木材加工厂房主体结构验收监理评估报告

木材加工厂房主体结构验收监理评估报告一、工程参建及基本建设情况本工程为某木业有限公司年加工12万立方米高端实木家具板材项目核心生产厂房，项目位于XX市林业产业园区，建设用地为工业三类用地，适应木材加工丙类厂房的使用要求。本厂房作为项目核心生产区域，承担实木开料、粗加工、半成品存储功能，整体设计为单层单跨门式刚架轻型钢结构主体，西北侧配套设置两层钢筋混凝土框架结构附房，用作变配电室、设备中控室及工人临时休憩区。厂房总长度96m，总宽度48m，总建筑面积4628㎡，设计柱网为8m柱距，单跨跨度48m共12个开间，主厂房室内设计净高10.5m，满足大型开料设备、多片锯、四面刨等大型木材加工设备的安装及物料转运要求，设计设置2台10t单梁桥式吊车，满足大型原木及半成品构件的吊装转运需求。本工程设计主体结构使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，丙类厂房，建筑耐火等级为二级，屋面设计活荷载0.5kN/㎡，吊车梁设计最大轮压满足10t吊车运行要求，钢结构构件设计除锈等级为Sa2.5级，防腐干膜总厚度不小于80μm，防火涂料满足钢构件1.5h耐火极限要求。本工程参建单位分别为：建设单位XX木业有限公司，勘察单位XX地质工程勘察院，设计单位XX林业工程设计院，施工单位XX建设工程有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司，第三方检测单位XX建设工程质量检测中心。本工程基础结构于2023年2月28日验收合格，主体结构工程于2023年3月15日正式开工，2023年8月20日完成全部主体结构施工内容，施工单位自检合格后申请主体结构验收。二、监理质量控制依据1.本工程正式批复的岩土工程勘察报告、经审图机构审查通过的施工图设计文件、图纸会审记录、设计变更通知单及技术核定单；2.国家及地方现行有效工程建设标准、规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018等现行规范标准；3.本项目依法签订的监理合同、施工合同、招投标文件；4.施工单位报送并经监理审批通过的《主体结构施工组织设计》《钢结构安装专项施工方案》《起重吊装专项方案》《混凝土工程专项施工方案》等技术文件；5.国家及地方现行工程建设相关管理规定。三、监理过程质量控制工作开展情况监理单位针对本工程木材加工厂房钢结构为主的结构特点，编制了《主体结构监理实施细则》，明确了质量控制要点、验收流程及检验标准，全程严格按规范及细则开展质量控制工作，全过程控制分为事前、事中、事后三个阶段：1.事前质量控制工程开工前，监理部首先核查了施工单位的资质证书、安全生产许可证，核查了项目部管理人员的上岗资格，重点核查了钢结构焊工、起重工、架子工等特种作业人员的操作资格证书，本工程共进场12名特种作业人员，所有证件均在有效期内，符合上岗要求。其次，组织参建单位开展图纸会审，针对本厂房大门预埋件定位、吊车梁轨道预埋螺栓精度、附房楼面荷载调整等问题提前沟通，明确了设计要求，避免了后期施工返工。随后，对施工单位报送的施工组织设计及各专项方案进行审查，针对钢结构安装顺序、焊接工艺控制、高强度螺栓施工质量控制等内容提出了12条修改意见，施工单位修改完善后重新报批，符合要求后方同意开工。对进场原材料构配件，明确要求先报验、先检测，合格后方可使用，从源头管控质量风险。2.事中质量控制施工过程中，监理部坚持每日不少于2次的现场巡检，对关键工序、关键部位实施全程旁站监理，本工程共完成8次混凝土浇筑作业，全部实施了旁站监理，旁站过程中核查了混凝土坍落度、振捣质量、试块制作流程，记录了现场施工参数，发现振捣不到位等问题当场要求整改，整改合格后方继续施工。针对钢结构施工，要求施工单位先做焊接工艺评定，评定合格后方可开展批量施焊，每一批次焊接完成后，先要求施工单位自检外观，自检合格后报监理验收，合格后再安排无损检测。针对钢柱吊装，要求每一根钢柱就位调整完成后，先验收柱顶标高、柱垂直度，合格后方可进行后续钢梁安装，上道工序验收不合格，绝对不允许进入下一道工序施工，本工程共12根主钢柱，全部逐根验收，合格率100%。针对钢筋混凝土附房的钢筋工程，每一次钢筋隐蔽前都进行全面检查，重点核查钢筋规格、间距、锚固长度、接头位置，符合设计要求后方同意隐蔽。针对设计变更，严格执行变更程序，所有变更必须经设计单位出具正式变更单，监理部核对变更内容后，监督施工单位按变更要求施工，本工程因后期大型加工设备进场，设计调整了附房二层楼面活荷载，从2.0kN/㎡调整到3.5kN/㎡，增加了板面配筋，监理部全程监督施工单位按变更要求返工调整，验收合格后进入下一道工序，符合设计要求。3.事后质量控制每一个检验批、分项工程完成后，要求施工单位自检合格，报送验收资料后，监理部及时组织现场验收，对验收中发现的问题，明确整改要求及时限，整改完成后重新组织验收，合格后方可闭合。主体结构基本完成后，监理部组织了预验收，对预验收发现的问题逐项列出，督促施工单位整改，整改完成后复查合格，才同意报送正式竣工验收。四、原材料、构配件进场质量控制及检验情况本工程所有进场原材料构配件，均执行“先报验、后使用”的管控流程，每一批次进场后，施工单位先核对质量证明文件，自检外观及规格型号，合格后报监理验收，监理部首先核对质量证明文件的真实性、有效性，检查外观质量，再按规范要求的比例进行见证取样送检，检测合格后方允许使用，不合格原材料全部要求清场，本工程未发生不合格材料用于工程的情况。各原材料检验情况如下表：原材料/构配件名称规格型号生产单位进场批次质量证明文件份数见证取样送检次数检测合格次数合格率钢结构型材Q355BH型钢、角钢XX钢铁集团有限公司12121212100%钢结构钢板Q355B厚6-20mmXX钢铁集团有限公司4444100%焊接材料E5015焊条、ER50-6焊丝XX焊接材料有限公司8833100%10.9级扭剪型高强度螺栓M20、M24XX高强度紧固件有限公司6633100%环氧富锌防腐涂料含锌量≥70%XX涂料科技有限公司3322100%超薄型防火涂料耐火极限1.5hXX防火材料有限公司2222100%混凝土用钢筋HRB400Eφ12-φ25XX钢铁股份有限公司11111111100%普通硅酸盐水泥P.O42.5RXX水泥有限公司3333100%天然河砂Ⅱ类中砂XX正规砂石料场2222100%碎石5-25mm连续级配XX正规砂石料场2222100%聚羧酸减水剂固含量20%XX建材科技有限公司2211100%预拌商品混凝土C25-C30XX商品混凝土有限公预埋螺栓M30XX紧固件有限公司1111100%所有送检样品均由监理人员见证取样，送具备资质的第三方检测机构检测，所有检测结果均符合设计及规范要求，原材料质量合格。五、分部分项工程施工质量验收情况本工程主体结构分部工程，共划分为2个子分部工程，10个分项工程，共79个检验批，所有检验批均由施工单位自检合格后报监理验收，验收全部合格，具体验收情况如下表：分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批数量验收合格情况主体结构钢结构钢构件加工制作12合格主体结构钢结构钢构件预拼装4合格主体结构钢结构钢构件安装9合格主体结构钢结构钢结构焊接16合格主体结构钢结构紧固件连接10合格主体结构钢结构钢结构防腐涂装3合格主体结构钢结构钢结构防火涂装3合格主体结构混凝土结构（附房）模板8合格主体结构混凝土结构（附房）钢筋12合格主体结构混凝土结构（附房）混凝土8合格主体结构混凝土结构（附房）现浇结构外观及尺寸偏差4合格验收过程中，监理部对各分项工程质量进行了抽查，钢构件加工共抽查120件构件，几何尺寸偏差全部在规范允许范围内；钢结构焊缝外观抽查，未发现大面积气孔、夹渣、裂纹等缺陷，外观质量合格；高强度螺栓终拧扭矩共抽查260个节点，扭矩偏差全部符合规范要求，未发现欠拧、漏拧问题，抗滑移系数试验结果满足设计要求的0.45，合格；钢筋混凝土附房钢筋工程共抽查36个检验批，钢筋规格、间距、锚固长度全部符合设计要求；混凝土外观仅存在2处小型蜂窝麻面，施工单位已经按要求修补合格，尺寸偏差全部在允许范围内，所有分项工程验收合格，子分部工程质量符合要求。六、主体结构实体质量检测情况主体结构施工完成后，监理部组织对实体质量进行了专项抽查，同时要求施工单位委托第三方检测机构开展实体检测，所有检测项目全部合格，具体情况如下表：检测项目检测批次/数量执行标准检测结果合格情况钢结构焊缝超声波探伤180条焊缝GB50205-2020无超标内部缺陷合格高强度螺栓扭矩系数检测3组GB50205-2020偏差符合规范要求合格钢结构接触面抗滑移系数检测2组GB50205-2020抗滑移系数0.51、0.48，满足设计0.45要求合格混凝土标养试块抗压强度18组GB50204-2015强度代表值为设计强度的108%-122%合格混凝土同条件试块抗压强度2组GB50204-2015强度代表值为设计强度的112%合格现浇混凝土实体回弹检测12个构件GB/T50344-2019全部构件强度满足设计要求合格钢结构防腐干膜厚度检测36个测点GB50205-2020平均厚度85μm，满足设计80μm要求合格钢结构防火涂层厚度检测24个测点GB50205-2020平均厚度满足1.5h耐火极限要求合格主体结构沉降观测16个观测点GB50007-2011最大累计沉降量3mm，最小1mm，沉降均匀稳定合格刚架整体尺寸偏差检测12榀刚架GB51022-2015跨度最大偏差12mm（允许25mm），柱垂直度最大偏差18mm（允许25mm），柱顶标高最大偏差15mm（允许25mm），全部符合要求合格所有检测报告均完整有效，检测结果全部符合设计及规范要求，实体质量合格。七、质量问题及整改落实情况本工程施工过程中发现的质量问题均已全部整改完成，无遗留质量问题，主要问题及整改情况如下：1.2023年4月12日，第一批钢构件进场验收，发现3根H型钢翼缘宽度偏差达到10mm，超出规范允许的5mm偏差要求，监理部签发《监理工程师通知单》，要求该3根不合格构件清退，施工单位于3日内完成清退，重新进场合格构件，经复检符合要求。2.2023年5月20日，附房二层梁钢筋隐蔽验收，发现8根直径25mm的钢筋锚固长度实际为750mm，设计要求35d即875mm，偏差超出允许范围，要求施工单位返工调整，施工单位重新下料调整锚固长度，复检符合设计要求。3.2023年6月15日，第一批钢结构焊缝无损检测，发现1条二级焊缝存在直径8mm的气孔缺陷，超出规范允许范围，要求施工单位将缺陷部位铲除重新焊接，焊接完成后重新探伤，检测结果合格。4.2023年8月25日，主体结构预验收，发现3处钢构件局部防腐补涂不到位，干膜厚度不足，附房外墙有2处小型蜂窝麻面，要求施工单位补涂防腐涂料、修补混凝土缺陷，施工单位于3日内完成整改，经监理复检，全部符合要求。八、质量控制资料核查情况监理部对本工程主体结构所有质量控制资料进行了全面核查，所有资料完整、有效、签字齐全，具体情况如下：1.原材料进场报验及质量证明文件共65份，见证取样检测报告61份，全部完整有效；2.施工记录包括钢构件加工记录、吊装记录、焊接记录、高强度螺栓终拧记录、混凝土浇筑记录、钢筋隐蔽验收记录、沉降观测记录共128份，全部真实完整，签字齐全；3.检测报告包括无损检测报告1份、原材料检测报告61份、实体检测报告22份，全部合格，报告齐全；4.分部分项工程、检验批验收记录共79份，全部验收结论正确，签字齐全；5.设计变更、技术核定单共4份，全部手续齐全，施工内容全部落实到位。九、主要功能项目抽查情况针对本木材加工厂房的使用需求，监理部对主要功能项目进行了抽查：一是吊车梁安装精度抽查，抽查5个吊车梁节点，梁的水平度、垂直度偏差全部符合规范要求，满足后续10t吊车的安装运行要求；二是结构整体稳定性抽查，屋