《JBT 10557-2006高压无功就地补偿装置》专题研究报告

《JB/T10557-2006高压无功就地补偿装置》专题研究报告目录一、无功补偿“心脏

”揭秘：为何高压电动机必须就地补偿？

——专家剖析标准核心二、三十年寿命不是梦？

——标准对装置性能与可靠性的“硬核

”要求三、安全红线不容跨越：从标准看高压补偿装置的保护体系与防爆设计四、温升与过电压：标准如何为装置打造抵御两大“隐形杀手

”的铠甲？五、投切瞬间决生死：标准对开关、接触器及放电时间的苛刻规定六、从实验室到现场：标准规定的试验方法如何确保装置“表里如一

”？七、型号命名里的“摩斯密码

”：读懂标准标识规则，选型不再迷茫八、新旧标准交替，行业洗牌在即：JB/T

10557-2006

对未来技术路线的指引九、安装、运行与维护：标准给用户开出的“延年益寿

”处方笺十、专家视角：对照国际标准，看

JB/T

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的先进性与本土化智慧无功补偿“心脏”揭秘：为何高压电动机必须就地补偿？——专家剖析标准核心就地补偿的“经济账”与“技术账”：不仅仅是省电费标准适用范围：哪些“心脏”必须配“起搏器”？高压与低压的鸿沟：标准如何定义“高压”工况下的特殊挑战？从“治标”到“治本”：标准如何界定无功功率与功率因数的补偿目标？就地补偿的“经济账”与“技术账”：不仅仅是省电费高压电动机作为工业生产的动力源，其消耗的无功功率占据了电网无功负荷的半壁江山。JB/T10557-2006标准首先确立了就地补偿的核心价值。从经济角度看，通过在企业内部最耗电的设备端直接提供无功支持，能够显著降低线路损耗、减少变压器及开关等设备的视在功率占用，从而直接为企业节省基本电费与力率电费。而从技术角度看，就地补偿缩短了无功电流的传输路径，能有效稳定电动机端电压，改善启动性能，堪称提升设备健康水平的“技术账”。标准开篇即强调了这种“釜底抽薪”式补偿策略的根本性优势。标准适用范围：哪些“心脏”必须配“起搏器”？1本标准并非适用于所有电气设备，其指向性极为明确：额定电压3kV、6kV、10kV，额定频率50Hz，与电动机并联使用，用以改善功率因数的三相高压无功就地补偿装置。这意味着，它聚焦于工矿企业中占主导地位的高压异步电动机。专家指出，明确适用范围是为了确保“好钢用在刀刃上”，对于频繁启动、正反转或带有特殊负载的电动机，标准也通过后续条款给出了配套要求或限制条件，指导技术人员精准选型。2高压与低压的鸿沟：标准如何定义“高压”工况下的特殊挑战？1从低压补偿跨越到3kV以上的高压补偿，技术难度呈指数级增长。JB/T10557-2006深刻揭示了高压工况下的特殊挑战：首先是绝缘问题，装置必须承受更高的工频电压和雷电冲击过电压；其次，高压电容器的内部故障机理与低压不同，易发生极间击穿或外壳膨胀爆炸；再者，高压环境对电气间隙、爬电距离以及元件的发热与散热都提出了苛刻要求。本标准的所有技术参数设定，正是为了跨越这条由高压带来的“技术鸿沟”。2从“治标”到“治本”：标准如何界定无功功率与功率因数的补偿目标？1本标准不仅仅规定了装置本身，更明确了补偿的“治本”目标。它要求补偿装置能够自动跟踪电动机运行状态，将功率因数稳定在0.9以上，甚至更高。这意味着，标准并非鼓励盲目地安装最大容量的电容器，而是强调“恰到好处”的补偿，避免过补偿导致电动机端电压升高、产生操作过电压等新的隐患。通过精确界定补偿目标，JB/T10557-2006引导行业从简单的“补”转向科学的“控”，实现了无功管理从粗放到精细的转变。2三十年寿命不是梦？——标准对装置性能与可靠性的“硬核”要求电容器的“长寿基因”：介质损耗、老化与电容量允许偏差绝缘水平的“安全冗余”：一分钟工频耐压与雷电冲击耐压试验（三）

内部放电元件的标配：确保断电即安全的“保命

”设计（四）外壳与防护等级：为精密“心脏

”穿上坚固“铠甲

”电容器的“长寿基因”：介质损耗、老化与电容量允许偏差装置的寿命核心在于电容器。JB/T10557-2006对此提出了“硬核”指标：要求电容器介质损耗角正切值（tanδ)必须在极低水平，因为低损耗意味着内部发热少，延缓了绝缘介质的老化速度。标准同时严格规定了电容量允许偏差，通常为-5%～+10%，确保每组电容器的实际输出容量在设计范围内。更关键的是，标准隐含了对电容器长期运行下容量衰减的容忍底线，指导用户通过检测电容量变化来判断装置是否已步入“晚年”，为预知性维护提供了量化依据。绝缘水平的“安全冗余”：一分钟工频耐压与雷电冲击耐压试验01高压设备的安全性基石是绝缘。标准明确规定，装置必须能承受规定值的一分钟工频耐受电压，以检验其主绝缘在长期工作电压下的裕度。同时，考虑到大气过电压或操作过电压的冲击，标准还引入了雷电冲击耐压试验，模拟真实雷电波形的瞬间高压冲击。这双重考验确保了装置即使在严酷的电网环境下，其绝缘系统依然拥有足够“安全冗余”，不会因偶发的电压尖峰而“一击毙命”。02内部放电元件的标配：确保断电即安全的“保命”设计1断电后的电容器储存着足以致命的电荷，这是高压补偿装置最大的安全隐患之一。标准强制规定，装置内部必须配备放电元件或放电线圈。其核心要求是：当装置从电源断开后，在规定时间内（通常为5分钟或更短），其residualvoltage必须降至50V以下的安全电压。这一“保命”设计，确保了维护人员在接触设备端子前是安全的，是标准中对人身安全最直接的关怀，也是任何合格产品不可或缺的标配。2外壳与防护等级：为精密“心脏”穿上坚固“铠甲”高压补偿装置内部是精密元件，外部环境却充满粉尘、湿气甚至腐蚀性气体。JB/T10557-2006明确规定了装置外壳的防护等级（如IP2X、IP3X等），要求其能有效防止固体异物进入和防止水浸入。此外，对外壳材质和结构强度也有要求，确保在内部故障（如电弧）发生时，外壳能承受一定压力，延缓或阻止破坏性后果，为人员撤离和后续保护动作赢得时间。这层坚固的“铠甲”，是装置在各种恶劣工业环境下可靠运行的物理保障。安全红线不容跨越：从标准看高压补偿装置的保护体系与防爆设计过电流与过电压的“双重门神”：熔断器与避雷器的选型法则内部故障的“吹哨人”：继电保护配置与整定值的智慧电容器单元的“防爆阀”：机械防爆设计如何化解物理爆炸风险？接地与等电位连接：构建看不见的“生命防护网”过电流与过电压的“双重门神”：熔断器与避雷器的选型法则标准将保护体系视为装置不可或缺的组成部分。针对过电流，熔断器是第一道防线。标准详细规定了高压限流熔断器的选型要求，其额定电流需与电容器的1.43倍额定电流相匹配，熔断器的断开能力必须足以切断故障点的短路电流，且要求熔断器具备抑涌流能力。针对过电压，避雷器是守护神。标准要求采用氧化锌避雷器（MOA），并对其持续运行电压、残压等参数提出严格要求，确保其能在雷电过电压或操作过电压来袭时，迅速将电压钳制在安全水平，保护电容器绝缘。内部故障的“吹哨人”：继电保护配置与整定值的智慧对于更复杂的内部故障，标准引入了继电保护的智慧。当电容器内部元件击穿、电容量失衡或产生谐波放大时，简单的熔断器可能无法可靠动作。因此，标准推荐配置不平衡保护、过电压保护、欠电压保护等。例如，当电容器组内部某相因故障导致电容量变化，产生的中性点位移电流或电压达到整定值时，保护装置会迅速发出信号或直接跳闸，将故障设备从系统中隔离，防止事故扩大，这是装置安全运行的“智能哨兵”。电容器单元的“防爆阀”：机械防爆设计如何化解物理爆炸风险？1高压电容器内部一旦发生极间击穿，会瞬间产生高温高压气体，导致外壳膨胀甚至爆炸。JB/T10557-2006高度重视这一问题，要求电容器单元必须具备机械防爆设计，也就是我们常说的“防爆阀”。当内部压力增大到一定阈值时，防爆阀的薄弱环节会率先破裂，定向释放内部压力，从而避免外壳爆裂引发更严重的二次事故（如相间短路、火灾）。这种物理层面的泄压机制，是保护周边设备及人员安全的最后一道机械屏障。2接地与等电位连接：构建看不见的“生命防护网”1高压补偿装置的金属外壳、安装支架、电缆铠装层等，必须可靠接地。标准强调了接地系统的连续性和可靠性，要求接地电阻值符合相关规程。更重要的是，标准隐含着等电位连接的理念，即确保装置内部所有可导电部分在故障时能处于同一电位，防止出现危险的接触电压和跨步电压。这张由接地线编织的看不见的“网”，在发生绝缘击穿时，能为故障电流提供低阻抗回路，触发前级保护，同时保障站在地面上的人体安全。2温升与过电压：标准如何为装置打造抵御两大“隐形杀手”的铠甲？温升限值的科学依据：从A级到B级绝缘的“温度红线”散热结构设计的“美学”：如何利用流体力学让热量无处遁形？操作过电压的抑制策略：标准对开关设备的特殊“相亲”要求谐波放大效应：标准如何预警并规避这一“共振”灾难？温升限值的科学依据：从A级到B级绝缘的“温度红线”温升是加速绝缘材料老化、导致设备寿命缩短的“隐形杀手”。JB/T10557-2006根据装置内部不同部位所使用的绝缘材料等级（如A级、E级、B级），划定了严格的温升“红线”。例如，对于采用B级绝缘的电容器芯子，其最高允许温度及对应的温升限值都有明确规定。这些数值并非随意而定，而是基于大量绝缘材料的热寿命试验数据，遵循“10度规则”（温度每升高10度，寿命减半）的科学原理制定，旨在确保装置在设计寿命内，绝缘系统不会因长期过热而提前失效。散热结构设计的“美学”：如何利用流体力学让热量无处遁形？有了温升限值，还需有效的散热设计来实现。标准虽未规定具体结构，但其性能要求倒逼设计者进行精妙的散热结构设计。这包括：电容器单元的排列方式需留有通风气道，避免热量积聚；外壳设计需考虑自然对流或强迫风冷的路径，利用“烟囱效应”引导热空气上升；关键连接处的导体截面需足够大，以降低接触电阻和发热。这种运用流体力学原理的“美学”设计，让运行时产生的热量能够顺畅排出，使装置内部温度场保持均衡，有效抵御温升危害。操作过电压的抑制策略：标准对开关设备的特殊“相亲”要求1投切电容器组时，断路器触头间的电弧重燃会产生幅值极高、陡度极大的操作过电压，直接威胁电容器和电动机绝缘。标准对此有深刻洞察，对配套的开关设备提出了近乎“相亲”般的严格要求：首选无重燃现象的断路器，如真空断路器或SF6断路器，并要求其具备频繁操作的能力。同时，标准也推荐加装阻容吸收器（RC回路）或金属氧化物避雷器作为辅助抑制手段，从源头上和路径上双重钳制操作过电压，为装置穿上抵御瞬间高压冲击的“铠甲”。2谐波放大效应：标准如何预警并规避这一“共振”灾难？在含有谐波源的电网中，电容器投入可能改变系统阻抗特性，当电容器容抗与系统感抗在某一频率下相等时，就会发生并联谐振或串联谐振，将谐波电流放大数倍甚至数十倍，导致电容器过载、过热甚至炸毁。JB/T10557-2006对此给出了预警和规避策略：要求在设计选型前进行电网背景谐波测试；对于谐波严重的场合，建议串联适当电抗率的电抗器，使补偿回路在主要谐波频率下呈感性，从而避开谐振点。这一策略，将事故预防的关口前移，是抵御谐波放大灾难的关键所在。投切瞬间决生死：标准对开关、接触器及放电时间的苛刻规定涌流的温柔“着陆”：限制合闸涌流的倍数与时间要求开关设备的电气寿命：频繁投切下的“耐力”考验放电时间的“读秒”规则：确保再次投切的安全间隔接触器与断路器的选型禁忌：避免“拉弧”与“重燃”的陷阱涌流的温柔“着陆”：限制合闸涌流的倍数与时间要求当电容器在电源电压峰值投入时，瞬间会产生高达数十倍额定电流的合闸涌流。这股巨大的电流冲击，不仅会劣化开关触头，还会产生电磁力损坏电容器内部元件。JB/T10557-2006对涌流提出了“温柔着陆”的要求：通常规定涌流峰值不应超过电容器额定电流的100倍（具体数值视系统条件而定），且涌流的持续时间极短。标准要求装置设计应通过串联电抗器或采用专用的无涌流投切开关等方式，将涌流抑制在安全范围内，确保每一次投切都是对设备的温柔对待。0102开关设备的电气寿命：频繁投切下的“耐力”考验1高压无功补偿装置可能需要根据负荷变化频繁投切。因此，配套的开关设备（如真空接触器、断路器）必须具备优异的电气寿命。标准虽未直接规定开关的机械寿命，但其对投切性能的要求间接考验了开关的“耐力”。每一次分合闸，触头都要经受电弧的烧蚀。标准要求开关设备必须能够承受在规定次数的操作后，仍能可靠地关合和开断电流，不会发生触头熔焊或绝缘下降，这确保了装置在长期动态补偿过程中的可靠性与安全性。2放电时间的“读秒”规则：确保再次投切的安全间隔电容器组从电网断开后，内部存储的电荷需要时间泄放。如果在电荷未放尽时再次投入，残压与电源电压叠加，会产生更大的冲击电流和过电压，可能瞬间损坏电容器和开关。因此，JB/T10557-2006规定了严格的放电时间规则，即装置必须具备可靠的放电回路，确保电容器在断开后在规定时间（例如5分钟）内将residualvoltage降至50V以下。同时，这也隐含了对自动投切装置的要求：必须在确保放电时间足够后才允许发出再次合闸指令，这是保障设备安全的“读秒”铁律。接触器与断路器的选型禁忌：避免“拉弧”与“重燃”的陷阱1选型不当是导致投切事故的常见原因。标准从反面指出了选型禁忌：严禁使用灭弧能力不足、容易发生重燃的普通油断路器或某些老式少油断路器来投切电容器组。因为其触头间介质恢复强度无法承受恢复电压，易发生重燃，产生高幅值过电压。对于频繁投切的场合，应优先选用专为投切电容器设计的真空接触器或真空断路器，它们具有截流值小、重燃概率低的优点。避开这些陷阱，是确保投切瞬间安全的关键。2从实验室到现场：标准规定的试验方法如何确保装置“表里如一”？型式试验的“地狱模式”：全方位验证设计的极限性能出厂试验的“体检清单”：确保每一台下线产品都是“优等生”现场交接试验的“试金石”：安装后能否直接投运？测量不确定度与合格判定：数据背后的科学与公正型式试验的“地狱模式”：全方位验证设计的极限性能型式试验是产品定型前必须经历的“地狱模式”。JB/T10557-2006规定了一系列严苛的试验项目，如温升试验、短时耐受电流试验、峰值耐受电流试验、机械寿命试验、防护等级验证以及全套绝缘试验（包括工频耐压和雷电冲击耐压）。这些试验的目的不是模拟正常工况，而是验证设计裕度和在最严酷条件下的生存能力。只有在“地狱模式”中存活下来的设计，才能被证明其方案、材料和工艺是成熟可靠的，才有资格进入批量生产阶段。出厂试验的“体检清单”：确保每一台下线产品都是“优等生”1与型式试验不同，出厂试验针对的是每一台即将交付的产品。这是一份详细的“体检清单”，通常包括：外观与结构检查、工频耐压试验（短时）、电容量测量、内部放电装置检查、辅助回路绝缘试验等。这些试验相对快速，但能有效剔除因装配、运输或材料一致性不佳而产生的“次品”。标准通过规定这些必检项目，确保了从生产线上下来的每一台装置都具备基本的安全和性能指标，实现了质量的一致性和可追溯性。2现场交接试验的“试金石”：安装后能否直接投运？装置运抵现场并安装完毕后，能否直接投运？必须经过现场交接试验这块“试金石”。JB/T10557-2006指导用户在安装后进行关键项目的复测，主要包括：测量绝缘电阻、进行工频耐压试验（通常采用较低的试验电压，以免对设备造成损伤）、检查放电装置、检查电容器组的电容量是否与铭牌相符、核对保护定值以及检查所有连接螺栓的紧固情况。这些试验是验证设备在运输和安装过程中是否受损、连接是否可靠的最后一道关口，是安全投运的前提。测量不确定度与合格判定：数据背后的科学与公正01任何测量都存在误差，如何科学地判定试验数据是否合格？标准引入了测量不确定度的概念。例如，在判定电容量是否在-5%～+10%偏差范围内时，必须考虑测量仪器本身带来的误差。如果实测值紧贴边界，且计入不确定度后可能超差，则不能简单判定为合格。这种严谨的判定规则，体现了标准的科学性和公正性，避免了因测量手段粗糙而引发的质量争议，确保合格判据的严谨可信。02型号命名里的“摩斯密码”：读懂标准标识规则，选型不再迷茫TBBZ破译：产品型号中每个字母背后的含义电压、容量与相数的数字密码：如何一眼看穿装置“底细”？铭牌上的“隐藏信息”：额定频率、放电装置及内部接线方式标志与随行文件：标准对制造商诚信与责任的约束TBBZ破译：产品型号中每个字母背后的含义高压无功就地补偿装置的型号犹如一串“摩斯密码”，JB/T10557-2006为破译它提供了标准字典。以常见的“TBBZ”为例，标准解释其含义：“T”通常代表成套装置；“BB”代表并联电容器（“并”与“补”的拼音首字母组合）；“Z”则代表“就地”补偿。随后的字母可能代表设计序号或特征代号。掌握了这套规则，用户仅凭型号就能初步判断装置的类型、用途和设计代际，在繁杂的产品信息中快速锁定目标。电压、容量与相数的数字密码：如何一眼看穿装置“底细”？1型号中的数字部分则直接揭示了装置的“底细”。标准规定了数字的排列顺序和含义，例如“6/√3”表示装置的额定电压为6/√3kV，适用于6kV系统的星形连接；而“300”则可能代表额定容量为300kvar。破译这组“数字密码”，就能知道这台装置是为多大电压等级的电动机、需要补偿多少无功功率而设计的。这是选型匹配最核心的一步，确保了装置与电动机的电气参数完美契合，避免“小马拉大车”或“大材小用”。2铭牌上的“隐藏信息”：额定频率、放电装置及内部接线方式1除了型号，铭牌上还标注了更多“隐藏信息”。标准要求铭牌必须清晰标示额定频率（50Hz）、放电方式（如内附放电电阻或放电线圈）、内部接线方式（如单星形、双星形）以及总重量等。接线方式信息尤其关键，它关系到保护方式的配置和维护策略的选择。读懂这些信息，用户不仅能了解装置的静态参数，还能把握其内部架构和保护逻辑，为后续的运行维护和故障分析提供重要线索。2标志与随行文件：标准对制造商诚信与责任的约束1JB/T10557-2006不仅规定了产品本身，还对产品的标志和随行文件提出了规范性要求。这包括铭牌的材质、耐久性以及必须包含的信息项目，以及必须随产品提供的文件，如合格证、安装使用说明书、出厂试验报告等。这些要求构成了对制造商诚信与责任的刚性约束。一份详尽、准确的技术文件，是制造商向用户传递设计理念、指导安全操作、兑现售后承诺的凭证，是标准保障用户知情权和使用权的延伸。2新旧标准交替，行业洗牌在即：JB/T10557-2006对未来技术路线的指引智能化浪潮的序幕：标准为自动投切与远程监控预留的接口环保与小型化：标准引导的新型介质材料与结构趋势高谐波耐受性：适应未来“电力电子化”电网的必然要求标准升级的前瞻：从“就地”到“系统”，无功补偿的未来图景智能化浪潮的序幕：标准为自动投切与远程监控预留的接口1JB/T10557-2006虽然发布至今已有数年，但其技术前瞻性依然显著。它通过规定控制器功能和保护配置，拉开了高压无功补偿智能化的序幕。标准要求装置能根据功率因数或无功功率自动投切，这实质上是为后续的智能控制器、通信模块预留了逻辑基础。随着工业互联网的发展，符合本标准逻辑的装置，可以很自然地通过增加通信接口（如RS485、以太网）融入工厂的能源管理系统，实现远程监控和无人值守，成为智能电网的末端感知与执行单元。2环保与小型化：标准引导的新型介质材料与结构趋势标准对损耗、温升等性能指标的严苛要求，无形中引导着技术向环保和小型化方向发展。为了降低损耗、提高散热效率，传统的电容器介质材料（如纸膜复合）逐渐被全膜或金属化聚丙烯薄膜等新型材料取代，这些材料不仅性能更优，也更符合环保要求（无泄漏风险）。同时，性能的提升使得单位体积内的电容可以做得更大，推动了装置结构设计的紧凑化和小型化，这对于寸土寸金的工业企业现场具有重要意义。高谐波耐受性：适应未来“电力电子化”电网的必然要求随着变频器、整流器等电力电子设备的大量应用，电网的谐波污染问题日益严重。JB/T10557-2006中对谐波放大效应的预警和对串联电抗器的推荐，正是为适应这一“电力电子化”趋势所做的准备。未来的高压补偿装置，必须具备更强的谐波耐受能力。标准所确立的“电容器+串联电抗器”的基本组合模式，以及根据背景谐波进行参数匹配的设计思想，将成为未来装置应对复杂电能质量环境、保障自身安全运行的主流技术路线。标准升级的前瞻：从“就地”到“系统”，无功补偿的未来图景1JB/T10557-2006聚焦于“就地”补偿，但其技术逻辑本身是开放的。可以预见，未来的无功补偿将不再局限于单台设备，而是走向全局协调的“系统级”补偿。本标准所规定的高压电容器、开关、保护和控制技术，将成为构成静止无功发生器（SVG）、有源滤波器（APF）等更先进补偿装置的基础单元技术。从“就地”的个体优化，到“系统”的协同最优，标准的每一次演进都推动着行业向更高效、更智能的方向发展。2安装、运行与维护：标准给用户开出的“延年益寿”处方笺安装环境“四忌”：潮湿、高温、腐蚀与剧烈震动连接导体的“横截面积哲学”：载流量与机械强度的双重考量日常巡检的“望闻问切”：通过声音、气味和仪表数据判断健康周期性维护的“规定动作”：清扫、紧固与参数复测安装环境“四忌”：潮湿、高温、腐蚀与剧烈震动为了确保装置“延年益寿”，JB/T10557-2006从源头——安装环境——就开出了“处方”。标准明确指出“四忌”环境：忌长期处于高湿度环境，以防绝缘受潮和金属件锈蚀；忌环境温度超过允许上限，以免加速老化；忌有腐蚀性气体或粉尘，以防侵蚀元件和接触点；忌安装基础存在剧烈震动，以防内部连接松动或电容器损坏。遵循这“四忌”，为装置选择一个“舒适”的家，是确保其长期稳定运行的首要前提。连接导体的“横截面积哲学”：载流量与机械强度的双重考量装置与电动机之间的连接导体选择，看似简单，实则蕴含“哲学”。标准要求，连接导体的横截面积不仅要满足持续工作电流的载流量要求（通常按电容器额定电流的1.5倍考虑），还必须具备足够的机械强度，以承受短路电动力和日常运行中的振动。细小的导线虽然可能满足载流，但机械强度不足，极易在长期运行中疲劳断裂，引发事故。因此，选择导体是兼顾电气性能与物理强度的平衡艺术，是用户必须严格把关的环节。日常巡检的“望闻问切”：通过声音、气味和仪表数据判断健康标准鼓励用户建立日常巡检制度，像中医“望闻问切”一样感知装置的健康状态。“望”：观察外观有无变形、漏油，连接处有无变色，仪表指示是否正常；“闻”：留意有无异常气味，特别是绝缘材料过热产生的焦糊味；“问”：询问运行记录，关注电压、电流、无功功率等数据的变化趋势；“切”：在安全前提下，用手背感知外壳温度是否异常。通过这些朴素而有效的方法，可以及早发现隐患，将故障消灭在萌芽状态。周期性维护的“规定动作”：清扫、紧固与参数复测除了日常巡检，定期的“规定动作”必不可少。标准建议用户根据运行环境制定周期性维护计划。主要动作包括：停电后进行彻底的清扫，去除积尘，防止污闪；使用扭矩扳手对所有一次和二次接线端子进行重新紧固，防止因热胀冷缩导致的松动；利用电桥等仪器测量电容器组的电容量，并与历史数据对