废水处理设备监理预验收报告

废水处理设备监理预验收报告1项目与预验收组织概况1.1项目基本情况本项目为苏南某省级工业园区综合污水处理厂提标改造工程，原处理规模为2万m³/d，原出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准，本次提标改造后出水要求达到一级A标准，核心改造内容为新增化学除磷+芬顿氧化深度处理工艺段，配套新增废水处理核心工艺设备、加药系统、污泥脱水设备、电气自控及在线监测设备共46台套。项目主要建设目标为通过升级核心废水处理设备，降低出水中COD、总磷、悬浮物等污染物浓度，满足园区最新环保管控要求，服务园区120余家生产企业的废水处理需求。项目于2023年6月开工，2024年2月完成全部设备安装调试工作，施工单位完成三级自检后，于2024年3月5日向项目监理机构提交预验收申请，申请对本次改造范围内全部废水处理设备进行预验收。1.2预验收组织与工作范围接到预验收申请后，监理机构依据相关规范及合同要求，于2024年3月10日组织开展预验收工作，本次预验收由总监理工程师主持，参加单位及人员包括：建设单位项目代表2人、施工总承包单位项目经理、技术负责人、施工员、质检员共4人、核心设备供货单位现场技术代表2人、监理机构监理工程师及监理员共3人。预验收工作按照“资料审查-现场实体核查-性能参数复核-问题汇总”的流程开展，全程留存影像记录，各参会单位对检查结果共同签字确认。本次预验收范围覆盖本次提标改造新增的全部废水处理设备，具体包括：2台芬顿氧化塔、1套pH自动调节加药系统、1套亚铁加药系统、1套双氧水加药系统、1套碱液加药系统、1台板框压滤机、4台进水提升泵、3台搅拌器、6台加药计量泵、1套在线水质监测系统（含COD、氨氮、总磷、pH监测设备）、配套电气自控设备及工艺管道阀门等，无甩项、漏项，所有设备均完成调试，具备预验收条件。1.3预验收工作依据本次预验收严格依照以下文件开展工作：（1）国家及行业现行相关规范标准：《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《电力装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-2014；（2）本项目经审批的设计文件、施工图纸、设计变更文件；（3）建设单位与施工总承包单位签订的施工合同、建设单位与设备供货单位签订的设备采购合同、建设单位与监理单位签订的监理合同；（4）批准的施工组织设计、设备安装专项方案、调试方案；（5）施工单位提交的竣工资料及预验收申请报告。2监理过程质量管控情况2.1监理管控体系与方案编制项目监理机构针对本项目废水处理设备安装调试的专业性特点，在开工前编制了《废水处理设备安装工程监理实施细则》，明确了质量管控目标、关键管控节点、验收流程及检验标准，针对核心设备芬顿氧化塔吊装、管道压力试验、联动调试等关键工序设置了旁站监理点，对设备进场验收、基础复核、性能检测等环节设置了平行检验点，建立了“班组自检-项目部复检-监理抽检”的三级质量管控体系，每道工序验收合格后方可进入下一道工序，从流程上保障设备安装质量。项目实施过程中，累计召开设备安装专项协调会5次，下发监理通知单1份，监理工作联系单2份，及时解决安装调试过程中出现的质量问题，管控体系运行有效。2.2设备进场验收管控所有进场设备均严格执行进场验收制度，设备到货后，首先由施工单位自检，自检合格后报监理机构进行验收，监理工程师对照设备采购合同、设计图纸核对设备的规格型号、生产厂家、数量，核查设备出厂质量证明文件、合格证、第三方检测报告、技术说明书等资料是否齐全，对实体质量进行抽样检测，对核心设备的关键参数进行平行检验。比如针对芬顿氧化塔罐体，要求供货单位提供钢板材质单、焊缝无损检测报告、防腐层检测报告，监理机构采用超声波测厚仪对罐体钢板厚度进行现场检测，设计要求罐体钢板厚度为12mm，允许偏差为±0.5mm，本次检测16个检测点，厚度范围为11.7-12.3mm，全部符合要求；针对防腐层，采用涂层测厚仪检测，要求干膜厚度不低于160μm，实际检测平均厚度为182μm，最小厚度为165μm，符合设计要求。本次进场主要设备验收情况汇总如下：设备名称规格型号生产厂家进场日期验收内容验收结果备注芬顿氧化塔φ6.0m×12.5m江苏XX环保设备有限公司2023-08-12材质厚度、焊缝检测、防腐、合格证合格2台板框压滤机XMYZ1500-UB/100㎡山东XX环保机械有限公司2023-09-05滤板质量、整机配件、出厂检测报告合格1台在线监测成套设备NH3N-COD-TP-pH上海XX仪器有限公司2023-09-18校准证书、合格证、通讯模块功能合格1套加药计量泵JWM-1000浙江XX泵业有限公司2023-08-25流量精度检测、合格证合格6台进水提升泵ISG200-315江苏XX泵业有限公司2023-08-20扬程、流量检测、电机绝缘测试合格4台芬顿搅拌器三叶框式φ4500江苏XX搅拌设备有限公司2023-08-15轴杆材质、电机功率、出厂报告合格2台隔膜压滤机进料泵ZJW-200安徽XX泵业有限公司2023-09-10压力检测、出厂合格证合格2台本次进场验收共涉及主要设备16批次，所有设备验收合格后方可进入安装现场，不合格设备一律清场，本次验收未发现不合格设备，所有设备质量证明文件齐全，实体质量符合设计及合同要求。2.3安装过程质量管控设备安装前，首先对设备基础进行验收，监理机构对所有设备基础的轴线位置、标高、平整度、地脚螺栓预留孔位置进行平行复核，设计要求轴线偏差不大于20mm，标高偏差不大于±10mm，平整度偏差不大于5mm/m，本次复核12个设备基础，最大轴线偏差为12mm，最大标高偏差为7mm，最大平整度偏差为3mm/m，全部符合规范要求，基础验收合格后方可进行设备安装。设备吊装及安装过程中，对核心设备芬顿氧化塔吊装实施全程旁站监理，检查吊装方案落实情况，吊装点设置符合方案要求，吊装过程采取了保护措施，未对罐体防腐层造成损伤，罐体就位后，监理复核罐体垂直度，设计要求垂直度偏差不大于1‰，实际测量1号塔垂直度偏差为0.7‰，2号塔为0.8‰，均符合要求。工艺管道安装过程中，重点管控管道材质、坡度、法兰连接质量，所有与工艺介质接触的管道均采用符合设计要求的防腐材质，监理对每批管道的材质证明进行核查，杜绝不合格材料用于工程。管道安装完成后，按规范要求进行压力试验，所有压力试验监理全程旁站，试验压力为设计压力的1.25倍，保压24小时，压力降不超过允许值，无渗漏现象，全部试验合格。电气安装过程中，重点管控电缆线径匹配、接线绝缘、接地系统，监理对所有设备的接地电阻进行平行检测，设计要求接地电阻不大于4Ω，实际检测所有设备接地电阻范围为1.2-2.8Ω，全部符合要求，电机绝缘电阻均大于0.5MΩ，符合规范要求。2.4调试过程质量管控设备安装完成后，要求施工单位编制专项调试方案，监理对调试方案进行审核，重点审核调试步骤、应急措施、检测项目等内容，审核通过后方可开展调试。调试分为三个阶段：单机调试、联动调试、带负荷连续试运行。单机调试阶段，每台设备单独试运行不少于2小时，监理全程旁站，记录设备的运行电流、电机温升、振动、噪音等参数，所有设备单机试运行参数均符合要求，无异常发热、异响、卡涩等问题，其中电机温升最高为42℃，远低于额定允许的70℃限值，运行状态良好；联动调试阶段，整个深度处理工艺段连续试运行24小时，检查各设备之间的协调性、自控系统的联动性，所有连锁保护装置动作灵敏准确，当进水水质出现波动时，自控系统能够自动调整加药剂量，自动调节pH值，符合设计要求；带负荷试运行阶段，连续72小时满负荷运行，监理安排监理员24小时旁站，每2小时记录一次运行参数，每8小时取样检测一次进出水水质，累计获得有效运行参数108组，水质检测数据27组，为预验收性能核查提供了完整的依据。3预验收现场核查情况3.1现场实体质量核查预验收组对所有废水处理设备进行了现场实体检查，重点检查了设备外观质量、连接可靠性、安全防护设施、运行状态等内容，具体检查情况：所有设备外观完整，防腐层无脱落、无开裂，焊缝无气孔、无夹渣，连接螺栓整体紧固到位，安全防护设施齐全，爬梯、护栏、防护罩等安装到位，符合安全规范要求，设备空载运行过程中无异常振动和异响，管道阀门无明显渗漏，整体实体质量良好。3.2技术资料审查预验收组对施工单位提交的废水处理设备竣工资料进行了全面审查，资料按照归档要求分类整理，标识清晰，审查情况汇总如下：资料类别要求份数审查结果备注设备出厂质量证明文件1套所有设备合格证、第三方检测报告、操作说明书齐全完整，真实有效符合要求设备基础验收记录1份偏差数据完整，参建各方签字齐全，偏差符合规范要求符合要求设备安装检验记录12份安装偏差数据真实，验收签字完整符合要求工艺管道压力试验记录2份试验参数符合规范要求，无不合格项符合要求电气接地电阻、绝缘测试记录1份检测数据完整，全部检测结果合格符合要求设备单机试运行记录46份运行参数齐全，调试人员签字完整符合要求联动及带负荷试运行记录1份连续72小时运行参数完整，原始数据真实符合要求隐蔽工程验收记录8份验收手续齐全，影像资料完整符合要求设计变更、工程洽商记录3份各方签字手续完整符合要求设备备品备件、专用工具清单1份清单内容完整，仅加盖现场项目部章，未加盖供货单位公章需要补改整体来看，竣工资料基本齐全，数据真实可信，签字手续基本完整，仅存在少量需要补充完善的内容，符合预验收对资料的要求。4设备性能参数复核结果预验收组对施工单位提交的带负荷试运行性能参数进行了复核，并现场抽测了部分核心参数，主要性能指标检测结果如下：检测项目设计要求指标实际检测平均值达标情况日处理水量≥20000m³/d20350m³/d达标芬顿氧化段COD去除率≥60%68.2%达标出水COD浓度≤50mg/L36.7mg/L达标出水悬浮物浓度≤10mg/L6.3mg/L达标出水总磷浓度≤0.5mg/L0.32mg/L达标加药计量泵流量精度±2%±1.1%达标板框压滤机滤饼含水率≤60%56.8%达标设备运行噪音（加药车间）≤85dB(A)78dB(A)达标在线监测设备数据误差≤5%2.8%达标自控系统指令响应时间≤10s3.2s达标从复核结果可以看出，本项目所有废水处理设备的处理能力、出水水质、运行性能全部满足设计及合同要求，核心工艺段的处理效率高于设计要求，设备运行稳定，能耗、噪音等指标符合国家相关环保及安全标准要求，整体性能合格，能够满足项目长期稳定运行的需求。5预验收发现问题及整改要求5.1预验收发现的主要问题本次预验收共发现4项实体质量问题和2项资料问题，均为一般缺陷，无影响结构安全和使用功能的重大质量问题，具体如下：（1）实体质量问题①板框压滤机进料总管法兰处2颗连接螺栓松动，存在轻微渗漏隐患；②进水在线COD监测仪户外防护柜门锁损坏，无法正常锁闭，防护功能失效；③加药间北侧3处电缆穿线管管口未做防火封堵，密封不严，不符合消防规范要求；④2号芬顿氧化塔爬梯下部扶手有一处焊缝存在虚焊，焊接质量不合格，存在安全隐患。（2）技术资料问题①连续72小时带负荷试运行记录中有3页参数记录缺现场调试人员签字，签字手续不完整；②设备供货单位提交的备品备件清单仅加盖现场项目部章，未加盖供货单位公章，不符合工程资料归档要求。5.2整改要求针对上述发现的问题，监理机构提出以下整改要求：（1）施工单位作为整改责任主体，应于收到预验收问题清单后10个日历天内完成全部问题的整改工作，整改过程中应落实安全防护措施，停运设备整改必须办理停电、停运手续，避免整改过程中对原有设备造成损伤，发生安全事故；（2）针对螺栓松动问题，重新紧固后进行试压检查，确认无渗漏后方可闭合；针对虚焊问题，先对原有焊缝进行打磨清理，再重新焊接，焊接完成后做好防腐处理，避免焊缝锈蚀；针对门锁损坏和防火封堵问题，更换同型号合格门锁，按消防规范要求采用防火密封胶完成管口封堵；（3）针对资料问题，补充完善缺页的签字手续，要求供货单位重新出具加盖公章的备品备件清单，提