任务4.2 新产品工艺导入NPI

模块4工艺文件与新产品导入模块4工艺文件与新产品导入任务4.2新产品工艺导入NPI301任务引领02知识准备03任务实施04练习题目录CONTENTS4任务引领01

1.本任务讲什么？

◎新产品导入NPI的定义；

◎新产品导入NPI工作流程；

◎新产品导入NPI管理工具和方法；

◎新产品试产流程案例。

5任务引领01

2.你将有什么收获？

能够规划合理的制造流程，确保产品质量和成本效益。能有效管理项目进度和资源分配，确保项目按时完成。能在遇到技术难题时迅速找到解决方案。能与跨职能团队成员有效沟通，确保信息准确传递。6任务引领01

3.你的任务是什么？（1）设计一款假设的新产品（可以是智能手表、健康监测设备等），概述其主要功能和目标市场。（2）使用NPI管理工具和方法（如甘特图、风险矩阵、资源分配表、RACI图表（责任矩阵）等），为这款新产品制定一个初步的导入计划。（3）准备一个简短的演示文稿，概述你的新产品导入计划，并准备在班级内分享。。7知识准备024.2.1新产品导入NPI的定义1.NPI定义:◎NPI（NewProductIntroduction，新产品导入）是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造部门进行工程试生产，小批量试产，以快速达到高质量批量生产的过程。◎从立项开始到批量生产的整体体系流程的管理。8知识准备022.NPI的主要内容（1）NPI任务:

◎协助客户优化设计，确保设计符合大批量生产。

◎生产效率及品质满足客户需求。

◎标准化、流程化新产品量试管制作业，确保导入成功。（2）包含内容:

◎开发设计的新产品验证/打样/试产

◎可制造性的研究

◎品质和可靠性预测研究

◎设备、治工具需求与产能研究

◎必要的产品流程和工艺制程控制要点培训

◎试产前准备，试产过程，及试产总结，试产转量产的全方位管控9知识准备023.NPI项目组的组织架构（1）NPI团队组成:QE质量工程师NPI工程师PE产品工程师IE工业工程师TE测试工程师ME设备工程师（2）职责:

◎统合制造部门资源，协调试产，排定及跟催试产进程。

◎技术能力评估、PFMEA及DFM分析确认、重要元器件和治工具的关键规格与尺寸管理、治具设计及检验。10知识准备024.2.2新产品导入NPI工作流程1.新品导入的五阶段和三个验证（1）五阶段：①产品构想阶段②工程验证与测试阶段③设计验证与测试阶段④生产验证与测试阶段⑤量产阶段（2）三大验证:EVT:EngineeringVerificationTest(工程验证阶段）DVT:DesignVerificationTest(设计验证阶段）PVT：ProcessVerificationTest(生产验证阶段）11知识准备02阶段EVTDVTPVT时间节点产品开发初期产品设计定型后准备量产前主要任务功能验证、问题收集、修改调试全面性能测试、可靠性测试第三方认证生产线验证、过程控制、问题反馈目的确保产品设计的基本功能实现全面检验产品的设计符合性确保生产线稳定生产符合设计要求的产品12知识准备022.NPI-EVT阶段工作流程主要任务:

◎参与KickoffMeeting

◎参与立项

◎参与项目评审会议

◎参与结构件打样和PCB打样审核及元件选型

◎参与PCBA打样

◎组织生产样机的组装

◎统计样机功能

◎参与阶段总结会议13知识准备0214知识准备023.NPI-DVT阶段工作流程

主要任务:

◎参与KickoffMeeting

◎统计辅料和制作夹具清单

◎组织召开试产准备会

◎向制造部门发放技术资料

◎组织制造部门召开生产准备会

◎参与制造部生产的各个环节

◎生产结束，进行试产总结15知识准备0216知识准备024.NPI-PVT阶段工作流程主要任务:

◎参与KickoffMeeting

◎召开生产准备会议

◎通知质量部门发行质量检验标准

◎与PMC沟通物料状况和生产计划

◎制作量产通知单

◎跟踪来料检验

◎按照流程图进行生产

◎收集生产数据

◎召开产品量产总结会17知识准备0218知识准备024.2.3新产品导入NPI管理工具和方法1.质量管理五大工具:APQPFMEAMSASPCPPAP2.通用管理工具:QualityControlPlan、POKAYOKE（防错）、PDCA循环、IE七大手法、品质新旧七大手法。19知识准备023.项目管理工具:PMP、项目甘特图、泳道图、动态图4.过程控制工具:

工艺流程图FMEAQC计划SOP5.RACI法则:R=ResponsibleA=AccountableC=ConsultedI=Informed20知识准备024.2.4新产品试产流程案例1.工程制造性评估及试产报价2.试产准备3.生产前确认4.生产中5.生产后6.试产转量产交接21知识准备02客户名称

业务负责人

试产时间

产品名称

项目负责人

量产时间

产品型号

日期：

Forecast

序号检查内容责任部门评判标准责任人结论工程部1SMT生产直通率≥95%(工业类≥95%，消费类型≥98%）电子工艺工程直通率≥95%

2DIP波峰焊接良率≥95%(工业类≥95%，消费类型≥98%）电子工艺工程直通率≥95%

3组装直通率≥95%(工业类≥85%，消费类型≥90%）组装工艺工程直通率≥95%

4功能单工位合格率≥95%测试工程直通率≥95%

22知识准备025SMT工装夹具数量是否满足批量生产要求工艺工程

6DIP工装夹具数量是否满足批量生产要求工艺工程

7试产问题点有无被关闭或对策提出跟进执行中工艺工程

8测试单工位合格率≥95%测试工程

9测试夹具数量是否满足生产要求测试工程

10测试夹具ESD防护/漏电接地是否连接良好测试工程

11测试设备及夹具是符合量产GR&R验证报告测试工程

12PCBA放入测试夹具有无损伤元器件或PCB测试工程

13SOP及Flowchart是否发行工艺工程

23知识准备02品质部1有无物料异常未解决或无处理方法SQE

2规格书及签样是否完整SQE

3试产失效不良原材料，是否有分析结论SQE

4元器件来料检验作业指导书是否下发QE

5成品检验作业指导书是否下发QE

6QC控制计划是否下发QE

24任务实施031.设计一款假设的新产品（可以是智能手表、健康监测设备等），概述其主要功能和目标市场。2.使用NPI管理工具和方法（如甘特图、风险矩阵、资源分配表、RACI图表（责任矩阵）等），为这款新产品制定一个初步的导入计划。25任务实施033.计划应包括以下要素：

①时间表：从项目启动到大规模生产的预期时间线。

②关键里程碑：EVT、DVT、PVT的预计完成日期。③资源需求：人力、资金、技术等资源的预测使用情况。④风险评估：识别并评估至少三个可能的风险及其应对策略。4.准备一个简短的演示文稿，概述你的新产品导入计划，并准备在班级内分享。26练习题04单项选择题1.NPI流程中的“三验证”不包括下列（

）。A.CVTB.EVTC.DVTD.PVT2.在NPI流程中，（

）阶段主要关注产品的可行性研究和市场需求分析。A.产品定义B.详细设计C.工程样品制作D.量产准备3.下列（

）是NPI流程中用来确保产品符合设计规格的测试。A.EVTB.DVTC.PVTD.CVT4.在NPI流程中，（

）阶段主要关注于评估产品设计的可制造性和成本效益。A.设计验证测试(DVT)B.产品定义C.生产验证测试(PVT)D.工程验证测试(EVT)5.下列（

）是NPI流程中用于确保产品能够被大规模生产并且符合质量标准的测试。A.PVTB.DVTC.EVTD.MVT27练习题046.新产品导入应不包含（

）A.可制造性的研究B.品质和可靠性预测研究C.产能研究D.客退品维修7.一般来说，NPI讲究效率，如果整机生产，从打板到机壳组装，会要求在一个星期或更短的时间内完成；如果仅仅是电路板组装，会要求在（

）个工作日或更短的时间完成。A.2B.3C.4D.