矿区配电工程质量评估报告

矿区配电工程质量评估报告一、工程基本概况及评估依据（一）项目建设概况本项目为新建1000万吨/年井工煤矿配套配电工程，服务矿区井下生产、地面洗选、办公生活全范围的电力供应。该矿区位于黄土高原沟壑区，井田范围内煤层埋深320-480m，瓦斯绝对涌出量为12.6m³/min，属于低瓦斯矿井，对电气设备防爆性能、接地保护性能有强制性安全要求。矿区原有老配电系统容量仅为8MVA，仅能满足基建期供电需求，新建产能释放后，全矿区计算负荷达到18MW，原有系统无法满足重载一级负荷的供电要求，因此本工程新建35/10kV两级配电系统，为矿区全负荷供电，设计标准满足特级负荷双电源供电要求，即任意一路电源故障时，另一路电源可100%承担所有一级、特级负荷供电，保障矿井通风、提升核心系统不中断运行。（二）项目主要建设内容本工程主要建设内容包含四个部分：一是地面35kV变电站土建及设备安装，新建站区占地面积2800㎡，新建主变构架、综合楼、电容器室、SVG室，安装2台SZ11-20000/35型节能主变压器，14台35kV开关柜，12回10kV出线间隔，配置12Mvar无功自动补偿装置；二是井下配电系统建设，施工井下中央变电所、3个采区变电所共4座硐室，安装32台隔爆型高压真空开关、84台隔爆型低压馈电开关，2台1600kVA隔爆型移动变电站；三是电缆线路工程，敷设12回10kV高压电缆总计126km，其中8回下井电缆、4回地面出线电缆，敷设低压电缆总计92km，连接各终端负荷；四是自动化保护系统建设，配置全站智能监控系统，实现三遥功能，井下配置漏电保护、过流保护、瓦斯断电保护联动系统，实现瓦斯超限时自动切断对应区域电源。工程于2022年6月开工，2023年10月完成全部施工及调试，进入验收评估阶段。（三）质量评估主要依据本次质量评估严格遵循国家及煤炭行业现行标准、项目建设文件开展，主要依据包括：1.国家现行规范：《电力工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-2014）、《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）、《煤矿安全规程（2022版）》、《煤矿井下供配电设计规范》（MT/T5017-2019）、《电力设备预防性试验规程》（DL/T599-2016）；2.项目建设审批文件：项目核准批复、煤炭行业管理部门初步设计批复、经审批的施工图纸、设计变更文件；3.项目合同文件：施工合同、监理合同、设备采购合同中约定的质量标准；4.施工过程形成的质量控制资料：原材料检验报告、隐蔽工程验收记录、设备试验调试记录等。二、质量评估范围及检验方案（一）评估范围本次质量评估覆盖本工程所有分项分部工程，具体包括：地面变电站土建工程、井下变电所硐室土建工程、所有电气设备安装工程、电缆线路敷设工程、系统保护调试工程、72小时满负荷试运行全过程，不包含后续矿区延伸开采的预留负荷接口部分，预留接口已做好绝缘封闭防护，本次一并验收合格。（二）抽样检验方案本次评估采用全数检验结合抽样检验的方式开展，针对涉及煤矿安全的核心指标，如隔爆设备隔爆间隙、接地电阻、漏电保护动作性能、MA标志核查等，采用全数检验；针对土建工程的混凝土强度、墙面平整度、电缆绝缘电阻等指标，按规范要求抽取10%的检验点进行复检，所有抽样检验的样本量符合规范要求，样本具有代表性。三、各分项工程质量具体评估（一）土建工程质量评估土建工程分为地面站区土建和井下硐室土建两个部分，共划分为12个检验批，全部验收合格。1.地面站区土建工程本工程地面站区位于湿陷性黄土区域，设计要求地基处理采用强夯法，地基承载力不低于220kPa，本次评估现场抽取16个检测点进行承载力复检，检测结果最小值为248kPa，最大值为296kPa，全部满足设计要求，不存在湿陷性沉降风险。站区基础梁、屋架混凝土设计强度为C30，共留置68组混凝土试块，试验强度代表值范围为34.2-39.6MPa，全部满足强度要求，碳化深度检测符合规范要求。屋面防水设计为两层4mm厚SBS改性沥青防水卷材，针对矿区昼夜温差大、雨水集中的特点，施工中增加了阴阳角附加层，完工后进行48小时淋水试验，未发现任何渗漏点，观感质量良好。站区排水系统设计坡度为2%，满足雨水快速排放要求，开工初期局部30米范围排水坡度仅为1%，存在积水风险，属于一般质量问题，施工单位已完成重新找坡整改，整改后坡度达到2.1%，验收合格。站区围墙、道路、构支架基础的尺寸偏差全部在规范允许范围内，观感质量评分为89分，符合优良标准。2.井下硐室土建工程井下共4座变电所硐室，设计采用锚网喷联合支护，混凝土强度不低于C20，抗压强度不低于20MPa，本次现场抽取12个检测点进行回弹检测，结果最小值为22.1MPa，全部满足要求。硐室设计要求防水等级为二级，不存在渗漏水，针对局部井田涌水区域，施工单位提前进行了注浆堵水，完工后检查4座硐室，仅1号采区变电所边角位置存在微潮，无滴漏水，已经做了防水砂浆加强处理，不影响设备运行。硐室设计要求通道宽度不小于1.8m，满足大型设备搬运要求，局部硐口位置因巷道掘进偏差，宽度仅为1.7m，施工单位已经完成扩刷整改，整改后宽度达到1.85m，符合要求。所有硐室的平整度、尺寸偏差全部符合设计要求，硐室的防火、防水隔离设施全部按设计施工到位，满足煤矿安全要求。（二）设备进场验收质量评估本工程所有电气设备，尤其是井下电气设备，严格执行煤矿设备准入制度，必须具备国家煤矿安全监察局颁发的MA安全标志，无MA标志的设备严禁进场，本次评估对所有进场设备进行了建设、监理、施工三方联合验收，验收结果如下表：设备类别规格型号进场数量核心检验项目合格数量不合格数量合格率不合格处置情况35kV主变压器SZ11-20000/352台绝缘试验、油化报告、外观检测20100%-35kV高压开关柜KYN61-40.514台回路电阻、绝缘试验、机械性能140100%-井下隔爆高压真空开关PBG10-630/1032台MA标志、隔爆间隙、绝缘电阻320100%-10kV电力电缆YJV22-8.7/10kV3×240126km护套完整性、绝缘电阻、厂家资质124298.4%不合格电缆绝缘电阻偏低，已整体退厂更换10kV无功补偿装置TBB10-12000/1002套容值测试、绝缘试验20100%-保护测控装置RCS-960046台功能测试、程序版本460100%-井下低压隔爆馈电开关KBZ-400/114084台MA标志、隔爆间隙、脱扣试验83198.8%不合格产品无MA标识，已退场井下隔爆移动变电站KBSGZY-1600/102台MA标志、绕组电阻、绝缘试验20100%-从验收结果来看，本工程设备进场验收管控严格，不合格设备全部清退，进场设备全部符合设计要求和煤矿安全准入标准，设备质量合格。设备出厂资料、合格证、试验报告齐全，仅不合格设备对应的资料缺失，设备退场后资料已核销，符合资料管理要求。（三）安装工程质量评估安装工程共划分为14个检验批，其中12个检验批被评为优良，优良率85.7%，整体质量合格。1.地面高压配电设备安装地面35kV主变压器安装严格按规范流程开展，器身检查符合要求，本体密封无渗漏，中性点接地电阻安装符合设计要求，接地网总共敷设接地极120根，接地母线采用-60×8镀锌扁钢，本次实测接地电阻为0.38Ω，远低于设计要求的不大于0.5Ω，符合要求。35kV及10kV母线安装完成后，抽检12个母线连接点的扭矩，全部符合厂家要求，母线绝缘电阻测试最小值为12000MΩ，远高于规范要求的1000MΩ，合格。10kV出线间隔的接线、相色标识全部正确清晰，设备编号符合煤矿机电管理要求，便于运行维护。2.井下配电设备安装井下隔爆设备安装是本工程的质量控制核心，所有设备安装完成后，对所有隔爆接合面间隙进行了全数复测，设计要求隔爆间隙不大于0.5mm，实测最大间隙为0.32mm，全部符合要求，所有隔爆面都按要求涂抹了防锈耐弧油脂，不存在锈蚀、划痕缺陷。所有设备外壳都做了双重接地，分别连接到主接地极和局部接地极，本次实测所有设备的接地电阻，最大值为1.4Ω，低于设计要求的不大于2Ω，符合要求。井下主接地极采用厚度5mm的耐腐蚀钢板，面积不小于0.75㎡，埋设在井底车场水沟内，符合《煤矿安全规程》要求。所有设备的接线端子扭矩都符合要求，绝缘包扎到位，爬电距离满足井下潮湿环境要求，不存在放电风险。3.电缆线路安装地面电缆敷设采用直埋方式，埋深全部在1.2m以上，过进场公路段都穿DN150钢管保护，上部铺砂盖砖，每50m设置标识桩，转弯、接头位置增设标识桩，标识清晰，符合规范要求。井下电缆全部沿巷道壁悬挂，电缆曲率半径都符合要求，不存在死弯、外皮损伤，铠装电缆的钢带两端都做了接地，防止感应电压伤人，所有电缆接头都做了压接，绝缘测试合格，本次抽检10个下井电缆接头的压降，最大压降为2.8%，低于设计要求的不大于5%，符合要求。所有井下电缆都采用不燃性交联聚乙烯电缆，符合煤矿防火要求，不存在安全隐患。（四）系统调试及试运行质量评估本工程调试分四个阶段开展，所有试验项目全部合格：1.单体调试：所有高低压开关都进行了分合闸试验，测试分合闸时间、弹跳时间，全部符合厂家技术要求，保护装置进行了定值校验，所有过流、速断、过压、欠压保护定值都和设计一致，动作正确率100%。针对井下核心安全保护，全数测试了所有高低压开关的漏电保护动作性能，模拟单相漏电故障，所有开关都在0.2s以内动作跳闸，动作正确率100%，符合煤矿安全要求，仅1台采区开关动作时间为0.28s，厂家现场调整参数后，动作时间达到0.12s，符合要求。2.分系统调试：分别对主变冷却系统、站用变系统、无功补偿系统、瓦斯联动保护系统进行了调试，模拟瓦斯超限故障，保护系统正确动作切断对应区域电源，逻辑正确，联动正常。3.整组传动试验：模拟各种故障场景，包括35kV进线短路故障、主变过负荷故障、10kV下井线路单相接地故障，保护装置都正确动作跳闸，对应备用电源自动投入，切换时间小于0.5s，没有误动、拒动情况，逻辑正确。4.带负荷试运行：按规范要求完成了72小时满负荷试运行，之后又带不同负荷连续运行15天，总运行时间368小时，试运行期间主变最大负荷率达到92%，顶层油温最高72℃，低于允许的85℃，所有开关触头温度最高不超过60℃，符合要求。系统电压偏差稳定在±2.5%以内，无功补偿装置正常投切，功率因数稳定在0.95以上，符合电能质量要求。试运行期间没有发生任何故障、跳闸，供电连续性符合要求。四、质量控制资料核查本次评估对工程全过程形成的质量控制资料进行了全面核查，核查结果如下表：资料类别应有份数实有份数完整率合规性评价开工审批及建设手续88100%手续齐全，符合煤矿建设基本流程原材料合格证及检验报告124124100%所有原材料试验合格，符合设计要求设备出厂资料及MA证书16816799.4%缺1份不合格低压开关MA证书，设备已退场，资料核销完成隐蔽工程验收记录4242100%施工、监理、建设单位三方签字齐全，记录真实完整试验调试报告7676100%试验数据真实有效，所有试验结果合格设计变更及现场签证1212100%签字手续齐全，变更流程合规施工记录及质量验收记录2626100%记录完整，验收签字齐全从核查结果来看，本工程质量控制资料完整，能够真实反映施工全过程的质量控制情况，符合归档要求。五、整体质量评估结论及运行建议本工程所有分项、分部工程全部合格，涉及煤矿安全生产的核心指标全部符合《煤矿安全规程》和设计要求，不存在重大质量缺陷和安全隐患，所有一般质量问题都已经完成整改，经监理复查合格，工程质量控制资料完整，试运行期间各项指标正常，满足矿区1000万吨/年产能的供电需求，