安全生产安全技术措施目录

安全生产安全技术措施目录一级分类二级分类具体安全技术措施内容通用基础安全生产技术措施厂区总平面布置安全技术措施1.严格按照功能分区划分生产区、储存区、办公生活区、应急救援区，不同分区之间设置符合规范要求的安全防护距离，其中甲类易燃易爆生产装置与办公生活区的防护距离不小于50m，容积超过1000m³的大型甲类储罐区与人员集中场所的防护距离不小于120m；易燃易爆危险化学品储存装置必须布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，避免泄漏后有毒有害气体扩散至人员集中区域。2.厂区主干道宽度不小于6m，次要作业道路不小于3.5m，消防通道净宽不小于4m，净空高度不小于4.5m，转弯半径不小于9m，满足大型消防车通行要求，不得在消防通道堆放设备、材料、杂物，不得违规搭建构筑物占用消防通道，厂区道路交叉口、转弯处设置广角凸面镜，提前清理影响行车视线的障碍物，保障通行安全。3.厂区所有地下管网绘制专项走向布局图，易燃易爆管道、有毒介质管道不得穿过办公区、员工宿舍等人员集中区域，架空管道支架做防腐防晃处理，管架最低标高满足通行要求，管道沿线每间隔50m设置流向、介质名称、危险性质标识，阀门井、检查井做防渗漏处理，定期检查密封情况。4.厂区应急疏散通道设置明确的疏散指示标识，应急出口保持常开锁闭状态，不得上锁封堵，应急集合点设置在厂区全年最大频率风向的上风侧，远离危险源区域，容纳人数满足全厂人员集结要求。通用基础安全生产技术措施个体防护装备配置与使用安全技术措施1.按照不同作业岗位的风险等级匹配对应防护等级的个体防护装备，不得降低防护标准：凡进入生产作业区域的所有人员必须佩戴符合GB2811要求的合格安全帽，安全帽使用年限不超过30个月，受到重击、出现开裂变形后必须立即更换，严禁超期使用。高处作业人员必须配备双钩安全带，坠落高度超过10m的高处作业优先选用全身式安全带，安全带符合GB6095要求，静负荷拉力不低于15kN，使用满两年后必须抽验合格方可继续使用，严禁使用打结、断股的安全带。2.焊接与热切割作业人员配备遮光面罩，根据焊接电流选择对应遮光号的滤光片，电流小于100A选8-10号滤光片，电流100-350A选10-12号滤光片，同时配备阻燃焊接工作服、防焊渣绝缘手套，不得穿短袖上衣、塑料凉鞋进入焊接作业现场。3.噪声作业岗位防护：8小时等效声级超过85dB(A)的岗位，佩戴对应隔声量的护耳器，声级85-90dB(A)佩戴隔声量15-20dB的硅胶耳塞，声级超过90dB(A)佩戴封闭式耳罩，不得因为佩戴不适擅自摘除护耳器，每日接噪时间超过4小时的岗位，采取轮休制度缩短接噪时间。4.危险化学品接触岗位防护：接触腐蚀性化学品配备耐酸碱手套、防化服，根据化学品性质选择对应防护材质，接触强酸、普通有机溶剂优先选用丁腈橡胶材质防护用具，接触氢氟酸必须配备专用防氢氟化渗透防化服，皮肤可能发生喷溅的作业岗位，在作业点3m范围内设置洗眼器与应急冲淋装置，保证装置水压正常、随时可用，每周测试一次出水情况，冬季做防冻保温处理。通用基础安全生产技术措施安全警示标识与防护设施运维技术措施1.所有危险源点、作业区域按照GB2894要求设置对应的安全警示标识，禁止类标识采用红圈斜杠样式，设置在禁止进入的区域入口；警告类标识采用黄底黑边三角形，设置在有毒有害、易燃易爆等风险点；指令类标识采用蓝底白图形，设置在必须佩戴防护用具的岗位入口；提示类标识采用绿底白字，设置在应急出口、集合点位置。2.警示标识设置高度与视线高度保持一致，下沿距地面高度为1.5-1.8m，特殊位置可适当调整，夜间作业区域、露天危险源点的警示标识采用反光膜或自发光材质，保证低光照条件下清晰可见，标识出现破损、褪色后立即更换，不得缺失。3.安全防护设施实行专人运维制度，厂区防护栏杆、安全网、电梯防护门、洞口盖板等防护设施，每天巡查一次，发现松动、破损立即修复，严禁擅自拆除、移位安全防护设施，因作业需要临时拆除的，作业结束后必须立即恢复，作业期间设置临时警示标识与专人监护。4.消防设施每月检查一次，灭火器压力在合格区间，消防栓水压正常，水带、水枪无破损，应急照明每半月测试一次，保证断电后持续照明时间不低于90分钟，疏散指示标识清晰无损坏。特殊作业安全技术措施动火作业安全技术措施（按等级划分）1.特殊动火作业（生产运行状态下易燃易爆装置、带压不置换作业）：作业前必须断开作业部位与相连生产系统的连接，加装合格盲板隔离，严禁采用关闭阀门代替盲板隔离，对作业区域进行置换吹扫，可燃气体浓度控制要求：介质爆炸下限<4%时，浓度≤0.2%（体积分数）；爆炸下限≥4%时，浓度≤0.5%（体积分数），且不超过爆炸下限的10%。可燃气体检测必须在动火前30分钟内完成，作业过程中每2小时复测一次，作业中断超过30分钟重新检测，检测点覆盖作业点下部、上部、死角等所有位置，密度大于空气的介质重点检测低洼处、地沟。作业现场10m范围内清理所有可燃物，隐蔽地沟、阴井采用防火毯全覆盖，作业点下方设置火花接收槽，每10m²配备2具4kgABC干粉灭火器，储罐区动火额外配备移动泡沫灭火装置，安排专人全程监护，监护人不得离开现场，风力达到5级及以上停止露天动火，动火结束后30分钟复查现场，确认无余火后方可撤离。2.一级动火作业（易燃易爆罐区、油库、危险品仓库等区域的非特殊动火）：置换检测要求同特殊动火，作业过程每4小时复测一次可燃气体浓度，作业现场8m范围内清理可燃物，配备灭火器材，监护人全程在岗，动火作业票有效期不超过8小时。3.二级动火作业（固定动火区外的非易燃易爆区域动火）：作业前清理作业点5m范围内可燃物，检测可燃气体浓度合格，动火票有效期不超过72小时，每天作业前重新检测。特殊作业安全技术措施高处作业安全技术措施（按作业类型划分）1.基础防护要求：凡坠落高度基准面2m及以上的作业均属于高处作业，作业前检查作业平台、脚手架的稳定性，脚手板满铺铺实，探头板长度不得超过15cm，作业区域周边设置1.2m高防护栏杆，底部设置18cm高挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，间距不大于2m。作业人员必须系双钩安全带，做到高挂低用，挂钩必须挂在牢固的钢结构或专用安全绳上，严禁挂在管道、阀门、栏杆等不牢固构件上，移动作业过程中保证至少一个挂钩挂在牢固结构上，不得同时解开两个挂钩。2.洞口作业防护：洞口短边尺寸<15cm的，采用厚度不小于5cm的实木盖板或钢板盖严，四周用膨胀螺栓固定，防止移位；15cm≤短边≤50cm的洞口，采用φ12钢筋按10cm间距绑扎钢筋网覆盖洞口，再加盖板固定；短边>50cm的洞口，四周设置1.2m高防护栏杆，洞口下方张挂安全平网，电梯井口设置可开启式1.8m高防护门，井内每隔两层（不超过10m）张一道安全平网。3.特殊高处作业防护：悬空高处作业必须搭设专用操作平台，平台周边设防护栏杆，作业人员安全带挂钩挂在独立设置的安全绳上，下方张挂双层安全平网；雨雪天高处作业必须清理作业面的冰雪，铺设防滑垫，穿防滑绝缘鞋，风力达到6级及以上停止露天高处作业，高温高处作业采取轮休制度，每次作业不超过1小时，配备防暑降温药品。特殊作业安全技术措施有限空间作业安全技术措施1.作业前准备：严格执行“先通风、再检测、后作业”流程，作业前对有限空间进行机械强制通风，严禁采用自然通风代替机械通风，严禁向有限空间通入纯氧通风，通风时间不少于30分钟，通风过程排出的有毒有害气体直接引至室外安全区域，不得排入作业环境。2.检测要求：通风结束后立即进行检测，检测指标包括氧浓度、有毒有害气体浓度、可燃气体浓度，合格标准为：氧浓度19.5%-23.5%，硫化氢浓度≤10mg/m³，一氧化碳浓度≤24mg/m³，可燃气体浓度≤爆炸下限的10%，检测点选择有限空间中部、下部、通风死角等位置，深度超过3m的有限空间采用加长采样杆取样，作业过程中保持不间断通风，每2小时复测一次气体浓度，浓度超标立即停止作业，人员撤离。3.作业过程防护：进入有毒缺氧环境作业，作业人员必须佩戴隔绝式正压呼吸器，严禁使用过滤式呼吸器，作业人员腰间系安全绳，安全绳另一端固定在有限空间外牢固位置，安排专人全程监护，监护人不得离开作业现场，随时保持通讯畅通，有限空间深度超过6m必须配备应急救援三脚架，做好随时救援准备。4.应急要求：发生人员中毒窒息昏迷，监护人不得盲目进入有限空间施救，立即拨打应急救援电话，穿戴好防护装备、架设救援三脚架后再开展救援，严禁未防护进入造成次生伤亡。特殊作业安全技术措施临时用电作业安全技术措施1.系统配置要求：施工现场临时用电必须采用TN-S三相五线接零保护系统，落实三级配电两级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，总配电箱和开关箱各装漏电保护器，形成两级保护。开关箱严格执行“一机一闸一漏一箱”，每台用电设备单独配置开关箱，不得一个开关控制多台设备，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间≤0.1s，手持电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流≤15mA。2.线路敷设要求：架空临时线路必须采用绝缘电缆，不得使用裸线，架空高度距地面不低于2.5m，穿越道路不低于4.5m，不得架设在脚手架、树木、护栏上；埋地敷设电缆埋深不小于0.7m，穿越道路加设钢套管保护，接头做好绝缘防水处理。3.特殊场所用电要求：潮湿场所、金属容器、管道内作业，照明电压不得超过12V，一般作业场所照明电压不得超过220V，露天作业的配电箱、开关箱必须加装防雨棚，离地高度控制在0.8-1.6m之间，作业停用超过1小时必须拉闸断电，锁好开关箱。4.期限管理：临时用电作业票有效期最长不超过15天，到期需要继续使用的，重新检查线路、绝缘合格后延期，严禁超期使用临时用电，作业结束后立即拆除临时线路，不得留存。特殊作业安全技术措施吊装作业安全技术措施1.作业前准备：吊装作业前检查起重机的检验合格证明，确认所有安全装置齐全有效，支腿全部伸出，支腿下方垫厚度不小于20mm的钢板或不低于20cm的枕木，地面松软的要提前夯实，保证地面承载力满足起重机额定起重量要求，作业区域拉设警戒线，设置警示标识，无关人员严禁进入警戒线。2.索具检查：吊装前检查吊索吊具，钢丝绳断丝数量不得超过总丝数的10%，直径磨损不超过原直径的10%，吊钩必须有防脱钩保险装置，吊索夹角控制在45°-60°之间，最大不超过90°，根据吊装重量选择对应额定载荷的吊索，吊索额定载荷不得小于吊装重量的1.5倍。3.作业过程管控：吊装正式起吊前先试吊，将吊物吊离地面10-20cm，停留5分钟，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊索的牢固性，确认无异常后正式起吊，起吊过程平稳起升，严禁猛拉猛吊，吊物不得从人员上方经过，起重臂下方严禁站人，指挥人员必须持证上岗，采用统一的指挥信号，信号不清立即停止作业。4.分级管理：吊装重量超过100吨的一级吊装作业，必须编制专项施工方案，组织专家论证，作业前进行安全技术交底，所有人员签字确认；风力达到5级及以上、能见度低于100米的大雾、大雪天气，停止吊装作业。土建作业安全技术措施基坑开挖与支护作业安全技术措施1.作业前准备：基坑开挖前先做好降水排水，将地下水位降至基坑开挖面以下不小于0.5m，方可开始开挖，查清楚基坑周边地下管线分布，对原有管线采取加固保护措施，设置监测点。2.开挖管控：基坑开挖分层分段进行，分层厚度不超过2m，严格按照设计要求放坡，不得超挖，不得掏空坡脚，深度超过5m的基坑必须编制专项支护方案，组织专家论证，支护结构达到设计强度后方可开挖下一层，开挖过程中每天监测边坡顶的水平位移、沉降，位移超过设计允许值（一般日位移超过5mm）立即停止开挖，所有人员撤离，采取加固措施处理。3.防护要求：基坑开挖深度超过2m，基坑周边必须设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置红色警示灯，严禁在基坑顶边缘1.2m范围内堆载，堆载高度不得超过1.5m，基坑设置专用上下爬梯，爬梯每间隔30cm设踏步，两侧设扶手，作业人员不得攀爬支护结构上下基坑。4.雨季防护：雨季施工期间，基坑底部设置排水沟和集水井，及时抽排积水，防止基坑泡水软化基底，每天雨后复工前检查边坡稳定性，确认无开裂、松动后方可继续作业。职业病防护安全技术措施粉尘作业防控技术措施1.工程防控：所有产生粉尘的破碎、筛分、打磨作业，优先采用湿式作业，不能采用湿式作业的，对产尘设备进行密闭，配套安装布袋除尘或静电除尘装置，除尘排风罩的控制风速不低于1m/s，保证产尘点粉尘全部被收集，每年清理一次除尘滤袋，保证除尘效率，车间内粉尘浓度控制在GBZ2.1规定的限值以内，总粉尘浓度不超过8mg/m³，呼吸性粉尘不超过3.5mg/m³。2.管理防控：接尘作业人员上岗前、在岗期间、离岗后都进行职业健康检查，建立职业健康档案，发现职业禁忌立即调整岗位，不得继续从事接尘作业，每天打扫车间卫生，采用湿式清扫，严禁吹扫扬尘，作业人员必须佩戴符合要求的防尘口罩，防尘口罩滤棉每两天更换一次，污染破损立即更换。职业病防护安全技术措施化学毒物作业防控技术措施1.工程防控：有毒化学品作业优先采用密闭化、自动化生产，减少人工操作，对密闭空间产毒点设置局部抽风排毒装置，排风直接排至室外净化处理，