【《加湿器外壳材料工艺分析案例》1400字】

加湿器外壳材料工艺分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u13273加湿器外壳材料工艺分析案例 179121.1材料分析 1165181.2成型特点与条件 1100401.3模件的体积与质量估算 2298731.4模件结构工艺分析 269221.5注塑机的选用 31.1材料分析如图1-1为加湿器显示器外壳三维图，初步选用材料为ABS,外观银色，精度等级一般（查资料确定精度为5级），可知产品的外表面无粗糙痕迹，制作完成不得有注塑浇口痕迹，皱褶。查资料可知ABS为热塑性材料。ABS的几何参数如下：密度1.02～1.16g/cm3，比体积0.86~0.98㎤/g，吸水率0.2%~0.4%抗拉强度30～50MPa，抗弯强度41～79MPa，拉伸弹性模量1587～2277MPa，弯曲弹性模量1380～2690MPa，熔点在130~160℃，收缩率0.4%～0.7%。可知ABS综合属性良好，抗拉强度高，制作出的制品尺寸稳定，且不易变形，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的实际应用性。且该材料的产量大，所以价格便宜，适合大批量的模具生产。图1-11.2成型特点与条件ABS为无定性料，吸湿性大，流动性相比起其他材料中等，但是必须充分干燥，表面粗糙度要求高的塑件必须要事先加热干燥，并且加工环境最好是高温，但原材料ABS对于温度过高时会分解(温度为≥245℃时分解)。对于精度要求高的塑件，材料ABS的温度环境应该控制在40~60℃;而对于要求表面光滑、且使用环境较热的塑件，温度环境应该控制在55~80℃。可知加湿器显示壳为第二类要求，而注塑机大致分为两种类型，可知加工温度需要控制在40~80℃时，其注射压力为50~100Mpa。柱塞式注射机的参数：当加工的温度在170～220℃，注射压力为100～140MPa；螺杆式注射机的参数：加工温度为150～210，注射压力为750～105MPa1.3模件的体积与质量估算借助UG软件，直接得到该零件的体积为10.0㎤质量为11.5g。浇注系统凝料是按一个塑件的60%进行预估，所以V凝=V体*0.6=6.0㎤1.4模件结构工艺分析经测量，模件的壁厚都很均匀，所有壁厚都大于0.8mm，壁厚分析如图（图1-2）借助moldflow软件进行模流分析可知，该模件加工过程中不会产生熔料进入不均匀或填充不足等情况，模件为壳体类零件，模件四周无任何孔或键槽，内表面有四个支撑柱，边缘有阶梯状平面，厚度分别为0.885mm与1.01mm，长为60.32mm，宽为48.24mm，除阶梯状平面外，其余皆为1.01mm。所以采用一模双腔的型腔结构图1-21.5注塑机的选用查资料可知，注塑机大致分为卧式注塑机和立式注塑机，下面分别介绍其优缺点卧式注塑机优点：机器大多空间要求很低，普通人即可操作，制作完成后的产品可以在自然状态下的作用下脱离，加工较为方便，主要用于大产量加工与自动化加工，产品抗形变强，注塑时型腔的压力可达6900~7900Mpa，注塑过程中压力损耗不大，可有效减少劣质产品和产品损坏的产生，其中实际生产过程中最常用的就是螺杆式注塑机，如果面对不同的产品属性的话，只需要更换不同的螺杆即可卧式注塑机缺点：需要人工装模换模，使用起来很不方便，型芯的安放位置需要竖直安装，安装过程中很容易下落，加工具有复杂几何体的模具时，熔料会乱流从而影响产品最终质量，设备的保养需要人工，螺杆的清洗也需要人工，很不方便。立式注塑机优点：占地面积很小且很能适应加工环境，设备安装与后期维护不麻烦，型芯的安装很容易且熔料基本不会产生回流乱流的情况，熔料的流速均匀。立式注塑机缺点：机器的压力高，所以使用起来不安全，注塑过程中的速度不均衡，所以会导致模具内的压力不均衡，且注塑含量大多很小，一般在60~80立方厘米。所以无法注塑大中型模具，使用比较局限。综合上面所述，注塑机的选用要考虑很多方面，对于模具注射量的大小、注射压力的要求、模具的大小且型腔闭合的高度、开模的行程大小等很多变量问题。所以多方考虑下，选择XS-Z-60为注射模具注塑机，具体参数如表1-3：型号XS-Z-60螺杆直径（mm）38注射容量（㎤）60