ω的正常范围内，电磁阀动作灵敏无卡滞每月一次，每年进行一次系统校准2EBS电子制动系统制动信号传输延迟、制动力分配精度、主挂制动同步性诊断仪读取制动信号传输数据，满载状态下测试不同力度制动的制动力分配，测试挂车制动介入时间差制动信号传输延迟不超过100ms，制动力分配符合原厂设定参数，主挂车制动介入时间差不超过50ms每半年一次3AEB自动紧急制动系统前方障碍物探测灵敏度、预警及时性、紧急制动触发性能在封闭场地内，以10-30km/h的车速向模拟测试假车行驶，测试系统触发逻辑距离障碍物100m以上发出声光预警，距离障碍物10-15m时自动触发紧急制动，停车后距离障碍物不小于1m，无漏触发、误触发情况每季度一次4ESC电子稳定控制系统横摆角速度传感器精度、转向过度/不足修正性能封闭场地内进行80km/h高速变道测试，诊断仪读取传感器数据变道过程中系统修正及时，车身无明显侧滑、甩尾，传感器测量误差不超过5%每年一次5安全附件灭火器压力与有效期、三角警告牌完整性、停车楔配备、车载卫星定位装置功能目视检查灭火器压力表、检验有效期，检查三角牌有无破损，测试定位装置超速、越线报警功能灭火器压力在绿色合格区域，在检验有效期内，三角牌完整无破损，配备不少于2个停车楔，卫星定位装置在线率不低于95%，报警功能正常有效每月一次6动态路试性能检验序号检验模块检验内容明细检验操作方法合格判定标准检验要求1起步与传动系统离合器结合分离性能、变速箱换挡性能、驻车制动坡道锁止性能在满载状态下，于15%坡度坡道完成起步、停车、驻车操作，多次切换不同挡位测试换挡手感离合器结合平稳无打滑、抖动，分离彻底无打齿现象，换挡顺畅无卡滞、无行驶中脱挡，满载坡道停车5分钟无溜车定期检验、动力传动系统维修后必须检验2转向系统路试转向操纵轻便性、直线行驶跑偏、高速转向回正性能在平直干燥铺装路面，以50km/h车速直线行驶，双手松开转向盘10秒，80km/h车速转弯后测试回正转向无沉重、卡滞现象，10秒内行驶跑偏量不超过车宽的1/10，转弯后转向盘自动回正到位，无跑偏、甩尾定期检验、转向系统维修后必须检验3制动系统路试制动灵敏度、制动跑偏、满载制动距离、应急制动性能在平直干燥铺装路面，满载状态下以60km/h车速进行紧急制动，多次点制动测试稳定性点制动无跑偏，紧急制动时ABS正常工作，车轮无抱死，跑偏量不超过车宽的1/10，满载60km/h紧急制动距离不超过28m，应急制动有效，制动后无异常过热、冒烟定期检验、制动系统维修后必须检验4滑行与异响检验整车滑行性能、不同车速下的异常异响在平直干燥铺装路面，满载状态下加速到50km/h后摘挡滑行，记录滑行距离，分别在怠速、30km/h、60km/h、80km/h车速下倾听整车异响滑行距离不小于500米，发动机、传动系统、悬挂、车桥无任何异常撞击、摩擦异响，高速行驶无明显车身抖动定期检验、底盘维修后必须检验5巡航系统路试定速巡航加减速、解除制动性能空旷路面测试定速巡航功能，测试解除灵敏度设定巡航后车速稳定，加减速正常，踩刹车后立即解除巡航，无延迟每半年一次7检验结果分级处置与档案管理牵引车检验完成后，按照不合格风险等级分级处置：1.轻微不合格（A类）：指不影响车辆安全运行的缺陷，如反光标识轻